CN108840719A - 一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖及其制备方法，由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥50‑70份、粉煤灰20‑35份、石灰8‑15份、河沙30‑45份、水60‑80份和细骨料15‑34份，B组包括：甲醛捕捉剂20‑45份、发泡剂10‑15份、耐磨剂14‑23份、分散剂8‑15份和聚丙烯纤维11‑24份。在原有混凝土的配料中，添加有甲醛捕捉剂、耐磨剂和聚丙烯纤维，甲醛捕捉剂一方面可以快速吸收混凝土砖成分中所含有的甲醛，另一方面可以吸附家居生活中或者墙面涂料中存在的甲醛，加快了甲醛的去除效率，避免了过多的甲醛给人们的身体带来损伤的问题，耐磨剂的添加可以提高混凝土砖的防腐蚀及耐磨性能，提高了混凝土砖在使用过程中的正常寿命。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土砖领域，具体为一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖及其制备方法。
背景技术
混凝土砖是一种新型的墙体材料，他能代替一般的黏土砖，在一些基本建筑中被赋予一定的关注，因此混凝土砖常被用于建筑工程中，但是目前常用的混凝土砖，其抗腐蚀的能力较差，因此导致混凝土砖在使用过程中的正常寿命普遍较短，而且混凝土砖自身的抗拉强度较低，影响混凝土砖的正常使用，为此，我们提出了一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖及其制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖及其制备方法，可以有效解决背景技术中混凝土砖的抗腐蚀的能力较差，因此导致混凝土砖在使用过程中的正常寿命普遍较短，而且混凝土砖自身的抗拉强度较低，影响混凝土砖的正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖，由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥50-70份、粉煤灰20-35份、石灰8-15份、河沙30-45份、水60-80份和细骨料15-34份，B组包括：甲醛捕捉剂20-45份、发泡剂10-15份、耐磨剂14-23份、分散剂8-15份和聚丙烯纤维11-24份。
作为本发明的一种优选技术方案，由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥55-65份、粉煤灰25-30份、石灰10-13份、河沙35-40份、水65-75份和细骨料20-30份，B组包括：甲醛捕捉剂25-40份、发泡剂12-14份、耐磨剂16-20份、分散剂10-12份和聚丙烯纤维13-18份。
作为本发明的一种优选技术方案，由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥58份、粉煤灰27份、石灰12份、河沙38份、水70份和细骨料25份，B组包括：甲醛捕捉剂34份、发泡剂13份、耐磨剂18份、分散剂11份和聚丙烯纤维15份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述细骨料的粒径应在5~9mm的范围内，所述粉煤灰的粒径应在10~14mm的范围内。
上述一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
包括以下步骤：
步骤1）、将A组成分和B组成分按照一定的组分进行称重；
步骤2）、将称重后的A组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在900r/min~1100r/min的范围内，搅拌的时间应控制在10min~15min的范围内，搅拌混合完成后，从搅拌设备中取出，用作备用；
步骤3）、将称重后的B组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在400r/min~450r/min的范围内，搅拌的时间应控制在3min~5min的范围内；
步骤4）、A组成分搅拌混合完成后，将B组搅拌均匀后的混料加入到搅拌设备中，转速应控制在1200r/min~1300r/min的范围内，搅拌的时间应控制在20min~35min的范围内，混合均匀后，得到A组成分与B组成分的混料，将混料取出搅拌设备，用作备用；
步骤5）、将取出的混料，放入到成型模具中，再利用压铸成型机，将混料压铸成型后，得到混凝土砖的块状成型物；
步骤6）、将混凝土砖的块状成型物送入到混凝土养护箱中，混凝土养护箱的温度应在20±2℃，湿度应在95％以上，养护时间为28天，然后将混凝土砖取出养护箱，即可得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在原有混凝土的配料中，添加有甲醛捕捉剂、耐磨剂和聚丙烯纤维，甲醛捕捉剂一方面可以快速吸收混凝土砖成分中所含有的甲醛，另一方面可以吸附家居生活中或者墙面涂料中存在的甲醛，加快了甲醛的去除效率，避免了过多的甲醛给人们的身体带来损伤的问题，耐磨剂的添加可以提高混凝土砖的防腐蚀及耐磨性能，提高了混凝土砖在使用过程中的正常寿命，聚丙烯纤维可以提高混凝土砖的抗拉强度，让混凝土砖在正常使用的过程中不易出现断裂的现象。
附图说明
图1为本发明的成分及组分示意图；
图2为本发明的制备流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖，由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥50-70份、粉煤灰20-35份、石灰8-15份、河沙30-45份、水60-80份和细骨料15-34份，B组包括：甲醛捕捉剂20-45份、发泡剂10-15份、耐磨剂14-23份、分散剂8-15份和聚丙烯纤维11-24份。
优选的，所述细骨料的粒径应在5~9mm的范围内，所述粉煤灰的粒径应在10~14mm的范围内。
优选的，抗腐蚀寿命长的混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤1）、将A组成分和B组成分按照一定的组分进行称重；
步骤2）、将称重后的A组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在950r/min，搅拌的时间应控制在15min，搅拌混合完成后，从搅拌设备中取出，用作备用；
步骤3）、将称重后的B组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在430r/min，搅拌的时间应控制在5min；
步骤4）、A组成分搅拌混合完成后，将B组搅拌均匀后的混料加入到搅拌设备中，转速应控制在1300r/min，搅拌的时间应控制在35min，混合均匀后，得到A组成分与B组成分的混料，将混料取出搅拌设备，用作备用；
步骤5）、将取出的混料，放入到成型模具中，再利用压铸成型机，将混料压铸成型后，得到混凝土砖的块状成型物；
步骤6）、将混凝土砖的块状成型物送入到混凝土养护箱中，混凝土养护箱的温度应在20±2℃，湿度应在95％以上，养护时间为28天，然后将混凝土砖取出养护箱，即可得到成品。
实施例3：
一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖，由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥55-65份、粉煤灰25-30份、石灰10-13份、河沙35-40份、水65-75份和细骨料20-30份，B组包括：甲醛捕捉剂25-40份、发泡剂12-14份、耐磨剂16-20份、分散剂10-12份和聚丙烯纤维13-18份。
优选的，所述细骨料的粒径应在5~9mm的范围内，所述粉煤灰的粒径应在10~14mm的范围内。
优选的，抗腐蚀寿命长的混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤1）、将A组成分和B组成分按照一定的组分进行称重；
步骤2）、将称重后的A组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在1000r/min，搅拌的时间应控制在13min，搅拌混合完成后，从搅拌设备中取出，用作备用；
步骤3）、将称重后的B组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在420r/min，搅拌的时间应控制在4min；
步骤4）、A组成分搅拌混合完成后，将B组搅拌均匀后的混料加入到搅拌设备中，转速应控制在1260r/min，搅拌的时间应控制在30min，混合均匀后，得到A组成分与B组成分的混料，将混料取出搅拌设备，用作备用；
步骤5）、将取出的混料，放入到成型模具中，再利用压铸成型机，将混料压铸成型后，得到混凝土砖的块状成型物；
步骤6）、将混凝土砖的块状成型物送入到混凝土养护箱中，混凝土养护箱的温度应在20±2℃，湿度应在95％以上，养护时间为28天，然后将混凝土砖取出养护箱，即可得到成品。
实施例3：
一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖，由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥58份、粉煤灰27份、石灰12份、河沙38份、水70份和细骨料25份，B组包括：甲醛捕捉剂34份、发泡剂13份、耐磨剂18份、分散剂11份和聚丙烯纤维15份。
优选的，所述细骨料的粒径应在5~9mm的范围内，所述粉煤灰的粒径应在10~14mm的范围内。
优选的，抗腐蚀寿命长的混凝土砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤1）、将A组成分和B组成分按照一定的组分进行称重；
步骤2）、将称重后的A组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在900r/min，搅拌的时间应控制在10min，搅拌混合完成后，从搅拌设备中取出，用作备用；
步骤3）、将称重后的B组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在400/min，搅拌的时间应控制在3min；
步骤4）、A组成分搅拌混合完成后，将B组搅拌均匀后的混料加入到搅拌设备中，转速应控制在1200r/min，搅拌的时间应控制在20min，混合均匀后，得到A组成分与B组成分的混料，将混料取出搅拌设备，用作备用；
步骤5）、将取出的混料，放入到成型模具中，再利用压铸成型机，将混料压铸成型后，得到混凝土砖的块状成型物；
步骤6）、将混凝土砖的块状成型物送入到混凝土养护箱中，混凝土养护箱的温度应在20±2℃，湿度应在95％以上，养护时间为28天，然后将混凝土砖取出养护箱，即可得到成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖，其特征在于：由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥50-70份、粉煤灰20-35份、石灰8-15份、河沙30-45份、水60-80份和细骨料15-34份，B组包括：甲醛捕捉剂20-45份、发泡剂10-15份、耐磨剂14-23份、分散剂8-15份和聚丙烯纤维11-24份。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖，其特征在于：由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥55-65份、粉煤灰25-30份、石灰10-13份、河沙35-40份、水65-75份和细骨料20-30份，B组包括：甲醛捕捉剂25-40份、发泡剂12-14份、耐磨剂16-20份、分散剂10-12份和聚丙烯纤维13-18份。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖，其特征在于：由如下重量份的组分制备而得：A组包括：水泥58份、粉煤灰27份、石灰12份、河沙38份、水70份和细骨料25份，B组包括：甲醛捕捉剂34份、发泡剂13份、耐磨剂18份、分散剂11份和聚丙烯纤维15份。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖，其特征在于：所述细骨料的粒径应在5~9mm的范围内，所述粉煤灰的粒径应在10~14mm的范围内。
5.根据权利要求1至4中所述的任意一种抗腐蚀寿命长的混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）、将A组成分和B组成分按照一定的组分进行称重；
步骤2）、将称重后的A组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在900r/min~1100r/min的范围内，搅拌的时间应控制在10min~15min的范围内，搅拌混合完成后，从搅拌设备中取出，用作备用；
步骤3）、将称重后的B组成分，加入到搅拌设备中，搅拌设备的转速应控制在400r/min~450r/min的范围内，搅拌的时间应控制在3min~5min的范围内；
步骤4）、A组成分搅拌混合完成后，将B组搅拌均匀后的混料加入到搅拌设备中，转速应控制在1200r/min~1300r/min的范围内，搅拌的时间应控制在20min~35min的范围内，混合均匀后，得到A组成分与B组成分的混料，将混料取出搅拌设备，用作备用；
步骤5）、将取出的混料，放入到成型模具中，再利用压铸成型机，将混料压铸成型后，得到混凝土砖的块状成型物；
步骤6）、将混凝土砖的块状成型物送入到混凝土养护箱中，混凝土养护箱的温度应在20±2℃，湿度应在95％以上，养护时间为28天，然后将混凝土砖取出养护箱，即可得到成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181120 |