CN108840652A - 一种陶瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷涂料及其制备方法，其原料按重量份包括：陶瓷粉30‑40份、氧化锆陶瓷微粉20‑30份、矿渣微粉10‑20份、硅微粉6‑10份、改性滑石粉3‑8份、纳米硫化锌2‑6份、活性铝矾土粉1‑4份、聚丙烯酸酯5‑10份、二甲基二甲氧基硅烷1‑3份、粘结剂0.5‑1.5份、防沉剂0.2‑0.6份。本发明的陶瓷涂料表面硬度高、耐磨性好、耐腐蚀好。

Description

一种陶瓷涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种陶瓷涂料及其制备方法。
背景技术
陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料。其原料蕴藏丰富，便于开采且价格低廉，进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂，氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料，具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保无毒、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后，其各种优越的性能和廉价的成本也讲逐渐取代传统涂料。而传统的有机涂料等，对环境的影响颇为巨大，不仅成品经常排放温室气体导致气候变暖，而且还释放有毒物质于空气中，导致人或动植物的疾病和死亡，其在生产的过程之中也耗能大，不满足我国低碳的理念，并产生各种工业污水或有毒气体。随着涂料工业的发展，一些有机涂料已经不能满足人们的绿色环保、多功能化和优良性能的理念，而陶瓷涂料的发展开启了向高新涂料领域的进展和研究，进一步满足了人们对于提升涂料性能的愿景。
在中国专利（申请号：200510048426.5）公开了一种陶瓷涂料及其制备方法，采用电熔磨料级棕刚玉(Al2O3)为主要原料，以高标号铝酸钙水泥(电熔925#)为结合剂，以双峰活性a-Al2O3微粉、SiO2微粉调节流动和施工性能，加入赛隆级耐磨增强剂X-SiC和高效复合添加剂NNO、ADS、FW10，充分起到常温状态下固化为类似陶瓷结构的转化和利用二甲基二甲氧基硅烷增强藕合效应。该涂料以棕刚玉为主要原料，在颗粒级配上存在很大缺陷，缺乏足够的梯级层次，不能让颗粒相互间紧密填充，使其空隙率大而强度、刚度及韧性降低；而且界面结合部分耐磨性差，使得在使用中的整体耐磨性不好，降低使用寿命。
因此，有必要提供一种陶瓷涂料及其制备方法，以解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提高了一种陶瓷涂料，该陶瓷涂料表面硬度高、耐磨性好、耐腐蚀好。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种陶瓷涂料，其原料按重量份包括：陶瓷粉30-40份、氧化锆陶瓷微粉20-30份、矿渣微粉10-20份、硅微粉 6-10份、改性滑石粉3-8份、纳米硫化锌2-6份、纳米二氧化硅1-4份、聚丙烯酸酯5-10份、二甲基二甲氧基硅烷1-3份、粘结剂0.5-1.5份、防沉剂0.2-0.6份。
进一步地，其原料按重量份包括：陶瓷粉35份、氧化锆陶瓷微粉25份、矿渣微粉15份、硅微粉 8份、改性滑石粉5.5份、纳米硫化锌4份、纳米二氧化硅2.5份、聚丙烯酸酯7.5份、二甲基二甲氧基硅烷2份、粘结剂1份、防沉剂0.4份。
进一步地，所述陶瓷粉为滑石粉和磷酸氢钙的复合物。
进一步地，所述改性滑石粉的制备方法包括：
（1）称取滑石粉在干燥箱中85-95℃预热干燥1-2小时，然后加入氨水溶液中，在20-40KHz频率下超声2-4h，形成滑石粉分散体；
（2）在所述滑石粉分散体中加入二酰氯，并在氮气保护下，100-200rpm转速下，电磁搅拌5-10min，形成混合均匀的悬浮液；
（3）在所述悬浮中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应40-60min，抽滤、洗涤、干燥即得改性滑石粉。
进一步地，所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05：1.5。
进一步地，所述粘结结为硅酸钠。
进一步地，所述防沉剂为胶水或磷酸。
进一步地，本发明还提供了上述陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉混匀后于隔绝空气或惰性氛围下焙烧110-120min，焙烧温度为1250-1350℃，得混合料；
（2）将步骤（1）所得混合料置于研磨设置中，粉碎并细磨成300-400目，得到漆料粉；
（3）称取聚丙烯酸酯与占聚丙烯酸酯重量10-20倍的去离子水混合，300-400rpm转速下，电磁搅拌10-20min，得到聚丙烯酸酯分散液，然后向聚丙烯酸酯分散液中加入改性滑石粉和步骤（2）中的漆料粉，于400-500rpm下搅拌5-10min，再加入二甲基二甲氧基硅烷，并在60-100℃的水浴中搅拌形成浆料；
（4）在所述浆料中加入纳米硫化锌、纳米二氧化硅、粘结剂和防沉剂，搅拌均匀，得到陶瓷涂料。
进一步地，所述步骤（3）中水浴搅拌条件：搅拌速度200-300rpm，搅拌时间20-30min。
进一步地，所述步骤（4）中搅拌均匀条件：搅拌速度300-400rpm，搅拌时间10-20min。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
（1）本发明通过将陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉在隔绝空气或惰性氛围下焙烧，并对焙烧的产物进行研磨粉碎，制得的漆料粉致密性好，使其作为陶瓷涂料的基料，可使制得陶瓷涂料结构致密、硬度高、耐磨性好，并通过加入聚丙烯酸酯，使得陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉之间的结合力增强，从而提高陶瓷涂料的耐磨性能，最后通过加入纳米二氧化硅和纳米硫化锌，可均匀分散于陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉等大颗粒填充料之间形成的空隙中，使得颗粒相互间紧密填充，从而提高陶瓷涂料的致密性，进而提高陶瓷涂料的耐磨性能。
（2）本发明加入改性滑石粉，可以增加涂层的机械强度和硬度。
（3）本发明的纳米硫化锌通过改性处理后，同样具有较好流动性，可有效填充大颗粒填充料之间间隙中，与纳米二氧化硅相互配合，共同提高陶瓷涂料的耐磨性能。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的陶瓷涂料，其原料按重量份包括：陶瓷粉30份、氧化锆陶瓷微粉20份、矿渣微粉10份、硅微粉 6份、改性滑石粉3份、纳米硫化锌2份、活性铝矾土粉1份、聚丙烯酸酯5份、二甲基二甲氧基硅烷1份、粘结剂0.5份、防沉剂0.2份。
所述陶瓷粉为滑石粉和磷酸氢钙的复合物。
所述改性滑石粉的制备方法包括：
（1）称取滑石粉在干燥箱中85℃预热干燥1小时，然后加入氨水溶液中，在20KHz频率下超声2h，形成滑石粉分散体；
（2）在所述滑石粉分散体中加入二酰氯，并在氮气保护下，100rpm转速下，电磁搅拌5min，形成混合均匀的悬浮液；
（3）在所述悬浮中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应40min，抽滤、洗涤、干燥即得改性滑石粉。
所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05：1.5。
所述粘结结为硅酸钠。
所述防沉剂为胶水或磷酸。
本发明还提供了上述陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉混匀后于隔绝空气或惰性氛围下焙烧110min，焙烧温度为1250℃，得混合料；
（2）将步骤（1）所得混合料置于研磨设置中，粉碎并细磨成300-400目，得到漆料粉；
（3）称取聚丙烯酸酯与占聚丙烯酸酯重量10倍的去离子水混合，300rpm转速下，电磁搅拌10min，得到聚丙烯酸酯分散液，然后向聚丙烯酸酯分散液中加入改性滑石粉和步骤（2）中的漆料粉，于400rpm下搅拌5min，再加入二甲基二甲氧基硅烷，并在60℃的水浴中搅拌形成浆料；
（4）在所述浆料中加入纳米硫化锌、纳米二氧化硅、粘结剂和防沉剂，搅拌均匀，得到陶瓷涂料。
所述步骤（3）中水浴搅拌条件：搅拌速度200rpm，搅拌时间20min。
所述步骤（4）中搅拌均匀条件：搅拌速度300rpm，搅拌时间10min。
实施例2
本实施例的陶瓷涂料，其原料按重量份包括：陶瓷粉40份、氧化锆陶瓷微粉30份、矿渣微粉20份、硅微粉 10份、改性滑石粉8份、纳米硫化锌6份、活性铝矾土粉4份、聚丙烯酸酯10份、二甲基二甲氧基硅烷3份、粘结剂1.5份、防沉剂0.6份。
所述陶瓷粉为滑石粉和磷酸氢钙的复合物。
所述改性滑石粉的制备方法包括：
（1）称取滑石粉在干燥箱中95℃预热干燥2小时，然后加入氨水溶液中，在40KHz频率下超声4h，形成滑石粉分散体；
（2）在所述滑石粉分散体中加入二酰氯，并在氮气保护下，200rpm转速下，电磁搅拌10min，形成混合均匀的悬浮液；
（3）在所述悬浮中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应60min，抽滤、洗涤、干燥即得改性滑石粉。
所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05：1.5。
所述粘结结为硅酸钠。
所述防沉剂为胶水或磷酸。
本发明还提供了上述陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉混匀后于隔绝空气或惰性氛围下焙烧120min，焙烧温度为1350℃，得混合料；
（2）将步骤（1）所得混合料置于研磨设置中，粉碎并细磨成300-400目，得到漆料粉；
（3）称取聚丙烯酸酯与占聚丙烯酸酯重量20倍的去离子水混合，400rpm转速下，电磁搅拌20min，得到聚丙烯酸酯分散液，然后向聚丙烯酸酯分散液中加入改性滑石粉和步骤（2）中的漆料粉，于500rpm下搅拌10min，再加入二甲基二甲氧基硅烷，并在100℃的水浴中搅拌形成浆料；
（4）在所述浆料中加入纳米硫化锌、纳米二氧化硅、粘结剂和防沉剂，搅拌均匀，得到陶瓷涂料。
所述步骤（3）中水浴搅拌条件：搅拌速度300rpm，搅拌时间30min。
所述步骤（4）中搅拌均匀条件：搅拌速度400rpm，搅拌时间20min。
实施例3
本实施例的陶瓷涂料，其原料按重量份包括：陶瓷粉35份、氧化锆陶瓷微粉25份、矿渣微粉15份、硅微粉 8份、改性滑石粉5.5份、纳米硫化锌4份、铝矾土粉2.5份、聚丙烯酸酯7.5份、二甲基二甲氧基硅烷2份、粘结剂1份、防沉剂0.4份。
所述陶瓷粉为滑石粉和磷酸氢钙的复合物。
所述改性滑石粉的制备方法包括：
（1）称取滑石粉在干燥箱中90℃预热干燥1.5小时，然后加入氨水溶液中，在30KHz频率下超声3h，形成滑石粉分散体；
（2）在所述滑石粉分散体中加入二酰氯，并在氮气保护下，150rpm转速下，电磁搅拌7.5min，形成混合均匀的悬浮液；
（3）在所述悬浮中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应50min，抽滤、洗涤、干燥即得改性滑石粉。
所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05：1.5。
所述粘结结为硅酸钠。
所述防沉剂为胶水或磷酸。
本发明还提供了上述陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉混匀后于隔绝空气或惰性氛围下焙烧115min，焙烧温度为1300℃，得混合料；
（2）将步骤（1）所得混合料置于研磨设置中，粉碎并细磨成300-400目，得到漆料粉；
（3）称取聚丙烯酸酯与占聚丙烯酸酯重量15倍的去离子水混合，350rpm转速下，电磁搅拌15min，得到聚丙烯酸酯分散液，然后向聚丙烯酸酯分散液中加入改性滑石粉和步骤（2）中的漆料粉，于450rpm下搅拌7.5min，再加入二甲基二甲氧基硅烷，并在80℃的水浴中搅拌形成浆料；
（4）在所述浆料中加入纳米硫化锌、纳米二氧化硅、粘结剂和防沉剂，搅拌均匀，得到陶瓷涂料。
所述步骤（3）中水浴搅拌条件：搅拌速度250rpm，搅拌时间25min。
所述步骤（4）中搅拌均匀条件：搅拌速度350rpm，搅拌时间15min。
实施例4
本实施例的陶瓷涂料，其原料按重量份包括：陶瓷粉32份、氧化锆陶瓷微粉23份、矿渣微粉13份、硅微粉7份、改性滑石粉4份、纳米硫化锌3份、活性铝矾土粉2份、聚丙烯酸酯6份、二甲基二甲氧基硅烷1.5份、粘结剂0.8份、防沉剂0.3份。
所述陶瓷粉为滑石粉和磷酸氢钙的复合物。
所述改性滑石粉的制备方法包括：
（1）称取滑石粉在干燥箱中88℃预热干燥1.2小时，然后加入氨水溶液中，在25KHz频率下超声2.5h，形成滑石粉分散体；
（2）在所述滑石粉分散体中加入二酰氯，并在氮气保护下，120rpm转速下，电磁搅拌6min，形成混合均匀的悬浮液；
（3）在所述悬浮中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应45min，抽滤、洗涤、干燥即得改性滑石粉。
所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05：1.5。
所述粘结结为硅酸钠。
所述防沉剂为胶水或磷酸。
本发明还提供了上述陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉混匀后于隔绝空气或惰性氛围下焙烧113min，焙烧温度为1280℃，得混合料；
（2）将步骤（1）所得混合料置于研磨设置中，粉碎并细磨成300-400目，得到漆料粉；
（3）称取聚丙烯酸酯与占聚丙烯酸酯重量13倍的去离子水混合，330rpm转速下，电磁搅拌13min，得到聚丙烯酸酯分散液，然后向聚丙烯酸酯分散液中加入改性滑石粉和步骤（2）中的漆料粉，于430rpm下搅拌6min，再加入二甲基二甲氧基硅烷，并在70℃的水浴中搅拌形成浆料；
（4）在所述浆料中加入纳米硫化锌、纳米二氧化硅、粘结剂和防沉剂，搅拌均匀，得到陶瓷涂料。
所述步骤（3）中水浴搅拌条件：搅拌速度220rpm，搅拌时间23min。
所述步骤（4）中搅拌均匀条件：搅拌速度330rpm，搅拌时间13min。
实施例5
本实施例的陶瓷涂料，其原料按重量份包括：陶瓷粉38份、氧化锆陶瓷微粉28份、矿渣微粉18份、硅微粉 9份、改性滑石粉7份、纳米硫化锌5份、活性铝矾土粉3份、聚丙烯酸酯9份、二甲基二甲氧基硅烷2.5份、粘结剂1.2份、防沉剂0.5份。
所述陶瓷粉为滑石粉和磷酸氢钙的复合物。
所述改性滑石粉的制备方法包括：
（1）称取滑石粉在干燥箱中92℃预热干燥1.8小时，然后加入氨水溶液中，在35KHz频率下超声3.5h，形成滑石粉分散体；
（2）在所述滑石粉分散体中加入二酰氯，并在氮气保护下，180rpm转速下，电磁搅拌9min，形成混合均匀的悬浮液；
（3）在所述悬浮中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应55min，抽滤、洗涤、干燥即得改性滑石粉。
所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05：1.5。
所述粘结结为硅酸钠。
所述防沉剂为胶水或磷酸。
本发明还提供了上述陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉混匀后于隔绝空气或惰性氛围下焙烧118min，焙烧温度为1320℃，得混合料；
（2）将步骤（1）所得混合料置于研磨设置中，粉碎并细磨成300-400目，得到漆料粉；
（3）称取聚丙烯酸酯与占聚丙烯酸酯重量18倍的去离子水混合，380rpm转速下，电磁搅拌18min，得到聚丙烯酸酯分散液，然后向聚丙烯酸酯分散液中加入改性滑石粉和步骤（2）中的漆料粉，于480rpm下搅拌9min，再加入二甲基二甲氧基硅烷，并在90℃的水浴中搅拌形成浆料；
（4）在所述浆料中加入纳米硫化锌、纳米二氧化硅、粘结剂和防沉剂，搅拌均匀，得到陶瓷涂料。
所述步骤（3）中水浴搅拌条件：搅拌速度280rpm，搅拌时间28min。
所述步骤（4）中搅拌均匀条件：搅拌速度380rpm，搅拌时间18min。
对比例1
参照中国专利（申请号：200510048426.5）实施例制备得到的一种陶瓷涂料。
对比例2
除将改性滑石粉省去外，其原料含量及步骤与实施例1一致。
对比例3
除将纳米二氧化硅、纳米硫化锌省去外，其原料含量及步骤与实施例1一致。
对比例4
除将聚丙烯酸酯省去外，其原料含量及步骤与实施例1一致。
试验例1
将实施例1-5以及对比例1-4制得的陶瓷涂料进行性能测试，具体试验结果见表1。
表1
耐磨度（g/cm3） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa）
实施例1 0.06 32 168
实施例2 0.05 34 171
实施例3 0.03 36 176
实施例4 0.05 33 173
实施例5 0.07 35 169
对比例1 0.15 23 143
对比例2 0.13 25 147
对比例3 0.10 27 163
对比例4 0.11 29 154
由表1可知，本发明实施例1-5陶瓷涂料的耐磨度、抗折强度、抗压强度均优于对比例1-4的陶瓷涂料，且实施例3的性能最优，并且由对比例2-4可知，通过在陶瓷涂料中加入改性滑石粉、纳米二氧化钛、纳米硫化锌、聚丙烯酸酯，有助于提高耐磨度、抗折强度和抗压强度。
综上所述，本发明的创造性主要体现在以下几点：
（1）本发明通过将陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉在隔绝空气或惰性氛围下焙烧，并对焙烧的产物进行研磨粉碎，制得的漆料粉致密性好，使其作为陶瓷涂料的基料，可使制得陶瓷涂料结构致密、硬度高、耐磨性好，并通过加入聚丙烯酸酯，使得陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉之间的结合力增强，从而提高陶瓷涂料的耐磨性能，最后通过加入纳米二氧化硅和纳米硫化锌，可均匀分散于陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉等大颗粒填充料之间形成的空隙中，使得颗粒相互间紧密填充，从而提高陶瓷涂料的致密性，进而提高陶瓷涂料的耐磨性能。
（2）本发明加入改性滑石粉，可以增加涂层的机械强度和硬度。
（3）本发明的纳米硫化锌通过改性处理后，同样具有较好流动性，可有效填充大颗粒填充料之间间隙中，与纳米二氧化硅相互配合，共同提高陶瓷涂料的耐磨性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：陶瓷粉30-40份、氧化锆陶瓷微粉20-30份、矿渣微粉10-20份、硅微粉 6-10份、改性滑石粉3-8份、纳米硫化锌2-6份、纳米二氧化硅1-4份、聚丙烯酸酯5-10份、二甲基二甲氧基硅烷1-3份、粘结剂0.5-1.5份、防沉剂0.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：陶瓷粉35份、氧化锆陶瓷微粉25份、矿渣微粉15份、硅微粉 8份、改性滑石粉5.5份、纳米硫化锌4份、纳米二氧化硅2.5份、聚丙烯酸酯7.5份、二甲基二甲氧基硅烷2份、粘结剂1份、防沉剂0.4份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述陶瓷粉为滑石粉和磷酸氢钙的复合物。
4.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述改性滑石粉的制备方法包括：
（1）称取滑石粉在干燥箱中85-95℃预热干燥1-2小时，然后加入氨水溶液中，在20-40KHz频率下超声2-4h，形成滑石粉分散体；
（2）在所述滑石粉分散体中加入二酰氯，并在氮气保护下，100-200rpm转速下，电磁搅拌5-10min，形成混合均匀的悬浮液；
（3）在所述悬浮中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀，反应40-60min，抽滤、洗涤、干燥即得改性滑石粉。
5.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述纳米硫化锌通过将纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸经超声分散处理指的，其中，所述的纳米硫化锌、钛酸丁酯和硬脂酸的质量比为1：0.05：1.5。
6.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述粘结结为硅酸钠。
7.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述防沉剂为胶水或磷酸。
8.根据权利要求1-7任一项所述的陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取陶瓷粉、氧化锆陶瓷微粉、矿渣微粉和硅微粉混匀后于隔绝空气或惰性氛围下焙烧110-120min，焙烧温度为1250-1350℃，得混合料；
（2）将步骤（1）所得混合料置于研磨设置中，粉碎并细磨成300-400目，得到漆料粉；
（3）称取聚丙烯酸酯与占聚丙烯酸酯重量10-20倍的去离子水混合，300-400rpm转速下，电磁搅拌10-20min，得到聚丙烯酸酯分散液，然后向聚丙烯酸酯分散液中加入改性滑石粉和步骤（2）中的漆料粉，于400-500rpm下搅拌5-10min，再加入二甲基二甲氧基硅烷，并在60-100℃的水浴中搅拌形成浆料；
（4）在所述浆料中加入纳米硫化锌、纳米二氧化硅、粘结剂和防沉剂，搅拌均匀，得到陶瓷涂料。
9.根据权利要求8所述的陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中水浴搅拌条件：搅拌速度200-300rpm，搅拌时间20-30min。
10.根据权利要求8所述的陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中搅拌均匀条件：搅拌速度300-400rpm，搅拌时间10-20min。
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