CN108840172A - 用于细纱机的空纱管上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于细纱机的空纱管上料装置,属于纺纱机械技术领域，解决上料过程中，纱管易在入料口处发生卡空管现象，本案的空纱管上料装置包括机架、上料通道、储料槽以及上料机构，上料通道设置在机架的顶部，机架的前侧部设置有与上料通道相通的入料口，上料机构包括输送带、用于驱动输送带转动的驱动组件，部分输送带贯穿入料口且位于上料通道内，输送带的外表面上设置有用于托举空纱管的输送挡板，本案通过在入料口的相对两侧壁上设置一对弹性拨片，该对弹性拨片位于输送带输送空纱管的路径上，利用该对弹性拨片对输送挡板上偏移的空纱管进行拨动校正，使得空纱管尽可能的位于输送挡板的中间位置，避免卡空管的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱机械技术领域，特别涉及一种用于细纱机的纱管上料装置。
背景技术
细纱机在纺纱时，通常利用纱管上料装置来上料空纱管，输送带的外表面通常设置有输送挡板，空纱管上料过程中，空纱管支撑在输送挡板上并由输送带从入料口输送至出料口。由于空纱管的长度一般小于输送挡板的宽度，因此，空纱管通常很少能够准确的位于输送挡板的中间位置，这样一来，位于输送挡板边缘位置的空纱管（可能位于输送挡板的左边缘或右边缘一侧）被运输至入料口处时，容易发生卡空管现象，即空纱管的一端管口翘起，并卡在入料口和输送挡板之间，造成输送带损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够避免卡空管现象的纱管上料装置。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于细纱机的空纱管上料装置，包括：
机架；
上料通道，所述的上料通道设置在所述机架的顶部，所述上料通道的前侧部和后侧部分别设置有入料口和出料口；
储料槽，位于所述入料口的下方且用于存储空纱管；
上料机构，包括能够循环转动地设置在所述机架上的输送带、用于驱动所述输送带转动的驱动组件，部分所述的输送带贯穿所述的入料口和出料口且位于所述的上料通道内，所述输送带的外表面上设置有用于托举所述空纱管的输送挡板；
所述入料口的相对两侧壁上设置有一对用于拨动所述空纱管的弹性拨片，一对所述的弹性拨片位于所述输送带输送所述空纱管的路径上。
上述技术方案中，优选的，所述入料口的相对两侧壁上设置有一对用于检测所述空纱管在所述输送挡板上位置偏移量的位置传感器、一对用于对所述空纱管进行喷气的喷气机构，所述的空纱管上料装置包括一控制机构，所述的控制机构与所述的位置传感器、所述的喷气机构分别信号连接。
上述技术方案中，优选的，所述的驱动组件包括多个转动地设置在所述机架上的输送辊、用于驱动多个所述输送辊转动的上料电机，所述输送带的内表面张紧连接在多个所述的输送辊上。
上述技术方案中，优选的，各个所述弹性拨片均位于所述输送带的外表面的外侧且与所述入料口的侧壁之间成30°～60°的夹角。
上述技术方案中，优选的，各个所述弹性拨片的长度均为所述输送挡板长度的1/3～1/2。
上述技术方案中，优选的，各个所述的弹性拨片均为不锈钢材料制成。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过在入料口的相对两侧壁上设置一对弹性拨片，该对弹性拨片位于输送带输送空纱管的路径上，利用该对弹性拨片对输送挡板上偏移的空纱管进行拨动校正，使得空纱管尽可能的位于输送挡板的中间位置，避免卡空管的现象发生。
附图说明
附图1为本发明的空纱管上料装置的主剖视示意图；
附图2为本发明的空纱管上料装置的左剖视示意图；
其中：100、空纱管上料装置；1、机架；2、上料通道；21、入料口；22、出料口；3、储料槽；4、上料机构；41、输送带；42、驱动组件；421、输送辊；422、上料电机；43、输送挡板；44、弹性拨片；45、位置传感器；46、喷气机构。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本实施例中所述的上下左右前后位置关系与附图1中所示的空纱管上料装置的位置关系相对应。
根据附图1和附图2所示，空纱管上料装置100包括一机架1，机架1的顶部设置有上料通道2，上料通道2的前侧部和后侧部分别设置有与之相通的入料口21和出料口22。机架1的前侧在位于入料口21的下方设置有用于存储空纱管的储料槽3。机架1上设置有上料机构4，该上料机构4包括能够转动地设置在机架1上的输送带41、用于驱动输送带41转动的驱动组件42。部分输送带41贯穿入料口21且位于上料通道2内。具体的，驱动组件42包括多个转动地设置在机架1上的输送辊421、用于驱动多个输送辊421转动的上料电机422，输送带41的内表面张紧连接在多个输送辊421上。输送带41的外表面上设置有用于托举空纱管的输送挡板43。上料时，空纱管支撑在输送挡板43上，并随着输送带41从入料口21进入上料通道2内，最终达到出料口22处。
为了使得空纱管在输送挡板43上尽可能的位于输送挡板43的中间位置，避免在经过入料口21处时发生卡空管现象，机架1在位于入料口21的相对两侧壁上设置有一对用于拨动空纱管的弹性拨片44，该对弹性拨片44位于输送带41输送空纱管的路径上。这里之所以采用弹性拨片而不是刚性或硬性拨片，是因为刚性或硬性拨片对空纱管会产生刚性或硬性碰撞，导致空纱管从输送挡板上被拨落。
为了便于该对弹性拨片44准确的将每个经过入料口21处的输送挡板43上的空纱管都拨动至相应的位置，各个弹性拨片44均位于输送带41的外表面的外侧且与入料口21的相应侧壁之间成30°～60°的夹角。优选为60°。
为了便于弹性拨片44能够较好的起到拨动空纱管两端部的作用，使之在输送挡板43上移动，而不至于将空纱管从输送挡板43上拨落下去，则各个弹性拨片44的长度均为输送挡板43长度的1/3～1/2，优选为输送挡板43长度的1/3。
为了延长弹性拨片44的使用寿命，弹性拨片44最好采用不锈钢材料制成。
当然，弹性拨片44的设置，可能无法确保每个空纱管都能够准确无误的移动到各个相应输送挡板43的中间位置，因此，在入料口21的相对两侧壁上还设置有一对用于检测空纱管在各个相应输送挡板43上位置偏移量的位置传感器45、一对用于对空纱管进行喷气的喷气机构46。机架1上还设置有一控制机构，该控制机构与该对位置传感器45、喷气机构46分别信号连接。具体的，当承载有空纱管的输送挡板43到达入料口21处时，该对位置传感器45将各自检测到的空纱管在相应输送挡板43上的位置偏移量信息反馈至控制机构，控制机构基于位置传感器45反馈的位置偏移量信息来控制喷气机构46执行喷气动作，喷气机构46将空纱管吹至输送挡板43的中间位置。例如，空纱管在输送挡板43上朝左侧偏移时，控制机构基于偏移量的大小控制喷气机构46输出相应压力的气流，并将输送挡板43上的空纱管朝右侧吹动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于细纱机的空纱管上料装置，包括：
机架（1）；
上料通道（2），所述的上料通道（2）设置在所述机架（1）的顶部，所述上料通道（2）的前侧部和后侧部分别设置有入料口（21）和出料口（22）；
储料槽（3），位于所述入料口（21）的下方且用于存储空纱管；
上料机构（4），包括能够循环转动地设置在所述机架（1）上的输送带（41）、用于驱动所述输送带（41）转动的驱动组件（42），部分所述的输送带（41）贯穿所述的入料口（21）和出料口（22）且位于所述的上料通道（2）内，所述输送带（41）的外表面上设置有用于托举所述空纱管的输送挡板（43）；其特征在于：
所述入料口（21）的相对两侧壁上设置有一对用于拨动所述空纱管的弹性拨片（44），一对所述的弹性拨片（44）位于所述输送带（41）输送所述空纱管的路径上。
2.根据权利要求1所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于：所述入料口（21）的相对两侧壁上设置有一对用于检测所述空纱管在所述输送挡板（43）上位置偏移量的位置传感器（45）、一对用于对所述空纱管进行喷气的喷气机构（46），所述的空纱管上料装置包括一控制机构，所述的控制机构与所述的位置传感器（45）、所述的喷气机构（46）分别信号连接。
3.根据权利要求1所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于：所述的驱动组件（42）包括多个转动地设置在所述机架（1）上的输送辊（421）、用于驱动多个所述输送辊（421）转动的上料电机（422），所述输送带（41）的内表面张紧连接在多个所述的输送辊（421）上。
4.根据权利要求1所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于：各个所述弹性拨片（44）均位于所述输送带（41）的外表面的外侧且与所述入料口（21）的侧壁之间成30°～60°的夹角。
5.根据权利要求1所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于：各个所述弹性拨片（44）的长度均为所述输送挡板（43）长度的1/3～1/2。
6.根据权利要求1所述的用于细纱机的空纱管上料装置，其特征在于：各个所述的弹性拨片（44）均为不锈钢材料制成。
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