CN108839444A - 墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墨盒，包括：墨水腔和控气阀，控气阀用于控制气体是否进入墨水腔；控气阀包括：阀体以及依次设置于阀体上的阀膜和阀盖，在阀膜的边缘上设置有凸缘，用于将阀膜固定在控气阀上，控气阀还包括：用于支撑控气阀的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部与第二支撑部位置相对设置。本发明提供的墨盒，通过设置的第一支撑部和第二支撑部，有效地减小了阀膜的可变形能力，使得控压稳定性得到了有效控制，避免出现控气阀的开启阈值无法控制导致的墨盒不稳定的情况；具体的，第一支撑部与第二支撑部的位置相对设置，在阀盖受到第二阀腔、阀通道的近乎真空的作用时，第一支撑部和第二支撑部可以对阀盖起到支撑作用，防止阀盖的过度变形。

Description

墨盒

技术领域

本发明涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种墨盒。

背景技术

参考附图1-3所示，现有技术提供了一种墨盒001，该墨盒001包括：适配器003和盒体002，盒体002具有：位于盒体壳内的墨水腔023、控气阀015、控气阀膜0151、导气口011、注墨口009、出墨口005；其中,控气阀膜0151属于控气阀015的一部分。适配器003具有芯片004，盒体002安装到适配器003上，形成墨盒001。

从图3中可以看出，阀膜0153的固定是通过阀盖0152的边缘和阀体0154的边缘固定住阀膜0153的边缘实现的。此种情况下，阀膜0153的变形能力大，进而控制阀膜0153的变形能力较差，阀膜0153的变形能力直接决定了控气阀015开启阈值的差异，从而导致控制阀015开启阈值的范围较大，最终导致墨盒001控压能力的不稳定。

此外，此种墨盒001在生产过程中，在导气膜007封堵导气口011的情况下，对墨盒001内部抽真空，然后从与墨水腔023相连通的注墨口009处对墨盒001进行注墨。抽完真空后，墨盒001内所有空间内近乎真空状态，压力大约为5KPa(大气压为101KPa，真空负压装置设置值为-95KPa)，包括了导气通道021、连通口012、墨水腔023、第二阀腔025、第一阀腔022。其中，阀体0154与阀膜0153之间的空间为第一阀腔022，阀膜0153与阀盖0152之间的空间为第二阀腔025。

注入墨水后，墨水腔023内及第一阀腔022的内部被注入墨水。导气通道021、连通口012、第二阀腔025内仍然是近乎真空状态。第二阀腔025的真空状态会导致阀盖0152的变形，由于从生产墨盒001到使用者撕开导气膜007的时间不同，各个墨盒001之间阀盖0152的变形程度不同，从而导致阀盖0152对阀膜0153的压紧力也不同，阀盖0152的变形能力得不到有效的控制，导致控制阀015开启阈值的范围较大，最终导致墨盒001控压能力的不稳定。

控气阀015的开启阀值的范围为-0.3～-3.0KPa(阀膜0153两侧的压力差数值)，此范围使得控气阀015控压能力不稳定，墨盒001不能稳定的被使用。墨盒001控压能力不稳定，会导致的结果是：如果某个墨盒001的控气阀015的开启阀值较低，例如为-3.0KPa，则供墨针的抽吸力不能达到-3.0KPa，就会出现墨水腔023内的负压始终处于供墨针最大抽吸力的压力下，其压力>-3.0KPa，墨水腔023与第二阀腔025之间的压力差(即阀膜0153两侧的压力差)始终达不到控气阀开启的阈值，则墨水腔023的内部得不到空气的补充，墨水腔023内负压得不到缓解，墨水也无法供给到打印头处，进而造成墨水腔023内有墨水但是却无法打印的情况。

发明内容

本发明提供了一种墨盒，以解决现有技术中存在的因控气阀控压能力不稳定而使得墨水腔内负压得不到缓解，墨水也无法供给到打印头处，进而造成墨水腔内有墨水但是却无法打印的问题。

根据本发明提供了一种墨盒，包括：墨水腔和控气阀，所述控气阀用于控制气体是否进入所述墨水腔；所述控气阀包括：阀体以及依次设置于所述阀体上的阀膜和阀盖，在所述阀膜的边缘上设置有凸缘，用于将所述阀膜固定在所述控气阀上，所述控气阀还包括：用于支撑所述控气阀的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部位置相对设置。

如上所述的墨盒，所述第一支撑部设置于所述阀体上，所述第二支撑部设置于所述阀盖上，并且所述第一支撑部与所述第二支撑部分别设置于所述阀膜的两侧。

如上所述的墨盒，所述第一支撑部与所述第二支撑部在X轴方向上有重叠部分，所述X轴方向为平行于所述阀盖、所述阀膜主体的方向。

如上所述的墨盒，所述第一支撑部的直径与所述第二支撑部的直径相同。

如上所述的墨盒，所述第一支撑部的内径直径与所述第二支撑部的内径直径相同；和/或，所述第二支撑部的外径直径与所述第二支撑部的外径直径相同。

如上所述的墨盒，所述阀膜上设置有第一凸缘和第二凸缘，所述阀盖上设置有用于固定所述第一凸缘的阀盖边缘，所述阀体上设置有用于固定所述第二凸缘的阀体边缘；所述第一支撑部的直径小于所述阀体边缘的直径；所述第二支撑部的直径小于所述阀盖边缘的直径。

如上所述的墨盒，所述第一支撑部或所述第二支撑部的内径直径小于所述阀膜上所述第一凸缘或所述第二凸缘的内径半径。

如上所述的墨盒，所述第一支撑部或所述第二支撑部的内径直径小于所述阀体的内径半径。

如上所述的墨盒，所述阀盖上设置有多个阀盖突起，所述阀盖突起之间形成了阀通道。

如上所述的墨盒，所述第二支撑部中与所述阀通道相重叠的部分是断开的。

如上所述的墨盒，所述阀膜包括相对设置的第一平面和第二平面，所述第二平面与所述阀体相靠近，所述第二支撑部为设置于所述第二平面上的背部突起，所述第一支撑部设置于所述阀体上，所述第一支撑部与所述第二支撑部相互抵接。

如上所述的墨盒，所述背部突起与所述第一支撑部之间形成环状的间隙。

如上所述的墨盒，所述背部突起的内径直径大于或等于所述第一支撑部的外径直径。

如上所述的墨盒，所述背部突起的外径直径小于所述第一支撑部的内径直径。

如上所述的墨盒，所述背部突起上设置有一个或者多个凹部，所述第一支撑部上设置有一个或者多个缺口，所述凹部与所述缺口形成所述第一支撑部与所述背部突起之间的间隙。

如上所述的墨盒，所述第一支撑部形成一内阀腔，所述内阀腔上设置有用于供墨水或空气流动的缺口。

如上所述的墨盒，所述内阀腔与第一阀腔之间通过间隙相连通，所述第一阀腔为所述阀体与阀膜之间的空间。

如上所述的墨盒，所述阀体上还设置有用于防止所述阀膜过渡变形的凸柱。

如上所述的墨盒，所述凸柱设置于所述第一支撑部的中部。

如上所述的墨盒，所述阀膜上设置有与所述阀盖相配合的第一突起和第二突起，所述第一突起上设置有与所述阀盖相配合的阀孔，在所述阀膜非变形时，所述第二突起的突起平面相对于所述阀膜的阀膜主体的高度小于所述第一突起突起平面相对于所述阀膜的阀膜主体的高度。

如上所述的墨盒，所述阀膜包括锥部，所述阀孔位于所述锥部的中央，所述第二突起设置于所述锥部上。

如上所述的墨盒，所述第二突起为一个闭合的圆环，所述第二突起的圆环的截面积大于所述第一突起的截面积。

如上所述的墨盒，所述阀盖中央上设置有用于与所述第二突起抵接贴合的抵接面，所述抵接面的直径大于所述第二突起的直径。

如上所述的墨盒，所述墨盒包括：壳体和安装在所述壳体上的盒盖，所述控气阀设置于所述盒盖上。

本发明提供的墨盒，通过设置的用于支撑所述控气阀的第一支撑部和第二支撑部，有效地减小了阀膜的可变形能力，使得控压稳定性得到了有效控制，具体的，控气阀的开启阀值的范围为-0.3至-1.3KPa，避免出现控气阀的开启阈值无法控制导致的墨盒不稳定的情况；具体的，第一支撑部与第二支撑部的位置相对设置，两者夹持阀膜，在阀盖受到第二阀腔、阀通道的近乎真空的作用时，第一支撑部和第二支撑部可以对阀盖起到支撑作用，防止阀盖的过度变形，进而保证了墨盒使用的稳定可靠性，有利于市场的推广与应用。

本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本发明现有技术中提供的墨盒的结构示意图；

图2为本发明现有技术中提供的墨盒壳体的部分结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明实施例提供的一种安装部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种墨盒的部分拆解示意图；

图6为本发明实施例提供的一种阀盖的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种壳的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的墨盒在撕开导气膜且正常使用控气阀未打开状态下的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的墨盒在撕开导气膜且正常使用控气阀打开状态下的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种阀膜的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种墨盒在撕开导气膜且正常使用控气阀打开状态下的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种阀膜的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的墨盒在注墨完成且未撕开导气膜状态下的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的再一种墨盒的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的还一种墨盒的结构示意图；

图16为图15中的墨盒的部分拆解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实施例提供了一种墨盒，该墨盒可以安装在如图4所示的安装部100上，其中，该安装部100可以包括：触针部件104、供墨针102、一个或者多个安装位、固定部103、一个或者多个检测部107。供墨针102用于与墨盒的出墨口相连接，为安装部100的打印头提供墨水腔内的墨水，完成打印任务。安装部100可以安装一个墨盒，或者，也可以安装多个墨盒。多个墨盒可以是不同颜色的墨盒，也可以是其中一个或者几个是相同颜色的墨盒。每个安装位对应一个检测部107，故检测部107可以有一个或者多个。如图4所示，安装部100可以安装四个墨盒，相对应的，具有第一安装位105、第二安装位106、第三安装位108至第四安装位(图中未示出)，共四个安装位。每个安装位均可安装一个墨盒。四个墨盒可以是四种不同颜色的墨盒，比如：黑色，黄色，蓝色，红色。有四个检测部107，墨盒具有盒体和设置于盒体上的适配器，适配器上具有把手，把手上设置有卡位，当墨盒安装到安装部100上时，卡位与安装部100的固定部103相匹配，防止墨盒脱离安装部100，即防止墨盒向+Z轴方向移动。适配器上还具有芯片。当墨盒安装到安装部100上时，芯片与安装部100的触针部件104相接触，完成芯片与打印机之间的电信号之间的传输。需要说明的是，设置于安装部100上的墨盒结构可以与图1-图2的墨盒001结构相类似，具体可参见背景技术中的部分描述，在此不再赘述。

为了便于描述，现定义三维空间直角坐标系XYZ轴；X轴、Y轴、Z轴两两之间相互垂直。安装部100整体呈具有开口101的长方体，其中，开口101位置位于+Z轴方向上，供墨针102位于-Z轴方向上。沿安装位指向触针部件104的方向且垂直于Z轴方向设为X轴方向。垂直于X轴和Z轴方向设为Y轴方向。多个安装位沿Y轴方向排列。第二安装位106指向第一安装位105的方向为+Y轴方向。当墨盒001安装到安装部100上时，墨盒001的XYZ轴方向与安装部100的XYZ轴方向一致。

墨盒001安装到安装部100的方向为方向T，方向T沿-Z轴方向延伸。墨盒001的盒体002安装到适配器003上形成墨盒001整体，盒体002包括：承载墨水及其他部件的壳017、控气阀015、出墨口005、注墨口009、注墨口胶塞010、导气口011、腔室膜020。腔室膜020与壳017形成了墨水腔023。

具体的，参考附图1、2、5-9所示，该墨盒001包括：墨水腔023和控气阀015，控气阀015用于控制气体是否进入墨水腔023；控气阀015包括：阀体0154以及依次设置于阀体0154上的阀膜0153和阀盖0152，在阀膜0153的边缘上设置有凸缘，用于将阀膜0153固定在控气阀015上，控气阀015还包括：用于支撑控气阀015的第一支撑部024和第二支撑部01526，第一支撑部024与第二支撑部01526位置相对设置。

其中，阀膜0153与阀盖0152之间形成了第二阀腔025，阀体0154与阀膜0153之间形成了第一阀腔022，第一阀腔022通过阀通孔01543与墨水腔023相连通。第二阀腔025选择性的与第一阀腔022相连通：阀孔01531与阀盖0152抵接贴合，控气阀015闭合，则第一阀腔022与第二阀腔025不连通；阀孔01531与阀盖0152不抵接贴合，控气阀015打开，则第一阀腔022与第二阀腔025连通。墨盒001从导气口011到控气阀015的路径为：导气口011→导气通道→连通口012→连通通道014→阀入口01524→阀通道01523→抵接面01525。其中，连通通道014一部分设置在壳上，一部分设置在阀盖0152上。阀盖0152上有阀入口01524、抵接面01525、阀通道01523、阀盖边缘01521。阀盖0152的第一阀面01522上设置有多个阀盖突起，阀盖突起之间形成了阀通道01523，为了不影响阀通道01523的流路作用，第二支撑部01526中与阀通道01523相重叠的部分是断开的。在阀体0154上依次安装阀膜0153、阀盖0152、控气阀膜0151，形成控气阀015整体。其中，阀盖边缘01521、阀体边缘01541之间夹持阀膜0153的第一凸缘01533和第二凸缘01539，使阀膜0153稳定牢固的安装到控气阀015上。控气阀015安装好后，阀孔01531位置正对阀盖0152的中央位置，在未对盒体002进行任何操作的情况下，阀孔01531贴合在抵接面01525上。

本实施例中，第一支撑部024与第二支撑部01526位置相对设置，且两者夹持阀膜0153，在阀盖0152受到第二阀腔025、阀通道01523的近乎真空的作用时，第一支撑部024和第二支撑部01526可以对阀盖0152起到支撑作用，如图8所示，阀盖0152的可变形范围由阀体0154内径直径D6(原来支撑阀盖0152的位置)范围内变为了第二支撑部01526的内径直径D1范围内，而阀体0154内径直径D6>第二支撑部01526的内径直径D1，其可变形范围缩小，变形的程度减小，其可防止阀盖0152的过度变形，此结构使得控气阀015的开启阀值的可控力增加。进一步的，1/2倍的阀体0154内径直径D6(即为阀体0154的内径半径D6/2)>第二支撑部01526的内径直径D1，此结构使得其可变形能力可以更好的控制。

本实施例提供的墨盒001，通过设置的用于支撑控气阀015的第一支撑部024和第二支撑部01526，有效地减小了阀膜0153的可变形能力，使得墨盒的控压稳定性得到了有效控制，具体的，控气阀015的开启阀值的范围为-0.3至-1.3KPa(阀膜0153两侧的压力差数值)，避免出现控气阀015的开启阈值无法控制导致的墨盒001不稳定的情况；而第一支撑部024与第二支撑部01526的位置相对设置，两者夹持阀膜0153，在阀盖0152受到第二阀腔025、阀通道01523的近乎真空的作用时，第一支撑部024和第二支撑部01526可以对阀盖0152起到支撑作用，防止阀盖0152的过度变形，进而保证了墨盒001使用的稳定可靠性，有利于市场的推广与应用。

在上述实施例的基础上，继续参考附图5-9所示，本实施例对于第一支撑部024和第二支撑部01526的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，一种可实现的方式为：第一支撑部024设置于阀体0154上，具体的，第一支撑部024可以设置于阀体底面01542上，而第二支撑部01526设置于阀盖0152上，并且第一支撑部024与第二支撑部01526分别设置于阀膜0153的两侧。进一步的，第一支撑部024与第二支撑部01526在X轴方向上有重叠部分，X轴方向为平行于阀盖0152、阀膜0153的阀膜主体的方向。

可选的，第一支撑部024的直径与第二支撑部01526的直径可以相同，或者，第一支撑部024的直径也可以与第二支撑部01526的直径不同，在第一支撑部024的直径与第二支撑部01526的直径相同时，可以具体包括：第一支撑部024的内径直径与第二支撑部01526的内径直径相同；和/或，第二支撑部01526的外径直径与第二支撑部01526的外径直径相同。在第一支撑部024的直径与第二支撑部01526的直径不同时，可以具体包括：第一支撑部024的内径直径与第二支撑部01526的内径直径不同；和/或，第二支撑部01526的外径直径与第二支撑部01526的外径直径不同。只要保证第一支撑部024与第二支撑部01526在X轴方向上有重叠部分即可达到本实施例的有益效果。优选的是，如图8所示，第二支撑部01526的内径直径D1等于第一支撑部024的内径直径D3，第二支撑部01526的外径直径D2等于第一支撑部024的内径直径D4。

进一步的，阀膜0153上设置有第一凸缘01533和第二凸缘01539，阀盖0152上设置有用于固定第一凸缘01533的阀盖边缘01521，阀体0154上设置有用于固定第二凸缘01539的阀体边缘01541；第一支撑部024的直径小于阀体边缘01541的直径；第二支撑部01526的直径小于阀盖边缘01521的直径。其中，在第一支撑部024的直径与第二支撑部01526的直径相同时，第一支撑部024或第二支撑部01526的内径直径可以小于阀膜0153上第一凸缘01533或第二凸缘01539的内径半径。或者，第一支撑部024或第二支撑部01526的内径直径小于阀体0154的内径半径。

具体的，如图8所示，第一支撑部024形成的空间为内阀腔028。第一支撑部024形成一内阀腔028，内阀腔028上设置有用于供墨水或空气流动的缺口。控气阀015安装完成后，第一支撑部024与第二支撑部01526两者相对设置且直径一致，抵靠在阀膜0153的两侧。第二支撑部01526从阀盖0152的第一阀面01522上向+Y轴方向凸出，第一支撑部024从阀体底面01542上向-Y轴方向凸出，两者相对设置，抵靠在阀膜0153的第二平面01537与第一平面01532上。如图6和图8所示，第一支撑部024与第二支撑部01526对控气阀015起到支撑作用，减小了阀膜0153的可变形能力，使得控压稳定性得到控制。如图8所示，阀膜0153的可变性范围由背景技术的阀膜凸缘的内径直径D5变为了第二支撑部01526的内径直径D1/第一支撑部024的内径直径D3，阀膜凸缘的内径直径D5>第二支撑部01526的内径直径D1/第一支撑部024的内径直径D3，其可变形范围缩小。这种设置，可以减小阀膜0153的可变形能力，使得控气阀015的开启阀值的可控力增加。增加对控气阀015的开启阀值的控制能力，更好的对控气阀015的开启阀值控制。进一步的，第二支撑部01526的内径直径D1或者第一支撑部024的内径直径D3<1/2倍的阀膜凸缘的内径直径D5，此结构使得其可变形能力可以更好的控制。

继续参考附图8所示，阀膜0153可以具有第一平面01532和与第一平面01532相背离的第二平面01537。当控气阀015安装完成后，第一平面01532在-Y轴方向，第二平面01537在+Y轴方向。阀盖边缘01521、阀体边缘01541之间夹持阀膜0153的第一凸缘01533和第二凸缘01539，使阀膜0153稳定牢固的安装到控气阀015上。此时，阀膜凸缘的内径直径D5>第二支撑部01526的内径直径D1或者第一支撑部024的内径直径D3，在外界环境温度变化时，墨水腔023、第一阀腔022及内阀腔028内的气体会发生变化，如：外界环境温度升高或者降低时，气体膨胀/收缩，较大的阀膜0153的内径直径D5可以承受更多的因气体膨胀或者收缩带来的墨水腔023内负压情况的变化，减少出墨口005滴墨的风险。

为了便于理解，下面对墨盒001的生产过程进行说明，主要包括以下步骤：

(1)在导气膜007封堵导气口011的情况下，对墨盒001内部抽真空。

(2)从与墨水腔023相连通的注墨口009处对墨盒001进行注墨。

(3)对墨盒001进行包装。墨盒001生产完成。

在使用者使用墨盒001时，撕开导气膜007，使得导气口011与外界空气连通。然后墨盒001安装到安装部100上。如图1、图2、图3-图9所示，对墨盒001的生产过程及使用过程进行详细描述：

A、组装盒体002：将阀膜0153、阀盖边缘01521、控气阀膜0151、导气膜007、注墨口膜006、注墨口胶塞010等部件安装到壳017上，使得形成尚未注墨的盒体002。

B、抽真空：在导气膜007封堵导气口011的情况下，对墨盒001内部进行抽真空。进一步的，本实施例中，可以通过注墨口009对盒体002进行抽真空。大气压为101KPa，真空负压装置设置值为-95KPa。抽完真空后，盒体002内所有空间内近乎真空状态，压力大约为5KPa。可以理解的是，抽真空也可以将其盒体002内部所有空间内的压力抽为0KPa，也可以是1KPa、3KPa、6KPa等等，均可达到抽真空的效果。此时，墨水腔023、第二阀腔025、内阀腔028、第一阀腔022、导气通道021、连通通道014内的压力一致，因此，控气阀015的阀膜0153处于未变形状态。

C、注墨：从与墨水腔023相连通的注墨口009处对墨盒001进行注墨。注墨的时候，墨水注入到墨水腔023内，如果注墨的墨水足够多，墨水会通过阀通孔01543进入到第一阀腔022、内阀腔028内。墨水达到第一阀腔022、内阀腔028内后，墨水也会到达阀孔01531的位置处，因为导气通道021、连通口012、第二阀腔025内是近乎真空状态，但是第一阀腔022、内阀腔028内是有墨水的。第一支撑部024与第二支撑部01526对控气阀015起到支撑作用，减小了阀膜0153的可变形能力，使得控压稳定性得到控制。

D、适配器003的安装、包装：将注完墨水后的盒体002与适配器003一起组装到一起，形成整体墨盒001。墨盒001通过贴标签、包装等步骤，形成可正常销售的产品。

E、撕开导气膜007，控气阀015尚未打开：当使用者需要使用墨盒001时，撕开导气膜007，导气口011与外界大气相连通。导气通道021、连通口012、第二阀腔025内从步骤C的近乎真空状态变更为与大气相连通的状态。墨盒001稳定后，此时墨盒001的状态如图8所示。导气通道021、连通口012、第二阀腔025与大气相连通，阀膜0153由步骤C的状态向+Y轴方向发生形变，最终到达图8所示的状态。锥部01538是沿-Y轴方向凸起的。此时控气阀015的状态是通过控气阀015的阀孔01531与抵接面01525之间的抵接或者不抵接来控制气体是否进行到墨水腔023内。由于在步骤B-步骤E之间时，阀盖0152受到第二阀腔025、阀通道01523的近乎真空的作用，第一支撑部024和第二支撑部01526可以对阀盖0152起到支撑作用，阀盖0152的可变形范围缩小，变形的程度减小，其可防止阀盖0152的过度变形。另外，使用者撕开导气膜007后，墨盒001就可以安装到安装部100内了。

F、控气阀015打开：当墨盒001安装到安装部100上时，在供墨针102的抽吸力作用下，墨水腔023内墨水逐渐减少，墨水腔023内的压力逐渐降低，其负压值越来越大。当墨水腔023内的负压达到一定阈值的时候，控气阀015的阀膜0153会向+Y轴方向变形，形成图9所示状态。阀膜0153向+Y轴方向变形，阀孔01531脱离抵接面01525，第二阀腔025、内阀腔028、第一阀腔022连通、空气进入第二阀腔025，进而通过阀孔01531进入到墨水腔023内，补给处于负压值的墨水腔023。通过图8和图9之间状态的转化，使得墨水逐渐消耗，完成打印机的打印任务。

在上述实施例的基础上，继续参考附图10-11所示，本实施例中，阀盖0152上并没有第二支撑部01526，而阀膜0153可以包括相对设置的第一平面01532和第二平面01537，第二平面01537与阀体0154相靠近，第二支撑部01526为设置于第二平面01537上的背部突起015312，第一支撑部024设置于阀体0154上，具体的，第一支撑部024可以设置于阀体底面01542上，此时，第一支撑部024与第二支撑部01526相互抵接。

其中，背部突起015312与第一支撑部024之间形成环状的间隙031。此时，背部突起015312的内径直径大于或等于第一支撑部024的外径直径。或者，背部突起015312的外径直径小于第一支撑部024的内径直径。

另外，背部突起015312上可以设置有一个或者多个凹部015311，第一支撑部024上设置有一个或者多个缺口030，凹部015311与缺口030形成第一支撑部024与背部突起015312之间的间隙031，从而可以保证墨水/空气通过第一支撑部024和背部突起015312之间的间隙031。并且，第一支撑部024形成一内阀腔028，内阀腔028上设置有用于供墨水或空气流动的缺口030。内阀腔028与第一阀腔022之间通过间隙031相连通，第一阀腔022为阀体0154与阀膜0153之间的空间。

具体的，如图11所示，在控气阀015安装完毕后，背部突起015312的内径直径为D7，第一支撑部024外径直径为D4，D7等于或者略大于D4；或者，背部突起015312的外径直径<第一支撑部024的内径直径D3。此时背部突起015312相当于上述实施例中的第二支撑部01526的作用，背部突起015312设置在阀膜0153上，第一支撑部024设置在阀体0154上；第一支撑部024与背部突起015312之间相互抵接，起到摩擦力的作用，对阀膜0153起到支撑的作用，减少了阀膜0153的可变形能力，使得控压稳定性得到控制。如图11所示，阀膜0153的可变性范围由背景技术的阀膜凸缘的内径直径D5变为了第一支撑部024的内径直径D3，阀膜凸缘的内径直径D5>第一支撑部024的内径直径D3，其可变形范围缩小。这种设置，减小了阀膜0153的可变形能力，使得控气阀015的开启阀值的可控力增加。增加对控气阀015的开启阀值的控制能力，更好的对控气阀015的开启阀值控制。进一步的，第一支撑部024的内径直径D3<1/2倍的阀膜凸缘的内径直径D5，此结构使得其可变形能力可以更好的控制。

另外，在上述实施例中的步骤F中，在控气阀015开启，气体通过流路路径S可以达到从内阀腔028到达第一阀腔022内，此时墨盒001的状态如图11所示。流路路径S可以作为空气通道，也可以作为墨水通道。背部突起015312与第一支撑部024之间形成环状的间隙031或者狭小通道。第一阀腔022与内阀腔028之间通过间隙031相连通。此间隙031减小了墨水从第一阀腔022到达内阀腔028的可能性，进而减小了墨水从导气口011中泄露出来的可能性。且由于背部突起015312的凸起方向为+Y轴方向，第一支撑部024的凸起方向为-Y轴方向，两者之间形成了“回”字形的流路，进一步减少了墨水从第一阀腔022到达内阀腔028的可能性。墨水通过流路路径S的反方向可以达到内阀腔028内。

在上述任意一个实施例的基础上，继续参考附图5-11所示，本实施例中的阀体0154上还设置有用于防止阀膜0153过渡变形的凸柱029。该凸柱029设置于第一支撑部024的中部。

通过设置于阀体0154上的凸柱029，有效地防止了阀膜0153(特别是锥部01538)在变形过程中过度的向+Y轴方向变形，起到阻挡其过度变形的可能性。

在上述任意一个实施例的基础上，参考附图12所示，本实施例中，阀膜0153上设置有与阀盖0152相配合的第一突起和第二突起01535，第一突起上设置有与阀盖0152相配合的阀孔01531，在阀膜0153非变形时，第二突起01535的突起平面相对于阀膜0153的阀膜0153主体的高度小于第一突起突起平面相对于阀膜0153的阀膜0153主体的高度。

其中，阀膜0153包括锥部01538，阀孔01531位于锥部01538的中央，第二突起01535设置于锥部01538上。第二突起01535为一个闭合的圆环，第二突起01535的圆环的截面积大于第一突起的截面积。阀盖0152中央上设置有用于与第二突起01535抵接贴合的抵接面01525，抵接面01525的直径大于第二突起01535的直径。

具体的，阀膜0153具有第一平面01532和与第一平面01532相背的第二平面01537。第一平面01532上设置了第一突起和第二突起01535。阀孔01531设置在第一突起上，第二突起01535与第一突起之间形成了间隔腔01536。第二突起01535为一个闭合的圆环。在阀膜0153非变形情况下，第二突起01535的突起平面相对于阀膜0153的阀膜0153主体的高度H2小于第一突起突起平面相对于阀膜0153的阀膜0153主体的高度H1。间隔腔01536与第二阀腔025选择性的连通：第二突起01535与阀盖0152抵接贴合，则间隔腔01536与第二阀腔025不连通；第二突起01535与阀盖0152不抵接贴合，则间隔腔01536与第二阀腔025连通。

在上述实施例中的步骤B中，阀膜0153的第一突起与阀盖0152的抵接面01525相贴合。在阀膜0153非变形情况下，第二突起01535的突起平面相对于阀膜0153的阀膜0153主体的高度H2小于第一突起突起平面相对于阀膜0153的阀膜0153主体的高度H1。此时间隔腔01536与第二阀腔025是相互连通的。

在上述实施例中的步骤C中，因为阀膜0153两侧的压力差的影响，阀膜0153会向-Y轴方向发生形变，第二突起01535也会贴合到抵接面01525上。此时，间隔腔01536与第二阀腔025之间间隔开。如同背景技术，有部分墨盒001的阀盖0152和阀膜0153之间的制造误差导致了，其两者之间具有小狭缝，加上导气通道021、连通口012、第二阀腔025内的近乎真空状态，墨水可以从其小狭缝之间穿过，墨水会达到间隔腔01536位置处，墨水到达间隔腔01536后，由于第二突起01535与抵接面01525之间的抵接贴合，形成了出了第一突起与抵接面01525相抵接的第一道密封之外的第二道密封，墨水不会或者很少从间隔腔01536达到第二阀腔025内，进而，墨水不会达到连通通道014、导气通道021、连通口012、导气口011处，从而避免了背景技术的技术问题。阀膜0153上具有一个锥部01538，阀孔01531位于锥部01538中央，第二突起01535设置在锥部01538上。此结构保证了第二突起01535具有更好的变形能力，从而更好的阻止墨水从间隔腔01536到达第二阀腔025内。第二突起01535为一个闭合的圆环，阀盖0152中央上设置有抵接面01525，抵接面01525的最大直径D9大于第二突起01535圆环最外径的直径D8。此结构可以保证第二突起01535更容易与阀盖0152相抵接贴合，更有效的阻止墨水从间隔腔01536到达第二阀腔025内。优选的，第二突起01535的圆环的截面积大于第一突起的截面积，这结构可以保证第二突起01535与抵接面01525的贴合的截面积增大，更有效的阻止墨水从间隔腔01536到达第二阀腔025内。

在上述实施例中的步骤E中，此时，第二突起01535不与抵接面01525相抵接，间隔腔01536与第二阀腔025之间相连通。阀膜0153上具有一个锥部01538，阀孔01531位于锥部01538中央，第二突起01535设置在锥部01538上。在压力变化过程中，控气阀015可能会向+Y轴方向发生形变，阀孔01531有可能会脱离抵接面01525，从而位于间隔腔01536内的墨水可以回流到内阀腔028、第一阀腔022内，并且可以正常用于供墨。此变化过程非常迅速，只有几十毫秒、几百毫秒或者几秒钟。由于在步骤C状态的情况下，墨水位于阀孔01531位置处、间隔腔01536内，所以盒体002达到步骤E状态的时候，墨水会残留在阀盖0152和阀膜0153之间的的小狭缝处，由于墨水的弯液面作用，空气到达小狭缝的时候，由于小狭缝之间存在墨水，空气无法通过小狭缝到达第一阀腔022、墨水腔023内，达到液封的作用。

在上述任意一个实施例的基础上，继续参考附图14所示，本实施例中的墨盒001包括：盒体002以及设置于盒体002上的导气膜007、注墨口膜006、适配器003、芯片004、出墨口005和控气阀膜0151等，该墨盒001的具体结构可以与上述实施例中墨盒001的具体结构一致，具体可参考上述陈述内容，在此不再赘述。需要说明的是，本实施例中的墨盒001长度与上述实施例中的墨盒001长度不同，而上述实施例中的墨盒001结构可以应用在外形、尺寸不同的多种墨盒001中。

在上述任意一个实施例的基础上，继续参考附图15-16所示，墨盒001包括壳017体和安装在壳017体上的盒盖032，控气阀015设置于盒盖032上。具体的，墨盒001可以包括：盒体002、适配器003。盒体002包括：壳017、盒盖032。注墨口009、导气口011、控气阀015均位于盒盖032上。盒盖032安装到壳017上形成盒体002，由壳017和盒盖032之间的空间形成墨水腔023。出墨口005与上述实施例中的墨盒001上的出墨口005不同，本实施例中的出墨口005并非圆形的，而是椭圆形的，此种墨盒001对应的安装部100与附图4中的安装部100不同，此种墨盒001对应的安装部100上并非设置有供墨针102，而是设置有供墨管。但是仅仅是与墨盒001相连接部分的形式不同，但是都还是起到为打印头提供墨水的功能。另，此墨盒001的把手018和卡位019是位于壳017上的，并非位于适配器003上。

本实施例提供的墨盒001，形状结构的具体实现方式多种多样，有效地扩展了墨盒001使用的灵活程度，并且，通过设置在墨盒001上的控气阀015，有效地减少甚至避免了墨水会从导气口011处流出的情况，提高了墨盒001的实用性，有利于市场的推广与应用。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

Claims (24)

1.一种墨盒，包括：墨水腔和控气阀，所述控气阀用于控制气体是否进入所述墨水腔；所述控气阀包括：阀体以及依次设置于所述阀体上的阀膜和阀盖，在所述阀膜的边缘上设置有凸缘，用于将所述阀膜固定在所述控气阀上，其特征在于，所述控气阀还包括：用于支撑所述控气阀的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部位置相对设置。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述第一支撑部设置于所述阀体上，所述第二支撑部设置于所述阀盖上，并且所述第一支撑部与所述第二支撑部分别设置于所述阀膜的两侧。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述第一支撑部与所述第二支撑部在X轴方向上有重叠部分，所述X轴方向为平行于所述阀盖、所述阀膜主体的方向。

4.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述第一支撑部的直径与所述第二支撑部的直径相同。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述第一支撑部的内径直径与所述第二支撑部的内径直径相同；和/或，所述第二支撑部的外径直径与所述第二支撑部的外径直径相同。

6.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述阀膜上设置有第一凸缘和第二凸缘，所述阀盖上设置有用于固定所述第一凸缘的阀盖边缘，所述阀体上设置有用于固定所述第二凸缘的阀体边缘；所述第一支撑部的直径小于所述阀体边缘的直径；所述第二支撑部的直径小于所述阀盖边缘的直径。

7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，所述第一支撑部或所述第二支撑部的内径直径小于所述阀膜上所述第一凸缘或所述第二凸缘的内径半径。

8.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述第一支撑部或所述第二支撑部的内径直径小于所述阀体的内径半径。

9.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述阀盖上设置有多个阀盖突起，所述阀盖突起之间形成了阀通道。

10.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于，所述第二支撑部中与所述阀通道相重叠的部分是断开的。

11.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述阀膜包括相对设置的第一平面和第二平面，所述第二平面与所述阀体相靠近，所述第二支撑部为设置于所述第二平面上的背部突起，所述第一支撑部设置于所述阀体上，所述第一支撑部与所述第二支撑部相互抵接。

12.根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于，所述背部突起与所述第一支撑部之间形成环状的间隙。

13.根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于，所述背部突起的内径直径大于或等于所述第一支撑部的外径直径。

14.根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于，所述背部突起的外径直径小于所述第一支撑部的内径直径。

15.根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于，所述背部突起上设置有一个或者多个凹部，所述第一支撑部上设置有一个或者多个缺口，所述凹部与所述缺口形成所述第一支撑部与所述背部突起之间的间隙。

16.根据权利要求15所述的墨盒，其特征在于，所述第一支撑部形成一内阀腔，所述内阀腔上设置有用于供墨水或空气流动的缺口。

17.根据权利要求16所述的墨盒，其特征在于，所述内阀腔与第一阀腔之间通过间隙相连通，所述第一阀腔为所述阀体与阀膜之间的空间。

18.根据权利要求1-17中任意一项所述的墨盒，其特征在于，所述阀体上还设置有用于防止所述阀膜过渡变形的凸柱。

19.根据权利要求18所述的墨盒，其特征在于，所述凸柱设置于所述第一支撑部的中部。

20.根据权利要求1-17中任意一项所述的墨盒，其特征在于，所述阀膜上设置有与所述阀盖相配合的第一突起和第二突起，所述第一突起上设置有与所述阀盖相配合的阀孔，在所述阀膜非变形时，所述第二突起的突起平面相对于所述阀膜的阀膜主体的高度小于所述第一突起突起平面相对于所述阀膜的阀膜主体的高度。

21.根据权利要求20所述的墨盒，其特征在于，所述阀膜包括锥部，所述阀孔位于所述锥部的中央，所述第二突起设置于所述锥部上。

22.根据权利要求20所述的墨盒，其特征在于，所述第二突起为一个闭合的圆环，所述第二突起的圆环的截面积大于所述第一突起的截面积。

23.根据权利要求20所述的墨盒，其特征在于，所述阀盖中央上设置有用于与所述第二突起抵接贴合的抵接面，所述抵接面的直径大于所述第二突起的直径。

24.根据权利要求1-17中任意一项所述的墨盒，其特征在于，所述墨盒包括：壳体和安装在所述壳体上的盒盖，所述控气阀设置于所述盒盖上。