CN108839215A - 用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置及其工作方法，其中包括包括模盖牙柱架提升装置、芯管抽出装置及底模牙柱升降控制装置。模盖牙柱架提升装置包括模盖牙柱夹紧机构及升降梁；所述模盖牙柱夹紧机构包括固定柱、基座和两个夹持块；所述固定柱的上端与升降梁固定连接；所述固定柱的下端与基座固定连接；基座下端连接有可横向左右移动的左右两个夹持块；所述夹持块的底部为带有半圆形凹槽的夹持部。本装置可以辅助实现大规模生产带有横向盲孔的混凝土预制墙板，解决了横向盲孔和竖向通孔如何成孔的问题。

Description

用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产技术领域，特别是涉及一种混凝土预制构件生产的成孔辅助装置。

背景技术

本申请的申请人于2016年12月20日申请的发明专利CN201611181495.8--“一种混凝土预制墙板及其构成的装配式建筑和建造方法”中公开了一种混凝土预制墙板，其采用在墙板边肋预留横向孔洞，插入符合建筑结构设计规范要求搭接长度的水平钢筋，无需开设贯通整个墙板的横孔，就可以达到预制墙板之间水平钢筋的搭接连接，满足横向水平之间的传递要求，满足建筑设计抗震规范的要求。插入的水平钢筋长度大大缩短，节约了成本，减少了穿设贯通横向钢筋的工作量和施工难度。

但目前市场现有的混凝土预制墙板生产设备，如申请人于2014年9月22日申请的发明专利CN201410486474.1--“多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线”，因无法在墙板的混凝土凝固过程中形成横向盲孔，所以并不具备生产上述混凝土预制墙板的能力。

因此，研发设计一种能够辅助形成上述混凝土预制墙板中横向盲孔和竖向通孔的装置成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置及其工作方法。

一种用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其中，包括模盖牙柱架提升装置、芯管抽出装置及底模牙柱升降控制装置。

本发明所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其中，所述模盖牙柱架提升装置包括模盖牙柱夹紧机构及升降梁；所述模盖牙柱夹紧机构包括固定柱、基座和两个夹持块；所述固定柱的上端与升降梁固定连接；所述固定柱的下端与基座固定连接；基座下端连接有可横向左右移动的左右两个夹持块；所述夹持块的底部为带有半圆形凹槽的夹持部。

本发明所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其中，左右两个夹持块闭合时，两个夹持部的半圆形凹槽围合成可容纳混凝土预制构件成组立模生产装置的模盖牙柱架提拉柱上部圆杆的圆孔。

本发明所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其中，所述芯管抽出装置包括若干个机架和芯管导向滚轮，所有机架呈横向排列；每一列机架的宽度与芯管宽度相等，每一列机架上均匀分布有3个芯管导向滚轮。

本发明任一所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其中，所述底模牙柱升降控制装置包括推拉杆和液压缸；所述推拉杆的尾部与液压缸相连；所述推拉杆的头部为箭头状尖头，箭头状尖头的后面设有定位导向块。

本发明所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其中，模盖牙柱架提升装置为前后各一组；每组模盖牙柱架提升装置中的模盖牙柱夹紧机构为4个；所述机架的数量与混凝土预制构件成组立模生产装置中下底模的数量相等；所述底模牙柱升降控制装置的数量与混凝土预制构件成组立模生产装置中下底模的数量相等。

本发明任一所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的工作方法，包括以下步骤：混凝土预制构件养护初凝后，将混凝土预制构件成组立模生产装置移至成孔辅助装置下方；模盖牙柱夹紧机构闭合，夹住所有模盖牙柱架提拉柱；升降梁上升，提起模盖牙柱架；将混凝土预制构件成组立模生产装置的上模盖的活动垫块移入模盖牙柱架提拉柱下方；升降梁下降；模盖牙柱夹紧机构打开。

本发明所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的工作方法，包括以下步骤：所有推拉杆伸入至混凝土预制构件成组立模生产装置中对应的底模牙柱升降控制孔中，转动90°，箭头状尖头勾住下底模中连接上底座和下底座的杆件拉动推拉杆；下底模中的上底座下降；反转推拉杆90°，抽出所有推拉杆。

本发明所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的工作方法，包括以下步骤：将混凝土预制构件成组立模生产装置移至成孔辅助装置正前方，所有芯管的尾部穿过机架，横向的一排芯管的尾部推拉孔中穿过水平拉杆，通过成孔辅助装置的液压控制系统拉动水平拉杆，所有芯管沿芯管导向滚轮抽出。

同现有技术相比，本发明的突出效果在于：

(1)本发明的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置可以辅助实现大规模生产发明专利CN201611181495.8--“一种混凝土预制墙板及其构成的装配式建筑和建造方法”中的混凝土预制墙板，解决了横向盲孔和竖向通孔如何成孔的问题，填补了技术上的空白。

(2)实现了混凝土初凝的时候，下底模和上模盖的牙柱脱离墙板，巧妙的避免了上下均采用芯管则整套设备体积庞大、制造成本大大提高的问题；而且混凝土完全凝固后牙柱脱离墙板本体时，上模盖和下底模不需要拆除，有效保证了混凝土的养护质量。

(3)通过本成孔辅助装置，在混凝土完全凝固后，可以一次性抽出所有芯管，大大提高了工作效率，并避免了现有技术中的芯管抽出设备在芯管抽出时因抽动方向控制不精确对混凝土墙板的破坏。

下面结合附图说明和具体实施例对本发明的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置及其工作方法作进一步说明。

附图说明

图1为用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的立体图；

图2为用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的主视图；

图3为用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的左视图；

图4为图1中“A”处的局部放大图；

图5为模盖牙柱夹紧机构的立体图；

图6为混凝土预制构件成组立模生产装置的下底模的立体图；

图7为混凝土预制构件成组立模生产装置的下底模的左视图；

图8为推拉杆伸入至混凝土预制构件成组立模生产装置中对应的底模牙柱升降控制孔中后，使用状态的示意图；

图9为混凝土预制构件成组立模生产装置的下底模的主视图；

图10为混凝土预制构件成组立模生产装置的上模盖中模盖牙柱架未提起时的立体图；

图11为混凝土预制构件成组立模生产装置的上模盖中模盖牙柱架提起后的立体图；

图12为混凝土预制构件成组立模生产装置的上模盖的主视图；

图13为混凝土预制构件成组立模生产装置的立体图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，包括模盖牙柱架提升装置、芯管抽出装置及底模牙柱升降控制装置。

如图2、图5所示，模盖牙柱架提升装置包括模盖牙柱夹紧机构11及升降梁12；模盖牙柱夹紧机构11包括固定柱111、基座112和两个夹持块113；固定柱111的上端与升降梁12固定连接；固定柱111的下端与基座112固定连接；基座112下端连接有可横向左右移动的左右两个夹持块113；夹持块113的底部为带有半圆形凹槽的夹持部114。

左右两个夹持块113闭合时，两个夹持部114的半圆形凹槽围合成可容纳混凝土预制构件成组立模生产装置的模盖牙柱架提拉柱51上部圆杆53的圆孔。

如图1-3所示，芯管抽出装置包括若干个机架21和芯管导向滚轮22，所有机架21呈横向排列；每一列机架21的宽度与芯管宽度相等，每一列机架21上均匀分布有3个芯管导向滚轮22。

如图3-4所示，底模牙柱升降控制装置包括推拉杆31和液压缸32；推拉杆31的尾部与液压缸32相连；推拉杆31的头部为箭头状尖头311，箭头状尖头311的后面设有定位导向块312。

如图1-2所示，模盖牙柱架提升装置为前后各一组；每组模盖牙柱架提升装置中的模盖牙柱夹紧机构11为4个；机架21的数量与混凝土预制构件成组立模生产装置中下底模4的数量相等；底模牙柱升降控制装置的数量与混凝土预制构件成组立模生产装置中下底模4的数量相等。

混凝土预制构件成组立模生产装置包括下底模、上模盖、侧模和端模，其中，下底模由一定数量的、均匀排列的下底模车组成，如图8所示，下底模车包括下底座46、侧棱和上底座45；上底座45的上表面均匀分布有若干个底模牙柱；上底座45的下部均匀分布有若干个之字形通孔42，之字形通孔42中设有可沿之字形通孔42滑动的杆件43，下底座46设有与之字形通孔15长度相对应的长形通孔44；杆件43穿过长形通孔44与下底座46活动连接。

当杆件43滑动至之字形通孔42下端时，将上底座45抬高，上底座45的上表面与侧棱的上表面平齐；当杆件43滑动至之字形通孔42上端时，将上底座45降低，上底座45的上表面低于侧棱的上表面。当混凝土预制构件初凝后，用成孔辅助装置拉动杆件43，使得杆件43滑动至之字形通孔42上端，将上底座45降低，保证移开成孔辅助装置后，上底座45仍能保持位置不变。

如图10所示，上模盖包括模盖架及模盖牙柱架52，模盖架的上表面固定有模盖架提拉柱；模盖牙柱架52与模盖架相互嵌合，且模盖牙柱架52可在模盖架中在一定高度范围内进行上下位移；模盖牙柱架52的下底面均匀分布有若干列模盖牙柱；模盖牙柱架52的上表面固定有模盖牙柱架提拉柱51。模盖架提拉柱为两排，每排3个；模盖牙柱架提拉柱52为两排，每排4个。

模盖架的上表面且位于模盖牙柱架提拉柱52一侧的位置上设有活动垫块54。当混凝土预制构件初步成型后，用成孔辅助装置提拉模盖牙柱架提拉柱51，抬起模盖牙柱架52，然后移动活动垫块54至模盖牙柱架提拉柱51下方，垫住模盖牙柱架提拉柱51，保证移开成孔辅助装置后，模盖牙柱架52仍能保持位置不变。

用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的工作方法，当混凝土预制构件养护初步成型后，包括以下步骤：

如图10-13所示，混凝土预制构件养护初步成型后，将混凝土预制构件成组立模生产装置移至成孔辅助装置下方；模盖牙柱夹紧机构11闭合，夹住所有模盖牙柱架提拉柱51；升降梁12上升，提起模盖牙柱架52；将混凝土预制构件成组立模生产装置的上模盖5的活动垫块54移入模盖牙柱架提拉柱51下方；升降梁12下降；模盖牙柱夹紧机构11打开。

如图6-9所示，所有推拉杆31伸入至混凝土预制构件成组立模生产装置中对应的底模牙柱升降控制孔41中，转动90°，箭头状尖头311勾住下底模4中连接上底座45和下底座46的杆件43，拉动推拉杆31；下底模4中的上底座45下降；反转推拉杆31 90°，抽出所有推拉杆31。

用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的工作方法，还包括以下步骤：

将混凝土预制构件成组立模生产装置移至成孔辅助装置正前方，所有芯管6的尾部穿过机架21，横向的一排芯管的尾部推拉孔61中穿过水平拉杆，通过成孔辅助装置的液压控制系统拉动水平拉杆，所有芯管6沿芯管导向滚轮22抽出。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其特征在于：包括模盖牙柱架提升装置、芯管抽出装置及底模牙柱升降控制装置。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其特征在于：所述模盖牙柱架提升装置包括模盖牙柱夹紧机构(11)及升降梁(12)；所述模盖牙柱夹紧机构(11)包括固定柱(111)、基座(112)和两个夹持块(113)；所述固定柱(111)的上端与升降梁(12)固定连接；所述固定柱(111)的下端与基座(112)固定连接；基座(112)下端连接有可横向左右移动的左右两个夹持块(113)；所述夹持块(113)的底部为带有半圆形凹槽的夹持部(114)。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其特征在于：左右两个夹持块(113)闭合时，两个夹持部(114)的半圆形凹槽围合成可容纳混凝土预制构件成组立模生产装置的模盖牙柱架提拉柱(51)上部圆杆(53)的圆孔。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其特征在于：所述芯管抽出装置包括若干个机架(21)和芯管导向滚轮(22)，所有机架(21)呈横向排列；每一列机架(21)的宽度与芯管宽度相等，每一列机架(21)上均匀分布有3个芯管导向滚轮(22)。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其特征在于：所述底模牙柱升降控制装置包括推拉杆(31)和液压缸(32)；所述推拉杆(31)的尾部与液压缸(32)相连；所述推拉杆(31)的头部为箭头状尖头(311)，箭头状尖头(311)的后面设有定位导向块(312)。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置，其特征在于：模盖牙柱架提升装置为前后各一组；每组模盖牙柱架提升装置中的模盖牙柱夹紧机构(11)为4个；所述机架(21)的数量与混凝土预制构件成组立模生产装置中下底模(4)的数量相等；所述底模牙柱升降控制装置的数量与混凝土预制构件成组立模生产装置中下底模(4)的数量相等。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：混凝土预制构件养护初凝后，将混凝土预制构件成组立模生产装置移至成孔辅助装置下方；模盖牙柱夹紧机构(11)闭合，夹住所有模盖牙柱架提拉柱(51)；升降梁(12)上升，提起模盖牙柱架(52)；将混凝土预制构件成组立模生产装置的上模盖(5)的活动垫块(54)移入模盖牙柱架提拉柱(51)下方；升降梁(12)下降；模盖牙柱夹紧机构(11)打开。

8.根据权利要求7所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：所有推拉杆(31)伸入至混凝土预制构件成组立模生产装置中对应的底模牙柱升降控制孔(41)中，转动90°，箭头状尖头(311)勾住下底模(4)中连接上底座(45)和下底座(46)的杆件(43)，拉动推拉杆(31)；下底模(4)中的上底座(45)下降；反转推拉杆(31)90°，抽出所有推拉杆(31)。

9.根据权利要求1-6所述的用于混凝土预制构件生产的成孔辅助装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：将混凝土预制构件成组立模生产装置移至成孔辅助装置正前方，所有芯管(6)的尾部穿过机架(21)，横向的一排芯管的尾部推拉孔(61)中穿过水平拉杆，通过成孔辅助装置的液压控制系统拉动水平拉杆，所有芯管(6)沿芯管导向滚轮(22)抽出。