CN108839166A - 一种毛竹保青加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛竹保青加工处理方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内升降装置以及浸液补充装置，所述升降装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有可上下滑动的第一滑块，左右对称设置的所述第一滑块的相对端面之间固定连接有可在所述第一空腔内上下滑动的第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上设置有支撑架组件；本发明旨在设计一种能够在加工过程中能对竹制品进行保青处理，同时又能对浸泡液进行自动补充的装置。

Description

一种毛竹保青加工处理方法

技术领域

本发明涉及竹制品生产加工方法领域，具体是一种毛竹保青加工处理方法。

背景技术

竹子具有较强的强度以及较短的生长年限。因此广泛应用于我们生活中，但是竹制品咋使用过程中由于自然老化以及氧化原有的青翠色逐渐消退而变成黑色，影响美观，尤其是在用作装修中时，因此在生产出竹制品时都需要对其进行浸泡保青处理，因此设计一种能够在加工过程中能对竹制品进行保青处理，同时又能对浸泡液进行自动补充的一种毛竹保青加工处理方法实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种毛竹保青加工处理方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种毛竹保青加工处理方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内升降装置以及浸液补充装置，所述升降装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有可上下滑动的第一滑块，左右对称设置的所述第一滑块的相对端面之间固定连接有可在所述第一空腔内上下滑动的第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上设置有支撑架组件，所述第一滑块的上侧端面上固定连接有第一拉线，所述第二空腔远离所述第一空腔一侧的内壁内设置有第三空腔，所述第三空腔的上端开口与所述第二空腔的上端开口相连通，所述第三空腔的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有绕线轮，其中，所述第一拉线的上端经过设置于所述第二空腔及所述第三空腔上端开口处的转向轮的转向后延伸通过所述第三空腔并绕设于所述绕线轮上，所述绕线轮的轴心处固定设置有第一转动轴，所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左右两端动力配合连接有第二转动轴，所述第一电机的左右两侧且位于所述装置主体内对称的设置有第五空腔，所述第五空腔的上侧内壁内相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内设置有可上下滑动且上端延伸入所述第一空腔内的第二滑块，所述第五空腔内设置有可左右滑动的第三滑块，所述第三滑块的上侧端面上设置有位于所述第二滑块靠近所述第一电机一侧且可左右滑动的第四滑块，所述第四滑块靠近所述第一电机一侧的端面与所述第六空腔的内壁之间固定设置有第一弹簧，所述第三滑块内左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有开口朝向为远离所述第一电机一侧的第一锥齿槽，所述第一锥齿槽靠近所述第一电机一侧的内壁内设置有开口朝向所述第一电机一侧的第一花键槽，所述第五空腔远离所述第一电机一侧的内壁内设置有第八空腔，所述第一转动轴靠近所述第一电机的一端延伸通过所述第八空腔后延伸通入所述第五空腔内并固定连接有可与所述第一锥齿槽相配合的第一锥齿轮，所述第一转动轴上固定连接有可在所述第八空腔内转动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下侧相啮合的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定设置有第三转动轴，所述第五空腔靠近所述第一电机一侧的内壁内设置有第九空腔，所述第二转动轴远离所述第一电机的一端延伸通过所述第九空腔后延伸通入所述第五空腔内并延伸入所述第一通孔内，所述第二转动轴远离所述第一电机的一端上固定连接有可在所述第一花键槽内左右滑动但无法相对转动的第一花键块，所述第二转动轴上固定连接有可在所述第九空腔内转动的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的下侧其位于所述第九空腔内相啮合的设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有第四转动轴，所述第五空腔的下侧内壁内且位于所述第九空腔及所述第八空腔之间设置有第十空腔，所述第十空腔内设置有第一转动连接块，所述第四转动轴远离所述第一电机的一端延伸通入所述第十空腔内并固定连接于所述第一转动连接块靠近所述第一电机一侧的端面上，所述第一转动连接块内设置有开口朝向远离所述第一电机一侧的转动连接槽，所述第三转动轴靠近所述第一电机的一端延伸通入所述第十空腔内并延伸入所述第一转动连接槽且固定连接有与所述第一转动连接槽的内壁棘轮连接的第二转动连接块。

作为优选的技术方案，所述浸液补充装置包括设置于所述第一电机下侧内壁内的第一开腔，所述第一开腔内充斥有浸泡液，所述第一开腔的左侧内壁内相连通的设置有第一连通管，所述第一连通管的内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔内可转动的设置有第一转动套筒，所述第一转动套筒的内壁上设置有涡轮扇片，所述第二开腔的上侧内壁内相连通的设置有第三开腔，其中，所述第二转动轴横穿过所述第三开腔，所述第二转动轴上固定连接有可在所述第三开腔内转动的第一直齿轮，所述第一直齿轮的下端与所述第一转动套筒的上端之间通过设置于所述第二开腔左右两侧内壁之间的第二直齿轮进行连接，左侧的所述第三空腔的下侧内壁内设置有第四开腔，所述第一连通管的左端与所述第四开腔相连通，所述第四开腔内设置有可上下滑动的升降块，所述升降块的上侧端面与所述第四开腔的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述升降块内左右贯穿的设置可与所述第一连通管相连通的第二通孔，所诉第四开腔右侧内壁的下端相连通的设置有向右延伸并与所述第一连通管相连通的第二连通管，所述第四开腔的上侧内壁内相连通的设置有第三连通管道，所述第三连通管道的上端向上延伸并延伸出所述第一空腔靠近上端开口的左侧内壁外进而连通所述第一空腔，所述第四开腔的左侧内壁内设置有位置与所述第一连通管相对的第四连通管，所述第四连通管向上延伸并延伸至所述第一空腔靠近上端开口的左侧内壁处并与所述第一空腔相连通，其中，所述第四连通管的开口位于所述第三连通管的上侧。

作为优选的技术方案，所述支撑架组件包括固定连接于所述第二滑块上侧端面上的支撑柱，所述支撑柱上固定设置有支撑架，所述支撑架可用以放置待进行保青处理的以进行成型加工的竹制品。

作为优选的技术方案，所述升降块的密度小于浸泡液的密度，即所述升降块能漂浮于浸泡液的上端，所述的左端开口处固定设置有电控开关。

作为优选的技术方案，所述第二滑块的下侧端面上设置有斜面结构，所述第四滑块远离所述第一电机一侧的端面上设置有与设置于所述第二滑块下端的斜面结构相配合的斜面结构，上所述第二滑块下降时可推动所述第四滑块朝向所述第一电机一侧移动。

作为优选的技术方案，当所述第一转动连接块正转时，所述第一转动连接槽的内壁与所述第二转动连接块动力配合连接，当所述第一转动连接槽正转时所述第一转动连接槽的内壁与所述第二转动连接块滑动配合连接。

所述方法包括如下步骤：

首先：装置的具体使用过程，当浸泡于第一空腔内的竹制品浸泡完成后，第一电机启动，进而通过第二转动轴带动第四锥齿轮转动，进而通过第五锥齿轮带动第四转动轴转动，进而通过第一转动连接槽及所述第二转动连接块的动力配合连接带动第三转动轴转动，进而通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转动轴带动绕线轮转动，进而将第一拉线拉紧，进而拉动第一滑块在第二空腔内上升，进而带动第二滑块在第一空腔内上升，进而带动放置于支撑架上的竹制品升出第一空腔的上端开口外并脱离浸泡，在此过程，当第二滑块的下端面脱离与第二滑块的上端相抵接状态时，第四滑块受到的弹力作用朝向远离第一电机一侧移动，进而带动第三滑块朝向远离第一电机一侧移动，进而带动第一锥齿槽与第一锥齿轮相啮合，此时第二转动轴可通过第一花键块带动第五滑块转动，进而带动第一转动轴转动，进而驱动绕线轮转动；

其次：换下新一批待进行保青浸泡处理的竹制品时，第一电机反转，进而通过第二转动轴带动第一转动轴反转，进而松开第一拉线，此时第二滑块由于重力降入第一空腔内，当第一空腔内的液面低于最上层支撑架时，第三连通管内无液体流入，此时第一连通管及第四连通管通过第二开腔进行连通，此时第一电机继续反转，进而通过第二转动轴带动第一直齿轮转动，进而通过第二开腔带动第一转动套筒转动，进而将第一开腔内的浸泡液通过第一连通管抽入到第二通孔内并通过第四连通管输送至第一空腔内进行补充，当第一空腔内的液面高于最上层的支撑架时，第一空腔内的液体通过第三连通管流入到第四开腔内，进而带动升降块上升，进而带动第二通孔与第一连通管及第四连通管错开，此时第一连通管与第二通孔隔断即无法继续向第一空腔内供液，此时第一电机停止转动而在第一电机正转时电控开关开启，并通过第一转动套筒的转动将第四开腔内液体抽入第一开腔内，此时升降块恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，装置的具体使用过程，当浸泡于第一空腔内的竹制品浸泡完成后，第一电机启动，进而通过第二转动轴带动第四锥齿轮转动，进而通过第五锥齿轮带动第四转动轴转动，进而通过第一转动连接槽及所述第二转动连接块的动力配合连接带动第三转动轴转动，进而通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转动轴带动绕线轮转动，进而将第一拉线拉紧，进而拉动第一滑块在第二空腔内上升，进而带动第二滑块在第一空腔内上升，进而带动放置于支撑架上的竹制品升出第一空腔的上端开口外并脱离浸泡，在此过程，当第二滑块的下端面脱离与第二滑块的上端相抵接状态时，第四滑块受到的弹力作用朝向远离第一电机一侧移动，进而带动第三滑块朝向远离第一电机一侧移动，进而带动第一锥齿槽与第一锥齿轮相啮合，此时第二转动轴可通过第一花键块带动第五滑块转动，进而带动第一转动轴转动，进而驱动绕线轮转动，当换下新一批待进行保青浸泡处理的竹制品时，第一电机反转，进而通过第二转动轴带动第一转动轴反转，进而松开第一拉线，此时第二滑块由于重力降入第一空腔内，当第一空腔内的液面低于最上层支撑架时，第三连通管内无液体流入，此时第一连通管及第四连通管通过第二开腔进行连通，此时第一电机继续反转，进而通过第二转动轴带动第一直齿轮转动，进而通过第二开腔带动第一转动套筒转动，进而将第一开腔内的浸泡液通过第一连通管抽入到第二通孔内并通过第四连通管输送至第一空腔内进行补充，当第一空腔内的液面高于最上层的支撑架时，第一空腔内的液体通过第三连通管流入到第四开腔内，进而带动升降块上升，进而带动第二通孔与第一连通管及第四连通管错开，此时第一连通管与第二通孔隔断即无法继续向第一空腔内供液，此时第一电机停止转动而在第一电机正转时电控开关开启，并通过第一转动套筒的转动将第四开腔内液体抽入第一开腔内，此时升降块恢复至初始状态，通过本装置可对竹制品进行浸泡保青加工，同时可在进行浸泡过程中，随着浸泡液体的消耗对其进行补充，同时可将完成保青工作的竹制品送出脱离浸泡液，进而方便使用人员将其取下，并且两项工作可通过同一电机驱动，结构简单但工作效率高，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种毛竹保青加工处理方法的内部结构示意图；

图2为图1中“A”的放大示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图；

图4为图2中“C”的放大示意图；

图5为本发明中第一转动套筒的左视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种毛竹保青加工处理方法,包括装置主体11、设置于所述装置主体11内升降装置以及浸液补充装置，所述升降装置包括设置于所述装置主体11内且开口向上的第一空腔21，所述第一空腔21的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔25，所述第二空腔25内设置有可上下滑动的第一滑块20，左右对称设置的所述第一滑块20的相对端面之间固定连接有可在所述第一空腔21内上下滑动的第二滑块29，所述第二滑块29的上侧端面上设置有支撑架组件，所述第一滑块20的上侧端面上固定连接有第一拉线26，所述第二空腔25远离所述第一空腔21一侧的内壁内设置有第三空腔24，所述第三空腔24的上端开口与所述第二空腔25的上端开口相连通，所述第三空腔24的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔61，所述第四空腔61内可转动的设置有绕线轮62，其中，所述第一拉线26的上端经过设置于所述第二空腔25及所述第三空腔24上端开口处的转向轮的转向后延伸通过所述第三空腔24并绕设于所述绕线轮62上，所述绕线轮61的轴心处固定设置有第一转动轴63，所述第一空腔21的下侧内壁内固定设置有第一电机28，所述第一电机28的左右两端动力配合连接有第二转动轴31，所述第一电机28的左右两侧且位于所述装置主体11内对称的设置有第五空腔64，所述第五空腔64的上侧内壁内相连通的设置有第六空腔73，所述第六空腔73内设置有可上下滑动且上端延伸入所述第一空腔21内的第二滑块76，所述第五空腔64内设置有可左右滑动的第三滑块66，所述第三滑块66的上侧端面上设置有位于所述第二滑块76靠近所述第一电机28一侧且可左右滑动的第四滑块75，所述第四滑块75靠近所述第一电机28一侧的端面与所述第六空腔73的内壁之间固定设置有第一弹簧74，所述第三滑块66内左右贯穿的设置有第一通孔67，所述第一通孔67内可转动的设置有第五滑块69，所述第五滑块69内设置有开口朝向为远离所述第一电机28一侧的第一锥齿槽68，所述第一锥齿槽68靠近所述第一电机28一侧的内壁内设置有开口朝向所述第一电机28一侧的第一花键槽72，所述第五空腔64远离所述第一电机28一侧的内壁内设置有第八空腔52，所述第一转动轴63靠近所述第一电机28的一端延伸通过所述第八空腔52后延伸通入所述第五空腔64内并固定连接有可与所述第一锥齿槽68相配合的第一锥齿轮65，所述第一转动轴63上固定连接有可在所述第八空腔52内转动的第二锥齿轮59，所述第二锥齿轮59的下侧相啮合的设置有第三锥齿轮51，所述第三锥齿轮51的轴心处固定设置有第三转动轴49，所述第五空腔64靠近所述第一电机28一侧的内壁内设置有第九空腔39，所述第二转动轴31远离所述第一电机28的一端延伸通过所述第九空腔39后延伸通入所述第五空腔64内并延伸入所述第一通孔67内，所述第二转动轴31远离所述第一电机28的一端上固定连接有可在所述第一花键槽72内左右滑动但无法相对转动的第一花键块71，所述第二转动轴31上固定连接有可在所述第九空腔39内转动的第四锥齿轮42，所述第四锥齿轮42的下侧其位于所述第九空腔39内相啮合的设置有第五锥齿轮41，所述第五锥齿轮41的轴心处固定连接有第四转动轴44，所述第五空腔64的下侧内壁内且位于所述第九空腔39及所述第八空腔52之间设置有第十空腔45，所述第十空腔45内设置有第一转动连接块46，所述第四转动轴44远离所述第一电机28的一端延伸通入所述第十空腔45内并固定连接于所述第一转动连接块46靠近所述第一电机28一侧的端面上，所述第一转动连接块46内设置有开口朝向远离所述第一电机28一侧的转动连接槽47，所述第三转动轴49靠近所述第一电机28的一端延伸通入所述第十空腔45内并延伸入所述第一转动连接槽47且固定连接有与所述第一转动连接槽47的内壁棘轮连接的第二转动连接块48。

有益地，所述浸液补充装置包括设置于所述第一电机28下侧内壁内的第一开腔27，所述第一开腔27内充斥有浸泡液，所述第一开腔27的左侧内壁内相连通的设置有第一连通管34，所述第一连通管34的内壁内相连通的设置有第二开腔37，所述第二开腔37内可转动的设置有第一转动套筒36，所述第一转动套筒36的内壁上设置有涡轮扇片35，所述第二开腔37的上侧内壁内相连通的设置有第三开腔30，其中，所述第二转动轴31横穿过所述第三开腔30，所述第二转动轴31上固定连接有可在所述第三开腔30内转动的第一直齿轮43，所述第一直齿轮43的下端与所述第一转动套筒36的上端之间通过设置于所述第二开腔37左右两侧内壁之间的第二直齿轮38进行连接，左侧的所述第三空腔61的下侧内壁内设置有第四开腔55，所述第一连通管34的左端与所述第四开腔55相连通，所述第四开腔55内设置有可上下滑动的升降块56，所述升降块56的上侧端面与所述第四开腔55的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧58，所述升降块56内左右贯穿的设置可与所述第一连通管34相连通的第二通孔57，所诉第四开腔55右侧内壁的下端相连通的设置有向右延伸并与所述第一连通管34相连通的第二连通管53，所述第四开腔55的上侧内壁内相连通的设置有第三连通管道33，所述第三连通管道33的上端向上延伸并延伸出所述第一空腔21靠近上端开口的左侧内壁外进而连通所述第一空腔21，所述第四开腔55的左侧内壁内设置有位置与所述第一连通管34相对的第四连通管32，所述第四连通管32向上延伸并延伸至所述第一空腔21靠近上端开口的左侧内壁处并与所述第一空腔21相连通，其中，所述第四连通管32的开口位于所述第三连通管33的上侧。

有益地，所述支撑架组件包括固定连接于所述第二滑块29上侧端面上的支撑柱23，所述支撑柱23上固定设置有支撑架22，所述支撑架22可用以放置待进行保青处理的以进行成型加工的竹制品。

有益地，所述升降块56的密度小于浸泡液的密度，即所述升降块56能漂浮于浸泡液的上端，所述53的左端开口处固定设置有电控开关54。

有益地，所述第二滑块76的下侧端面上设置有斜面结构，所述第四滑块75远离所述第一电机28一侧的端面上设置有与设置于所述第二滑块76下端的斜面结构相配合的斜面结构，上所述第二滑块76下降时可推动所述第四滑块75朝向所述第一电机28一侧移动。

有益地，当所述第一转动连接块46正转时，所述第一转动连接槽47的内壁与所述第二转动连接块48动力配合连接，当所述第一转动连接槽47正转时所述第一转动连接槽47的内壁与所述第二转动连接块48滑动配合连接。

所述方法包括如下步骤：

首先：装置的具体使用过程，当浸泡于第一空腔21内的竹制品浸泡完成后，第一电机28启动，进而通过第二转动轴31带动第四锥齿轮42转动，进而通过第五锥齿轮41带动第四转动轴44转动，进而通过第一转动连接槽47及所述第二转动连接块48的动力配合连接带动第三转动轴49转动，进而通过第三锥齿轮51带动第二锥齿轮59转动，进而通过第一转动轴63带动绕线轮62转动，进而将第一拉线26拉紧，进而拉动第一滑块20在第二空腔25内上升，进而带动第二滑块29在第一空腔21内上升，进而带动放置于支撑架22上的竹制品升出第一空腔21的上端开口外并脱离浸泡，在此过程，当第二滑块29的下端面脱离与第二滑块76的上端相抵接状态时，第四滑块75受到74的弹力作用朝向远离第一电机28一侧移动，进而带动第三滑块66朝向远离第一电机28一侧移动，进而带动第一锥齿槽68与第一锥齿轮65相啮合，此时第二转动轴31可通过第一花键块71带动第五滑块69转动，进而带动第一转动轴63转动，进而驱动绕线轮62转动；

其次：换下新一批待进行保青浸泡处理的竹制品时，第一电机28反转，进而通过第二转动轴31带动第一转动轴63反转，进而松开第一拉线26，此时第二滑块29由于重力降入第一空腔21内，当第一空腔21内的液面低于最上层支撑架22时，第三连通管33内无液体流入，此时第一连通管34及第四连通管32通过第二开腔37进行连通，此时第一电机28继续反转，进而通过第二转动轴31带动第一直齿轮43转动，进而通过第二开腔37带动第一转动套筒36转动，进而将第一开腔27内的浸泡液通过第一连通管34抽入到第二通孔57内并通过第四连通管32输送至第一空腔21内进行补充，当第一空腔21内的液面高于最上层的支撑架22时，第一空腔21内的液体通过第三连通管33流入到第四开腔55内，进而带动升降块56上升，进而带动第二通孔57与第一连通管34及第四连通管32错开，此时第一连通管34与第二通孔57隔断即无法继续向第一空腔21内供液，此时第一电机28停止转动而在第一电机28正转时电控开关54开启，并通过第一转动套筒36的转动将第四开腔55内液体抽入第一开腔27内，此时升降块56恢复至初始状态。

初始状态时，第一滑块20的下侧端面与第二空腔25的下侧内壁相抵接，此时第二滑块29在第一空腔21内最大限度下降，此时放置于支撑架22上的竹制品全部浸泡入第一空腔21内的浸泡液中，此时第二滑块76在第六空腔73内最大限度下降，第三滑块66在第五空腔64内最大限度靠近第一电机28，此时第一锥齿轮65与第一锥齿槽68脱离连接。

装置的具体使用过程，当浸泡于第一空腔21内的竹制品浸泡完成后，第一电机28启动，进而通过第二转动轴31带动第四锥齿轮42转动，进而通过第五锥齿轮41带动第四转动轴44转动，进而通过第一转动连接槽47及所述第二转动连接块48的动力配合连接带动第三转动轴49转动，进而通过第三锥齿轮51带动第二锥齿轮59转动，进而通过第一转动轴63带动绕线轮62转动，进而将第一拉线26拉紧，进而拉动第一滑块20在第二空腔25内上升，进而带动第二滑块29在第一空腔21内上升，进而带动放置于支撑架22上的竹制品升出第一空腔21的上端开口外并脱离浸泡，在此过程，当第二滑块29的下端面脱离与第二滑块76的上端相抵接状态时，第四滑块75受到74的弹力作用朝向远离第一电机28一侧移动，进而带动第三滑块66朝向远离第一电机28一侧移动，进而带动第一锥齿槽68与第一锥齿轮65相啮合，此时第二转动轴31可通过第一花键块71带动第五滑块69转动，进而带动第一转动轴63转动，进而驱动绕线轮62转动，当换下新一批待进行保青浸泡处理的竹制品时，第一电机28反转，进而通过第二转动轴31带动第一转动轴63反转，进而松开第一拉线26，此时第二滑块29由于重力降入第一空腔21内，当第一空腔21内的液面低于最上层支撑架22时，第三连通管33内无液体流入，此时第一连通管34及第四连通管32通过第二开腔37进行连通，此时第一电机28继续反转，进而通过第二转动轴31带动第一直齿轮43转动，进而通过第二开腔37带动第一转动套筒36转动，进而将第一开腔27内的浸泡液通过第一连通管34抽入到第二通孔57内并通过第四连通管32输送至第一空腔21内进行补充，当第一空腔21内的液面高于最上层的支撑架22时，第一空腔21内的液体通过第三连通管33流入到第四开腔55内，进而带动升降块56上升，进而带动第二通孔57与第一连通管34及第四连通管32错开，此时第一连通管34与第二通孔57隔断即无法继续向第一空腔21内供液，此时第一电机28停止转动而在第一电机28正转时电控开关54开启，并通过第一转动套筒36的转动将第四开腔55内液体抽入第一开腔27内，此时升降块56恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，装置的具体使用过程，当浸泡于第一空腔内的竹制品浸泡完成后，第一电机启动，进而通过第二转动轴带动第四锥齿轮转动，进而通过第五锥齿轮带动第四转动轴转动，进而通过第一转动连接槽及所述第二转动连接块的动力配合连接带动第三转动轴转动，进而通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转动轴带动绕线轮转动，进而将第一拉线拉紧，进而拉动第一滑块在第二空腔内上升，进而带动第二滑块在第一空腔内上升，进而带动放置于支撑架上的竹制品升出第一空腔的上端开口外并脱离浸泡，在此过程，当第二滑块的下端面脱离与第二滑块的上端相抵接状态时，第四滑块受到的弹力作用朝向远离第一电机一侧移动，进而带动第三滑块朝向远离第一电机一侧移动，进而带动第一锥齿槽与第一锥齿轮相啮合，此时第二转动轴可通过第一花键块带动第五滑块转动，进而带动第一转动轴转动，进而驱动绕线轮转动，当换下新一批待进行保青浸泡处理的竹制品时，第一电机反转，进而通过第二转动轴带动第一转动轴反转，进而松开第一拉线，此时第二滑块由于重力降入第一空腔内，当第一空腔内的液面低于最上层支撑架时，第三连通管内无液体流入，此时第一连通管及第四连通管通过第二开腔进行连通，此时第一电机继续反转，进而通过第二转动轴带动第一直齿轮转动，进而通过第二开腔带动第一转动套筒转动，进而将第一开腔内的浸泡液通过第一连通管抽入到第二通孔内并通过第四连通管输送至第一空腔内进行补充，当第一空腔内的液面高于最上层的支撑架时，第一空腔内的液体通过第三连通管流入到第四开腔内，进而带动升降块上升，进而带动第二通孔与第一连通管及第四连通管错开，此时第一连通管与第二通孔隔断即无法继续向第一空腔内供液，此时第一电机停止转动而在第一电机正转时电控开关开启，并通过第一转动套筒的转动将第四开腔内液体抽入第一开腔内，此时升降块恢复至初始状态，通过本装置可对竹制品进行浸泡保青加工，同时可在进行浸泡过程中，随着浸泡液体的消耗对其进行补充，同时可将完成保青工作的竹制品送出脱离浸泡液，进而方便使用人员将其取下，并且两项工作可通过同一电机驱动，结构简单但工作效率高，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种毛竹保青加工处理方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内升降装置以及浸液补充装置，所述升降装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有可上下滑动的第一滑块，左右对称设置的所述第一滑块的相对端面之间固定连接有可在所述第一空腔内上下滑动的第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上设置有支撑架组件，所述第一滑块的上侧端面上固定连接有第一拉线，所述第二空腔远离所述第一空腔一侧的内壁内设置有第三空腔，所述第三空腔的上端开口与所述第二空腔的上端开口相连通，所述第三空腔的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有绕线轮，其中，所述第一拉线的上端经过设置于所述第二空腔及所述第三空腔上端开口处的转向轮的转向后延伸通过所述第三空腔并绕设于所述绕线轮上，所述绕线轮的轴心处固定设置有第一转动轴，所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左右两端动力配合连接有第二转动轴，所述第一电机的左右两侧且位于所述装置主体内对称的设置有第五空腔，所述第五空腔的上侧内壁内相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内设置有可上下滑动且上端延伸入所述第一空腔内的第二滑块，所述第五空腔内设置有可左右滑动的第三滑块，所述第三滑块的上侧端面上设置有位于所述第二滑块靠近所述第一电机一侧且可左右滑动的第四滑块，所述第四滑块靠近所述第一电机一侧的端面与所述第六空腔的内壁之间固定设置有第一弹簧，所述第三滑块内左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有开口朝向为远离所述第一电机一侧的第一锥齿槽，所述第一锥齿槽靠近所述第一电机一侧的内壁内设置有开口朝向所述第一电机一侧的第一花键槽，所述第五空腔远离所述第一电机一侧的内壁内设置有第八空腔，所述第一转动轴靠近所述第一电机的一端延伸通过所述第八空腔后延伸通入所述第五空腔内并固定连接有可与所述第一锥齿槽相配合的第一锥齿轮，所述第一转动轴上固定连接有可在所述第八空腔内转动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下侧相啮合的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定设置有第三转动轴，所述第五空腔靠近所述第一电机一侧的内壁内设置有第九空腔，所述第二转动轴远离所述第一电机的一端延伸通过所述第九空腔后延伸通入所述第五空腔内并延伸入所述第一通孔内，所述第二转动轴远离所述第一电机的一端上固定连接有可在所述第一花键槽内左右滑动但无法相对转动的第一花键块，所述第二转动轴上固定连接有可在所述第九空腔内转动的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的下侧其位于所述第九空腔内相啮合的设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有第四转动轴，所述第五空腔的下侧内壁内且位于所述第九空腔及所述第八空腔之间设置有第十空腔，所述第十空腔内设置有第一转动连接块，所述第四转动轴远离所述第一电机的一端延伸通入所述第十空腔内并固定连接于所述第一转动连接块靠近所述第一电机一侧的端面上，所述第一转动连接块内设置有开口朝向远离所述第一电机一侧的转动连接槽，所述第三转动轴靠近所述第一电机的一端延伸通入所述第十空腔内并延伸入所述第一转动连接槽且固定连接有与所述第一转动连接槽的内壁棘轮连接的第二转动连接块。

2.根据权利要求1所述的一种毛竹保青加工处理方法，其特征在于：作为优选的技术方案，所述浸液补充装置包括设置于所述第一电机下侧内壁内的第一开腔，所述第一开腔内充斥有浸泡液，所述第一开腔的左侧内壁内相连通的设置有第一连通管，所述第一连通管的内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔内可转动的设置有第一转动套筒，所述第一转动套筒的内壁上设置有涡轮扇片，所述第二开腔的上侧内壁内相连通的设置有第三开腔，其中，所述第二转动轴横穿过所述第三开腔，所述第二转动轴上固定连接有可在所述第三开腔内转动的第一直齿轮，所述第一直齿轮的下端与所述第一转动套筒的上端之间通过设置于所述第二开腔左右两侧内壁之间的第二直齿轮进行连接，左侧的所述第三空腔的下侧内壁内设置有第四开腔，所述第一连通管的左端与所述第四开腔相连通，所述第四开腔内设置有可上下滑动的升降块，所述升降块的上侧端面与所述第四开腔的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述升降块内左右贯穿的设置可与所述第一连通管相连通的第二通孔，所诉第四开腔右侧内壁的下端相连通的设置有向右延伸并与所述第一连通管相连通的第二连通管，所述第四开腔的上侧内壁内相连通的设置有第三连通管道，所述第三连通管道的上端向上延伸并延伸出所述第一空腔靠近上端开口的左侧内壁外进而连通所述第一空腔，所述第四开腔的左侧内壁内设置有位置与所述第一连通管相对的第四连通管，所述第四连通管向上延伸并延伸至所述第一空腔靠近上端开口的左侧内壁处并与所述第一空腔相连通，其中，所述第四连通管的开口位于所述第三连通管的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种毛竹保青加工处理方法，其特征在于：所述支撑架组件包括固定连接于所述第二滑块上侧端面上的支撑柱，所述支撑柱上固定设置有支撑架，所述支撑架可用以放置待进行保青处理的以进行成型加工的竹制品。

4.根据权利要求1所述的一种毛竹保青加工处理方法，其特征在于：所述升降块的密度小于浸泡液的密度，即所述升降块能漂浮于浸泡液的上端，所述的左端开口处固定设置有电控开关。

5.根据权利要求1所述的一种毛竹保青加工处理方法，其特征在于：所述第二滑块的下侧端面上设置有斜面结构，所述第四滑块远离所述第一电机一侧的端面上设置有与设置于所述第二滑块下端的斜面结构相配合的斜面结构，上所述第二滑块下降时可推动所述第四滑块朝向所述第一电机一侧移动。

6.根据权利要求1所述的一种毛竹保青加工处理方法，其特征在于：当所述第一转动连接块正转时，所述第一转动连接槽的内壁与所述第二转动连接块动力配合连接，当所述第一转动连接槽正转时所述第一转动连接槽的内壁与所述第二转动连接块滑动配合连接;所述方法包括如下步骤：

首先：装置的具体使用过程，当浸泡于第一空腔内的竹制品浸泡完成后，第一电机启动，进而通过第二转动轴带动第四锥齿轮转动，进而通过第五锥齿轮带动第四转动轴转动，进而通过第一转动连接槽及所述第二转动连接块的动力配合连接带动第三转动轴转动，进而通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转动轴带动绕线轮转动，进而将第一拉线拉紧，进而拉动第一滑块在第二空腔内上升，进而带动第二滑块在第一空腔内上升，进而带动放置于支撑架上的竹制品升出第一空腔的上端开口外并脱离浸泡，在此过程，当第二滑块的下端面脱离与第二滑块的上端相抵接状态时，第四滑块受到的弹力作用朝向远离第一电机一侧移动，进而带动第三滑块朝向远离第一电机一侧移动，进而带动第一锥齿槽与第一锥齿轮相啮合，此时第二转动轴可通过第一花键块带动第五滑块转动，进而带动第一转动轴转动，进而驱动绕线轮转动；

其次：换下新一批待进行保青浸泡处理的竹制品时，第一电机反转，进而通过第二转动轴带动第一转动轴反转，进而松开第一拉线，此时第二滑块由于重力降入第一空腔内，当第一空腔内的液面低于最上层支撑架时，第三连通管内无液体流入，此时第一连通管及第四连通管通过第二开腔进行连通，此时第一电机继续反转，进而通过第二转动轴带动第一直齿轮转动，进而通过第二开腔带动第一转动套筒转动，进而将第一开腔内的浸泡液通过第一连通管抽入到第二通孔内并通过第四连通管输送至第一空腔内进行补充，当第一空腔内的液面高于最上层的支撑架时，第一空腔内的液体通过第三连通管流入到第四开腔内，进而带动升降块上升，进而带动第二通孔与第一连通管及第四连通管错开，此时第一连通管与第二通孔隔断即无法继续向第一空腔内供液，此时第一电机停止转动而在第一电机正转时电控开关开启，并通过第一转动套筒的转动将第四开腔内液体抽入第一开腔内，此时升降块恢复至初始状态。