CN111686980A - 一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，包括包括基座，所述基座的顶面上固设有储料箱，所述储料箱内开设有清洗液腔，所述清洗液腔的下侧开设有油漆腔，所述油漆腔内存放油漆，所述清洗液腔内存放清洗液，所述基座的顶面上滑动设有两个左右对称的升降螺纹块，所述升降螺纹块的上侧设有上下滑动的升降板，所述升降板的上侧设有能够上下滑动的圆柱，本发明节省了电机数量，节约了成本，同时本发明无需风扇的叶片拆下，大大提高乐除锈喷漆的便捷性，节省了拆卸安装的时间和人力，同时本发明结构简单，操作方便，便于推广。

Description

一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备
技术领域
本发明涉及除锈技术领域，具体为一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备。
背景技术
目前，人们对环境绿化和清洁能源的越来越重视，风力发电的发展也越来越块快，风力发电的风扇一般都需要进行定期维护保养，传统的维护保养流程是对风力发电风扇的叶片人工拆卸下来，然后对其进行打磨除锈，再对其进行喷漆处理，风力发电的风扇叶片一般都比较大，拆卸起来比较麻烦，费时费力不方便，因此有必要设计一种无须将叶片拆卸下来，便可以对叶片进行除锈喷漆处理的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，包括基座，所述基座的顶面上固设有储料箱，所述储料箱内开设有清洗液腔，所述清洗液腔的下侧开设有油漆腔，所述油漆腔内存放油漆，所述清洗液腔内存放清洗液，所述基座的顶面上滑动设有两个左右对称的升降螺纹块，所述升降螺纹块的上侧设有上下滑动的升降板，所述升降板的上侧设有能够上下滑动的圆柱，所述圆柱的外周上转动套有圆筒，所述圆筒的左右两侧均设有滑行箱，所述圆筒的左右两侧均固设有导滑杆，所述导滑杆插入所述滑行箱内，且与之滑动配合，位于右侧的所述滑行箱上转动设有打磨盘，所述打磨盘用于将风扇打磨除锈，位于右侧的所述滑行箱上设有用于喷漆的喷漆头，两个所述滑行箱内均开设有传动腔，两个所述传动腔相互远离的一侧壁上均转动设有轴套，两个所述轴套的外周上均固设有摆动板，所述摆动板与所述传动腔的一侧壁之间安装有扭簧，两个所述摆动板相互靠近的一侧均固设有扇形齿面板，位于右侧的所述摆动板上转动设有左右延伸的横轴，所述横轴的右侧与所述打磨盘固定连接，位于右侧的所述摆动板与所述喷漆头固定连接。
进一步的技术方案，所述基座内开设有滑腔，所述滑腔内滑动设有切换块，所述滑腔的左侧壁上固设有电磁铁机构，所述电磁铁机构能够控制所述切换块左右滑动，所述切换块内固嵌有切换电机，所述切换电机的右侧动力连接有向右延伸的传动轴，所述传动轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述传动轴的右端固设有外齿块，所述基座的底面上铰接有两个支撑杆，所述支撑杆打开，能够使整个设备固定在地面上，所述基座的底面上滑动设有两个左右对称的小螺纹块，所述小螺纹块与所述支撑杆之间通过连接杆铰接，所述滑腔的右壁上转动设有向右延伸的支撑螺杆，所述支撑螺杆与两个所述小螺纹块螺纹配合连接，且所述支撑螺杆的左右两部分螺纹旋向相反，所述支撑螺杆的左端固设有内齿块，所述内齿块能够与所述外齿块啮合。
进一步的技术方案，所述油漆腔内转动设有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸部分伸入所述滑腔内，且其底部末端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮能够与所述第一锥齿轮啮合，所述油漆腔内固设有向上延伸的第一管路，所述储料箱的顶面上固设有第一泵体，所述第一泵体与所述第一管路连通，所述第一泵体的顶端通过一软管与喷漆头连通，所述清洗液腔内固嵌有向上延伸的第二管路，所述储料箱的顶面上固设有第二泵体，所述第二泵体与所述第二管路连通，位于右侧的所述传动腔上固设有喷水头,所述第二泵体的顶部与通过一所述软管与所述喷水头连通。
进一步的技术方案，所述基座的顶面内固嵌有升降电机，所述升降电机的左端动力连接有横螺杆，所述横螺杆的左右两部分螺纹旋向相反，所述基座的顶面上滑动设有两个左右对称的升降螺纹块，所述升降螺纹块与所述横螺杆螺纹配合连接，所述升降螺纹块的顶面上铰接有升降连杆，所述升降连杆的顶端与所述升降板的底面铰接，通过控制所述升降电机工作，能够使所述升降板升降。
进一步的技术方案，所述升降板的顶面上固设有液压泵，所述液压泵与所述圆柱的底面动力连接，两个所述滑行箱的底面上均固设有夹持板，所述夹持板用于夹持住叶扇，防止叶扇在被处理过程中旋转。
进一步的技术方案，所述圆筒内开设有切换腔，所述圆柱内固嵌有伸缩电机，所述伸缩电机偏离所述圆柱的中轴线设计，所述伸缩电机的顶面上动力连接有位于所述切换腔内的动力锥齿轮，所述切换腔的左右两侧壁上均转动设有左右延伸的伸缩螺杆，两个所述伸缩螺杆相互靠近的一端均固设有从动锥齿轮，所述圆柱内固嵌有换位电机，所述换位电机的顶端固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述圆筒啮合，所述换位电机工作，能够使所述圆筒旋转，进而使左右两个所述从动锥齿轮分别与所述动力锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，两个所述旋转齿轮相互远离的一侧壁内均固嵌有动力电机，两个所述动力电机相互远离的一端均动力连接有动力轴，所述动力轴插入所述轴套内，且与之转动配合连接，所述动力轴的外周上固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述扇形齿面板啮合，位于右侧的所述动力轴的外周上固设有动力齿轮，所述横轴的左端固设有从动齿轮，所述动力齿轮与所述从动齿轮啮合，通过所述动力电机的工作，使所述打磨盘能够在转动的同时进行摆动，增大除锈面积。
本发明的有益效果是：本发明可通过电磁铁机构的工作，使切换电机能够分别带动支撑杆支撑在底面上，或者带动搅拌轴旋转搅拌，且，通过升降电机和液压泵的工作，能够调节圆柱的上下移动，使得喷漆头和打磨盘能够实现上下移动，同时通过巧妙的将伸缩电机进行偏心设计，使的在圆筒旋转时，左右两侧的从动锥齿轮能够自动分别与动力锥齿轮啮合，节省了电机数量，节约了成本，同时本发明无需风扇的叶片拆下，大大提高乐除锈喷漆的便捷性，节省了拆卸安装的时间和人力，同时本发明结构简单，操作方便，便于推广。
附图说明
图1是本发明的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明中打磨盘处的局部放大示图；
图4是本发明中喷漆头处的局部放大示图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备的具体特征：
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，包括基座10，所述基座10的顶面上固设有储料箱18，所述储料箱18内开设有清洗液腔19，所述清洗液腔19的下侧开设有油漆腔20，所述油漆腔20内存放油漆，所述清洗液腔19内存放清洗液，所述基座10的顶面上滑动设有两个左右对称的升降螺纹块14，所述升降螺纹块14的上侧设有上下滑动的升降板13，所述升降板13的上侧设有能够上下滑动的圆柱38，所述圆柱38的外周上转动套有圆筒31，所述圆筒31的左右两侧均设有滑行箱70，所述圆筒31的左右两侧均固设有导滑杆52，所述导滑杆52插入所述滑行箱70内，且与之滑动配合，位于右侧的所述滑行箱70上转动设有打磨盘56，所述打磨盘56用于将风扇打磨除锈，位于右侧的所述滑行箱70上设有用于喷漆的喷漆头58，两个所述滑行箱70内均开设有传动腔71，两个所述传动腔71相互远离的一侧壁上均转动设有轴套47，两个所述轴套47的外周上均固设有摆动板49，所述摆动板49与所述传动腔71的一侧壁之间安装有扭簧48，两个所述摆动板49相互靠近的一侧均固设有扇形齿面板50，位于右侧的所述摆动板49上转动设有左右延伸的横轴55，所述横轴55的右侧与所述打磨盘56固定连接，位于右侧的所述摆动板49与所述喷漆头58固定连接。
有益地或示例性地，所述基座10内开设有滑腔29，所述滑腔29内滑动设有切换块26，所述滑腔29的左侧壁上固设有电磁铁机构25，所述电磁铁机构25能够控制所述切换块26左右滑动，所述切换块26内固嵌有切换电机27，所述切换电机27的右侧动力连接有向右延伸的传动轴77，所述传动轴77的外周上固设有第一锥齿轮39，所述传动轴77的右端固设有外齿块40，所述基座10的底面上铰接有两个支撑杆30，所述支撑杆30打开，能够使整个设备固定在地面上，所述基座10的底面上滑动设有两个左右对称的小螺纹块43，所述小螺纹块43与所述支撑杆30之间通过连接杆44铰接，所述滑腔29的右壁上转动设有向右延伸的支撑螺杆42，所述支撑螺杆42与两个所述小螺纹块43螺纹配合连接，且所述支撑螺杆42的左右两部分螺纹旋向相反，所述支撑螺杆42的左端固设有内齿块41，所述内齿块41能够与所述外齿块40啮合。
有益地或示例性地，所述油漆腔20内转动设有上下延伸的搅拌轴78，所述搅拌轴78的底部延伸部分伸入所述滑腔29内，且其底部末端固设有第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28能够与所述第一锥齿轮39啮合，所述油漆腔20内固设有向上延伸的第一管路21，所述储料箱18的顶面上固设有第一泵体24，所述第一泵体24与所述第一管路21连通，所述第一泵体24的顶端通过一软管79与喷漆头58连通，所述清洗液腔19内固嵌有向上延伸的第二管路22，所述储料箱18的顶面上固设有第二泵体23，所述第二泵体23与所述第二管路22连通，位于右侧的所述传动腔71上固设有喷水头91,所述第二泵体23的顶部与通过一所述软管79与所述喷水头91连通。
有益地或示例性地，所述基座10的顶面内固嵌有升降电机11，所述升降电机11的左端动力连接有横螺杆15，所述横螺杆15的左右两部分螺纹旋向相反，所述基座10的顶面上滑动设有两个左右对称的升降螺纹块14，所述升降螺纹块14与所述横螺杆15螺纹配合连接，所述升降螺纹块14的顶面上铰接有升降连杆12，所述升降连杆12的顶端与所述升降板13的底面铰接，通过控制所述升降电机11工作，能够使所述升降板13升降。
有益地或示例性地，所述升降板13的顶面上固设有液压泵16，所述液压泵16与所述圆柱38的底面动力连接，两个所述滑行箱70的底面上均固设有夹持板57，所述夹持板57用于夹持住叶扇，防止叶扇在被处理过程中旋转。
有益地或示例性地，所述圆筒31内开设有切换腔32，所述圆柱38内固嵌有伸缩电机35，所述伸缩电机35偏离所述圆柱38的中轴线设计，所述伸缩电机35的顶面上动力连接有位于所述切换腔32内的动力锥齿轮34，所述切换腔32的左右两侧壁上均转动设有左右延伸的伸缩螺杆95，两个所述伸缩螺杆95相互靠近的一端均固设有从动锥齿轮33，所述圆柱38内固嵌有换位电机36，所述换位电机36的顶端固设有旋转齿轮37，所述旋转齿轮37与所述圆筒31啮合，所述换位电机36工作，能够使所述圆筒31旋转，进而使左右两个所述从动锥齿轮33分别与所述动力锥齿轮34啮合。
有益地或示例性地，两个所述旋转齿轮37相互远离的一侧壁内均固嵌有动力电机46，两个所述动力电机46相互远离的一端均动力连接有动力轴99，所述动力轴99插入所述轴套47内，且与之转动配合连接，所述动力轴99的外周上固设有扇形齿轮51，所述扇形齿轮51与所述扇形齿面板50啮合，位于右侧的所述动力轴99的外周上固设有动力齿轮53，所述横轴55的左端固设有从动齿轮54，所述动力齿轮53与所述从动齿轮54啮合，通过所述动力电机46的工作，使所述打磨盘56能够在转动的同时进行摆动，增大除锈面积。
当使用时，首先将本发明移动至目的地，控制电磁铁机构25工作，使切换块26向右移动，进而使连接杆44与内齿块41啮合，控制切换电机27工作，使支撑螺杆42转动，进而使支撑杆30支撑在地面上，防止设备滑动，然后控制升降电机11工作，进而使横螺杆15旋转，从而控制两个升降螺纹块14相互靠近，进而使升降板13上下移动，控制伸缩电机35工作，使动力锥齿轮34带动从动锥齿轮33旋转，进而使右侧的滑行箱70向右移动，使风扇的一个叶片处于夹持板57的夹持下，使打磨盘56贴在叶片上，然后控制动力电机46工作，使动力轴99旋转，进而使动力齿轮53带动从动齿轮54旋转，从而使横轴55带动打磨盘56旋转，同时扇形齿轮51带动扇形齿面板50摆动，从而使摆动板49摆动，进入时打磨盘56在摆动的同时转动，增大打磨除锈面积，控制液压泵16工作，来调节上下移动，一个叶片除锈完成后，控制伸缩电机35反向工作，使滑行箱70和夹持板57脱离，然后在对其他叶片进行除锈；除锈完成后控制换位电机36工作，使旋转齿轮37带动圆筒31旋转，进而使左右两侧的滑行箱70互换位置，然后控制伸缩电机35工作，使喷漆头58贴在叶片上，然后控制动力电机46工作，使喷漆头58摆动进行喷漆，第一锥齿轮39与第二锥齿轮28啮合时，可控制切换电机27工作，使搅拌轴78搅拌，防止油漆凝固。
本发明的有益效果是：本发明可通过电磁铁机构的工作，使切换电机能够分别带动支撑杆支撑在底面上，或者带动搅拌轴旋转搅拌，且，通过升降电机和液压泵的工作，能够调节圆柱的上下移动，使得喷漆头和打磨盘能够实现上下移动，同时通过巧妙的将伸缩电机进行偏心设计，使的在圆筒旋转时，左右两侧的从动锥齿轮能够自动分别与动力锥齿轮啮合，节省了电机数量，节约了成本，同时本发明无需风扇的叶片拆下，大大提高乐除锈喷漆的便捷性，节省了拆卸安装的时间和人力，同时本发明结构简单，操作方便，便于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，包括基座，其特征在于：所述基座的顶面上固设有储料箱，所述储料箱内开设有清洗液腔，所述清洗液腔的下侧开设有油漆腔，所述油漆腔内存放油漆，所述清洗液腔内存放清洗液，所述所述基座的顶面上滑动设有两个左右对称的升降螺纹块，所述升降螺纹块的上侧设有上下滑动的升降板，所述升降板的上侧设有能够上下滑动的圆柱，所述圆柱的外周上转动套有圆筒，所述圆筒的左右两侧均设有滑行箱，所述圆筒的左右两侧均固设有导滑杆，所述导滑杆插入所述滑行箱内，且与之滑动配合，位于右侧的所述滑行箱上转动设有打磨盘，所述打磨盘用于将风扇打磨除锈，位于右侧的所述滑行箱上设有用于喷漆的喷漆头，两个所述滑行箱内均开设有传动腔，两个所述传动腔相互远离的一侧壁上均转动设有轴套，两个所述轴套的外周上均固设有摆动板，所述摆动板与所述传动腔的一侧壁之间安装有扭簧，两个所述摆动板相互靠近的一侧均固设有扇形齿面板，位于右侧的所述摆动板上转动设有左右延伸的横轴，所述横轴的右侧与所述打磨盘固定连接，位于右侧的所述摆动板与所述喷漆头固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，其特征在于：所述基座内开设有滑腔，所述滑腔内滑动设有切换块，所述滑腔的左侧壁上固设有电磁铁机构，所述电磁铁机构能够控制所述切换块左右滑动，所述切换块内固嵌有切换电机，所述切换电机的右侧动力连接有向右延伸的传动轴，所述传动轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述传动轴的右端固设有外齿块，所述基座的底面上铰接有两个支撑杆，所述支撑杆打开，能够使整个设备固定在地面上，所述基座的底面上滑动设有两个左右对称的小螺纹块，所述小螺纹块与所述支撑杆之间通过连接杆铰接，所述滑腔的右壁上转动设有向右延伸的支撑螺杆，所述支撑螺杆与两个所述小螺纹块螺纹配合连接，且所述支撑螺杆的左右两部分螺纹旋向相反，所述支撑螺杆的左端固设有内齿块，所述内齿块能够与所述外齿块啮合。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，其特征在于：所述油漆腔内转动设有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸部分伸入所述滑腔内，且其底部末端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮能够与所述第一锥齿轮啮合，所述油漆腔内固设有向上延伸的第一管路，所述储料箱的顶面上固设有第一泵体，所述第一泵体与所述第一管路连通，所述第一泵体的顶端通过一软管与喷漆头连通，所述清洗液腔内固嵌有向上延伸的第二管路，所述储料箱的顶面上固设有第二泵体，所述第二泵体与所述第二管路连通，位于右侧的所述传动腔上固设有喷水头,所述第二泵体的顶部与通过一所述软管与所述喷水头连通。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，其特征在于：所述基座的顶面内固嵌有升降电机，所述升降电机的左端动力连接有横螺杆，所述横螺杆的左右两部分螺纹旋向相反，所述基座的顶面上滑动设有两个左右对称的升降螺纹块，所述升降螺纹块与所述横螺杆螺纹配合连接，所述升降螺纹块的顶面上铰接有升降连杆，所述升降连杆的顶端与所述升降板的底面铰接。
5.根据权利要求4所述的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，其特征在于：所述升降板的顶面上固设有液压泵，所述液压泵与所述圆柱的底面动力连接，两个所述滑行箱的底面上均固设有夹持板，所述夹持板用于夹持住叶扇，防止叶扇在被处理过程中旋转。
6.根据权利要求5所述的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，其特征在于：所述圆筒内开设有切换腔，所述圆柱内固嵌有伸缩电机，所述伸缩电机偏离所述圆柱的中轴线设计，所述伸缩电机的顶面上动力连接有位于所述切换腔内的动力锥齿轮，所述切换腔的左右两侧壁上均转动设有左右延伸的伸缩螺杆，两个所述伸缩螺杆相互靠近的一端均固设有从动锥齿轮，所述圆柱内固嵌有换位电机，所述换位电机的顶端固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述圆筒啮合，所述换位电机工作，能够使所述圆筒旋转，进而使左右两个所述从动锥齿轮分别与所述动力锥齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的一种风力发电厂用风扇自动除锈涂漆设备，其特征在于：两个所述旋转齿轮相互远离的一侧壁内均固嵌有动力电机，两个所述动力电机相互远离的一端均动力连接有动力轴，所述动力轴插入所述轴套内，且与之转动配合连接，所述动力轴的外周上固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述扇形齿面板啮合，位于右侧的所述动力轴的外周上固设有动力齿轮，所述横轴的左端固设有从动齿轮，所述动力齿轮与所述从动齿轮啮合，通过所述动力电机的工作，使所述打磨盘能够在转动的同时进行摆动，增大除锈面积。
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