CN108838381A - 一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺，包括转动底板、导料槽、调节刮除机构、导料斗和调速装置,所述的导料槽为U型结构，导料槽的左端设置有倾斜下料槽，导料槽通过调节刮除机构安装在转动底板的顶部上,导料斗为漏斗型结构，导料斗的下端外侧面设置有连接架，导料斗通过导料斗设置的连接架安装在转动底板的右端顶部上，调速装置安装在导料槽的左端上；所述的调速装置包括两个调速支块、调速连架、调速挡板、调速推杆、侧刮支链、横刮连块、横刮推杆和横刮机构。本发明可以解决现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题。

Description

一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，特别涉及一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺。

背景技术

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等；现铝的产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；铝加工的产品的品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品。

铝的熔炼铸造是现有铝加工方法中最常见的，铝的熔炼锻造需要先将铝胚料进行熔炼，熔炼好的铝液通过导槽传输到成型模具内，铝液传导的导槽内会残留有铝液，需要定期对导槽进行清理动作，且铝液的导料槽基本上为固定安装，使得铝液传导方向单一，且铝液倾倒时右飞溅伤人的隐患，现有铝液导槽存在的具体问题如下，铝液传导角度单一，无法进行传导方位的调节，造成导料槽应用单一，铝液传导有飞溅的隐患，且飞溅到工作台上比较难清理，铝液传导架无法对铝液进行流量的调控，影响铝制品的铸造效果，还容易造成铝液的浪费，铝液传导架无法进行自动清理，需要人工对其进行清理，费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺，可以解决现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题；可以实现对熔化铝液进行多角度调节与可控流量的传导的功能，具有铝液进行多角度的传导、铝液传导无飞溅的隐患、铝液的流量可以控制、铝液传导架进行自动清理等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝铸造用导料槽，包括转动底板、导料槽、调节刮除机构、导料斗和调速装置,所述的导料槽为U型结构，导料槽的左端设置有倾斜下料槽，导料槽的倾斜下料槽能够对铝液起到传输的作用,导料槽的左端前后侧壁上均设置有一个方槽,导料槽通过调节刮除机构安装在转动底板的顶部上,导料斗为漏斗型结构，导料斗的下端外侧面设置有连接架，导料斗通过导料斗设置的连接架安装在转动底板的右端顶部上，调速装置安装在导料槽的左端上。

所述的调速装置包括两个调速支块、调速连架、调速挡板、调速推杆、侧刮支链、横刮连块、横刮推杆和横刮机构，导料槽的左端顶部上对称安装有两个调速支块，调速支块的内侧面上设置有滑槽，调速挡板的外侧面通过滑动配合的方式与两个调速支块相连接，调速挡板为梯形结构，调速挡板的顶部通过调速推杆安装在调速连架的上端下侧面上，调速连架的下端与导料槽的左端后侧面相连接，导料槽左端设置的每方槽内均安装有一个侧刮支链，且侧刮支链的位置与调速挡板的位置相对应，每个调速支块的右侧均分布有一个横刮连块，横刮连块安装在导料槽的顶部上，横刮连块的内侧面设置有滑槽，横刮机构位于两个横刮连块之间，每个横刮机构的上端下侧面上均安装有一个横刮推杆，横刮推杆的下端与横刮机构的顶部相连接，具体工作时，调速装置能够控制铝液的流量，增加铝制品的铸造效果，防止造成铝液浪费，调速推杆的伸缩运动能够调节调速挡板的高度，调速挡板与导料槽下端内侧壁之间的距离决定了铝液的传输量，调速挡板上粘连的铝液未凝固时，调速挡板向上运动时侧刮支链可以将其前后侧面粘连的铝液清理掉，防止调速挡板上的铝液凝结导致调速挡板无法移动，侧刮支链对调速挡板的前后侧面进行清理时，横刮机构能够对调速挡板的右侧面进行铝液的刮除，横刮推杆的伸缩运动能够调节横刮机构的高度，防止导料槽内的铝液过高粘连到横刮机构上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节刮除机构包括调节连座、倾斜推杆、刮除连架、刮除多级推杆、刮除体、纵向伸缩杆、纵向弹簧、纵向刮块、横向连扳、横向伸缩杆、横向弹簧和横向刮块，调节连座的顶部通过铰链安装在导料槽的右端底部上，调节连座的底部与转动底板的右端上侧面相连接，倾斜推杆通过铰链安装在导料槽的左端底部与转动底板的左端顶部之间，刮除多级推杆的底部通过刮除连架安装在导料槽的右侧面上，刮除多级推杆的中部穿过导料槽的右端，刮除多级推杆的顶部与刮除体的上端右侧面相连接，刮除体的前后侧面上均安装有纵向伸缩杆，纵向刮块安装在纵向伸缩杆的顶部上，纵向伸缩杆的外侧面上套装有纵向弹簧，横向连扳安装在刮除体的右侧面下端上，横向刮块通过横向伸缩杆安装在横向连扳的底部上，横向伸缩杆的外侧上套装有横向弹簧，具体工作时，调节刮除机构能够调节导料槽的倾斜角度，调节刮除机构还能够在导料槽铝液传导完毕后对其进行清理动作，倾斜推杆的伸缩运动能够调节导料槽的倾斜角度，当导料槽传输铝液完毕后，伸长刮除多级推杆，刮除体上的纵向刮块能够将导料槽前后侧壁上的铝液进行刮除，横向刮块可以将导料槽的上侧面的铝液刮除，同时调速装置清理下来的铝液可以一并清除，清理下来的铝液由导料槽设置的倾斜下料槽掉落到外部的收集框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧刮支链包括侧刮伸缩杆、侧刮弹簧和侧刮刀，侧刮伸缩杆的底部安装在导料槽设置方槽的内壁上，侧刮伸缩杆的顶部上安装有侧刮刀，侧刮弹簧套装在侧刮伸缩杆的外侧上，具体工作时，侧刮支链上的侧刮刀在侧刮伸缩杆的作用下能够对调速挡板的侧面进行粘连铝液的清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横刮机构包括横刮滑板、横刮伸缩杆、横刮弹簧、底部刮刀、横刮弹板、横刮滚轮和减速板，横刮滑板的外端通过滑动配合的方式与横刮连块相连接，横刮弹板通过横刮伸缩杆安装在横刮滑板的左侧面上，横刮弹簧安装在横刮滑板的左侧面与横刮弹板的右侧面之间，横刮弹板的左侧面下端上安装有底部刮刀，横刮滚轮通过销轴安装在横刮弹板的左侧面中部上，减速板安装在横刮弹板的左侧面上端上，减速板的左端设置有减速块，且减速板设置的减速块上端为弧面结构，具体工作时，横刮机构能够针对梯形结构的调速挡板将其左侧面的铝液清理干净，当调速挡板向上运动时，底部刮刀在横刮伸缩杆与横刮弹簧的作用下将调速挡板的右侧面清理干净，当底部刮刀与调速挡板分离时，减速板上的减速块能够对调速挡板起到减速的作用，当调速挡板需要向下运动进行铝液流量的调控时，上端为弧形面的减速块与横刮滚轮能够对调速挡板起到导向的作用，防止调速挡板卡在底部刮刀上无法进行向下运动。

此外，本发明还提供了一种铝铸造用导料槽的多角度导料工艺，包括了以下步骤：

第一步：调节刮除机构能够调节导料槽的倾斜角度，调节刮除机构还能够在导料槽铝液传导完毕后对其进行清理动作，倾斜推杆的伸缩运动能够调节导料槽的倾斜角度，当导料槽传输铝液完毕后，伸长刮除多级推杆，刮除体上的纵向刮块能够将导料槽前后侧壁上的铝液进行刮除，横向刮块可以将导料槽的上侧面的铝液刮除，调速装置清理下来的铝液可以一并清除，清理下来的铝液由导料槽设置的倾斜下料槽掉落到外部的收集框内；

第二步：当导料斗进行传导铝液动作时，铝液经过导料斗传导流淌到导料槽内，漏斗型的导料斗能够防止铝液外溅，调速装置能够控制铝液的流量，增加铝制品的铸造效果，防止造成铝液浪费，调速推杆的伸缩运动能够调节调速挡板的高度，调速挡板与导料槽下端内侧壁之间的距离决定了铝液的传输量，调速挡板上粘连的铝液未凝固时，调速挡板向上运动时侧刮支链可以将其前后侧面粘连的铝液清理掉，防止调速挡板上的铝液凝结导致调速挡板无法移动，侧刮支链上的侧刮刀在侧刮伸缩杆的作用下能够对调速挡板的侧面进行粘连铝液的清理，横刮机构能够对调速挡板的右侧面进行铝液的刮除，横刮推杆的伸缩运动能够调节横刮机构的高度，防止导料槽内的铝液过高粘连到横刮机构上，横刮机构能够针对梯形结构的调速挡板将其左侧面的铝液清理干净；

第三步：当调速挡板向上运动时，底部刮刀在横刮伸缩杆与横刮弹簧的作用下将调速挡板的右侧面清理干净，当底部刮刀与调速挡板分离时，减速板上的减速块能够对调速挡板起到减速的作用，当调速挡板需要向下运动进行铝液流量的调控时，上端为弧形面的减速块与横刮滚轮能够对调速挡板起到导向的作用，防止调速挡板卡在底部刮刀上无法进行向下运动，可以实现对熔化铝液进行多角度调节与可控流量的传导的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题；可以实现对熔化铝液进行多角度调节与可控流量的传导的功能，具有铝液进行多角度的传导、铝液传导无飞溅的隐患、铝液的流量可以控制、铝液传导架进行自动清理等优点；

二、本发明设置有调节刮除机构，调节刮除机构能够调节导料槽的倾斜角度，调节刮除机构还能够在导料槽铝液传导完毕后对其进行清理动作；

三、本发明调速装置上设置有侧刮支链，侧刮支链能够将控制铝液流量的调速挡板进行侧面的清理动作；

四、本发明调速装置上设置有横刮机构，横刮机构能够针对用于铝液流量控制的梯形结构的调速挡板左侧面进行铝液的清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除导料斗之后的结构示意图；

图3是本发明调节刮除机构去除调节连座、倾斜推杆、刮除连架与刮除多级推杆之后的结构示意图；

图4是本发明导料槽与调速装置之间的结构示意图；

图5是本发明调速挡板与横刮机构之间的结构示意图；

图6是本发明导料槽与调速支块之间的剖视图；

图7是图6中A向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种铝铸造用导料槽，包括转动底板3、导料槽4、调节刮除机构5、导料斗6和调速装置7,所述的导料槽4为U型结构，导料槽4的左端设置有倾斜下料槽，导料槽4的倾斜下料槽能够对铝液起到传输的作用,导料槽4的左端前后侧壁上均设置有一个方槽,导料槽4通过调节刮除机构5安装在转动底板3的顶部上,导料斗6为漏斗型结构，导料斗6的下端外侧面设置有连接架，导料斗6通过导料斗6设置的连接架安装在转动底板3的右端顶部上，调速装置7安装在导料槽4的左端上。

所述的调速装置7包括两个调速支块71、调速连架72、调速挡板73、调速推杆74、侧刮支链75、横刮连块76、横刮推杆77和横刮机构78，导料槽4的左端顶部上对称安装有两个调速支块71，调速支块71的内侧面上设置有滑槽，调速挡板73的外侧面通过滑动配合的方式与两个调速支块71相连接，调速挡板73为梯形结构，调速挡板73的顶部通过调速推杆74安装在调速连架72的上端下侧面上，调速连架72的下端与导料槽4的左端后侧面相连接，导料槽4左端设置的每方槽内均安装有一个侧刮支链75，且侧刮支链75的位置与调速挡板73的位置相对应，每个调速支块71的右侧均分布有一个横刮连块76，横刮连块76安装在导料槽4的顶部上，横刮连块76的内侧面设置有滑槽，横刮机构78位于两个横刮连块76之间，每个横刮机构78的上端下侧面上均安装有一个横刮推杆77，横刮推杆77的下端与横刮机构78的顶部相连接，具体工作时，调速装置7能够控制铝液的流量，增加铝制品的铸造效果，防止造成铝液浪费，调速推杆74的伸缩运动能够调节调速挡板73的高度，调速挡板73与导料槽4下端内侧壁之间的距离决定了铝液的传输量，调速挡板73上粘连的铝液未凝固时，调速挡板73向上运动时侧刮支链75可以将其前后侧面粘连的铝液清理掉，防止调速挡板73上的铝液凝结导致调速挡板73无法移动，侧刮支链75对调速挡板73的前后侧面进行清理时，横刮机构78能够对调速挡板73的右侧面进行铝液的刮除，横刮推杆77的伸缩运动能够调节横刮机构78的高度，防止导料槽4内的铝液过高粘连到横刮机构78上。

所述的调节刮除机构5包括调节连座51、倾斜推杆52、刮除连架53、刮除多级推杆54、刮除体55、纵向伸缩杆56、纵向弹簧57、纵向刮块58、横向连扳59、横向伸缩杆510、横向弹簧511和横向刮块512，调节连座51的顶部通过铰链安装在导料槽4的右端底部上，调节连座51的底部与转动底板3的右端上侧面相连接，倾斜推杆52通过铰链安装在导料槽4的左端底部与转动底板3的左端顶部之间，刮除多级推杆54的底部通过刮除连架53安装在导料槽4的右侧面上，刮除多级推杆54的中部穿过导料槽4的右端，刮除多级推杆54的顶部与刮除体55的上端右侧面相连接，刮除体55的前后侧面上均安装有纵向伸缩杆56，纵向刮块58安装在纵向伸缩杆56的顶部上，纵向伸缩杆56的外侧面上套装有纵向弹簧57，横向连扳59安装在刮除体55的右侧面下端上，横向刮块512通过横向伸缩杆510安装在横向连扳59的底部上，横向伸缩杆510的外侧上套装有横向弹簧511，具体工作时，调节刮除机构5能够调节导料槽4的倾斜角度，调节刮除机构5还能够在导料槽4铝液传导完毕后对其进行清理动作，倾斜推杆52的伸缩运动能够调节导料槽4的倾斜角度，当导料槽4传输铝液完毕后，伸长刮除多级推杆54，刮除体55上的纵向刮块58能够将导料槽4前后侧壁上的铝液进行刮除，横向刮块512可以将导料槽4的上侧面的铝液刮除，同时调速装置7清理下来的铝液可以一并清除，清理下来的铝液由导料槽4设置的倾斜下料槽掉落到外部的收集框内。

所述的侧刮支链75包括侧刮伸缩杆751、侧刮弹簧752和侧刮刀753，侧刮伸缩杆751的底部安装在导料槽4设置方槽的内壁上，侧刮伸缩杆751的顶部上安装有侧刮刀753，侧刮弹簧752套装在侧刮伸缩杆751的外侧上，具体工作时，侧刮支链75上的侧刮刀753在侧刮伸缩杆751的作用下能够对调速挡板73的侧面进行粘连铝液的清理。

所述的横刮机构78包括横刮滑板781、横刮伸缩杆782、横刮弹簧783、底部刮刀784、横刮弹板785、横刮滚轮786和减速板787，横刮滑板781的外端通过滑动配合的方式与横刮连块76相连接，横刮弹板785通过横刮伸缩杆782安装在横刮滑板781的左侧面上，横刮弹簧783安装在横刮滑板781的左侧面与横刮弹板785的右侧面之间，横刮弹板785的左侧面下端上安装有底部刮刀784，横刮滚轮786通过销轴安装在横刮弹板785的左侧面中部上，减速板787安装在横刮弹板785的左侧面上端上，减速板787的左端设置有减速块，且减速板787设置的减速块上端为弧面结构，具体工作时，横刮机构78能够针对梯形结构的调速挡板73将其左侧面的铝液清理干净，当调速挡板73向上运动时，底部刮刀784在横刮伸缩杆782与横刮弹簧783的作用下将调速挡板73的右侧面清理干净，当底部刮刀784与调速挡板73分离时，减速板787上的减速块能够对调速挡板73起到减速的作用，当调速挡板73需要向下运动进行铝液流量的调控时，上端为弧形面的减速块与横刮滚轮786能够对调速挡板73起到导向的作用，防止调速挡板73卡在底部刮刀784上无法进行向下运动。

此外，本发明还提供了一种铝铸造用导料槽的多角度导料工艺，包括了以下步骤：

第一步：调节刮除机构5能够调节导料槽4的倾斜角度，调节刮除机构5还能够在导料槽4铝液传导完毕后对其进行清理动作，倾斜推杆52的伸缩运动能够调节导料槽4的倾斜角度，当导料槽4传输铝液完毕后，伸长刮除多级推杆54，刮除体55上的纵向刮块58能够将导料槽4前后侧壁上的铝液进行刮除，横向刮块512可以将导料槽4的上侧面的铝液刮除，调速装置7清理下来的铝液可以一并清除，清理下来的铝液由导料槽4设置的倾斜下料槽掉落到外部的收集框内；

第二步：当导料斗6进行传导铝液动作时，铝液经过导料斗6传导流淌到导料槽4内，漏斗型的导料斗6能够防止铝液外溅，调速装置7能够控制铝液的流量，增加铝制品的铸造效果，防止造成铝液浪费，调速推杆74的伸缩运动能够调节调速挡板73的高度，调速挡板73与导料槽4下端内侧壁之间的距离决定了铝液的传输量，调速挡板73上粘连的铝液未凝固时，调速挡板73向上运动时侧刮支链75可以将其前后侧面粘连的铝液清理掉，防止调速挡板73上的铝液凝结导致调速挡板73无法移动，侧刮支链75上的侧刮刀753在侧刮伸缩杆751的作用下能够对调速挡板73的侧面进行粘连铝液的清理，横刮机构78能够对调速挡板73的右侧面进行铝液的刮除，横刮推杆77的伸缩运动能够调节横刮机构78的高度，防止导料槽4内的铝液过高粘连到横刮机构78上，横刮机构78能够针对梯形结构的调速挡板73将其左侧面的铝液清理干净；

第三步：当调速挡板73向上运动时，底部刮刀784在横刮伸缩杆782与横刮弹簧783的作用下将调速挡板73的右侧面清理干净，当底部刮刀784与调速挡板73分离时，减速板787上的减速块能够对调速挡板73起到减速的作用，当调速挡板73需要向下运动进行铝液流量的调控时，上端为弧形面的减速块与横刮滚轮786能够对调速挡板73起到导向的作用，防止调速挡板73卡在底部刮刀784上无法进行向下运动，实现了对熔化铝液进行多角度调节与可控流量的传导的功能，解决了现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝铸造用导料槽，包括转动底板(3)、导料槽(4)、调节刮除机构(5)、导料斗(6)和调速装置(7),其特征在于：所述的导料槽(4)为U型结构，导料槽(4)的左端设置有倾斜下料槽，导料槽(4)的左端前后侧壁上均设置有一个方槽,导料槽(4)通过调节刮除机构(5)安装在转动底板(3)的顶部上，导料斗(6)的下端外侧面设置有连接架，导料斗(6)通过导料斗(6)设置的连接架安装在转动底板(3)的右端顶部上，调速装置(7)安装在导料槽(4)的左端上；其中：

所述的调速装置(7)包括两个调速支块(71)、调速连架(72)、调速挡板(73)、调速推杆(74)、侧刮支链(75)、横刮连块(76)、横刮推杆(77)和横刮机构(78)，导料槽(4)的左端顶部上对称安装有两个调速支块(71)，调速支块(71)的内侧面上设置有滑槽，调速挡板(73)的外侧面通过滑动配合的方式与两个调速支块(71)相连接，调速挡板(73)的顶部通过调速推杆(74)安装在调速连架(72)的上端下侧面上，调速连架(72)的下端与导料槽(4)的左端后侧面相连接，导料槽(4)左端设置的每方槽内均安装有一个侧刮支链(75)，且侧刮支链(75)的位置与调速挡板(73)的位置相对应，每个调速支块(71)的右侧均分布有一个横刮连块(76)，横刮连块(76)安装在导料槽(4)的顶部上，横刮连块(76)的内侧面设置有滑槽，横刮机构(78)位于两个横刮连块(76)之间，每个横刮机构(78)的上端下侧面上均安装有一个横刮推杆(77)，横刮推杆(77)的下端与横刮机构(78)的顶部相连接；

所述的横刮机构(78)包括横刮滑板(781)、横刮伸缩杆(782)、横刮弹簧(783)、底部刮刀(784)、横刮弹板(785)、横刮滚轮(786)和减速板(787)，横刮滑板(781)的外端通过滑动配合的方式与横刮连块(76)相连接，横刮弹板(785)通过横刮伸缩杆(782)安装在横刮滑板(781)的左侧面上，横刮弹簧(783)安装在横刮滑板(781)的左侧面与横刮弹板(785)的右侧面之间，横刮弹板(785)的左侧面下端上安装有底部刮刀(784)，横刮滚轮(786)通过销轴安装在横刮弹板(785)的左侧面中部上，减速板(787)安装在横刮弹板(785)的左侧面上端上。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸造用导料槽，其特征在于：所述的调节刮除机构(5)包括调节连座(51)、倾斜推杆(52)、刮除连架(53)、刮除多级推杆(54)、刮除体(55)、纵向伸缩杆(56)、纵向弹簧(57)、纵向刮块(58)、横向连扳(59)、横向伸缩杆(510)、横向弹簧(511)和横向刮块(512)，调节连座(51)的顶部通过铰链安装在导料槽(4)的右端底部上，调节连座(51)的底部与转动底板(3)的右端上侧面相连接，倾斜推杆(52)通过铰链安装在导料槽(4)的左端底部与转动底板(3)的左端顶部之间，刮除多级推杆(54)的底部通过刮除连架(53)安装在导料槽(4)的右侧面上，刮除多级推杆(54)的中部穿过导料槽(4)的右端，刮除多级推杆(54)的顶部与刮除体(55)的上端右侧面相连接，刮除体(55)的前后侧面上均安装有纵向伸缩杆(56)，纵向刮块(58)安装在纵向伸缩杆(56)的顶部上，纵向伸缩杆(56)的外侧面上套装有纵向弹簧(57)，横向连扳(59)安装在刮除体(55)的右侧面下端上，横向刮块(512)通过横向伸缩杆(510)安装在横向连扳(59)的底部上，横向伸缩杆(510)的外侧上套装有横向弹簧(511)。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸造用导料槽，其特征在于：导料斗(6)为漏斗型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝铸造用导料槽，其特征在于：所述的侧刮支链(75)包括侧刮伸缩杆(751)、侧刮弹簧(752)和侧刮刀(753)，侧刮伸缩杆(751)的底部安装在导料槽(4)设置方槽的内壁上，侧刮伸缩杆(751)的顶部上安装有侧刮刀(753)，侧刮弹簧(752)套装在侧刮伸缩杆(751)的外侧上。

5.根据权利要求1所述的一种铝铸造用导料槽，其特征在于：所述的调速挡板(73)为梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸造用导料槽，其特征在于：所述的减速板(787)的左端设置有减速块，且减速板(787)设置的减速块上端为弧面结构。