CN108838378A - 一种叉壳浇铸车 - Google Patents
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- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/02—Turning or transposing moulds
Abstract
本发明公开了一种叉壳浇铸车，包括机架、扶手、脚轮、薄壳拾取叉和万向支撑节，所述机架上顶部设置有连接万向支撑节的安装座，所述脚轮若干个，设置在机架底部之下，所述扶手设置在机架上并与机架刚性连接，所述扶手包括一根水平设置的把手，所述把手中部连接在扶手上，所述万向支撑节包括连接座和十字节，所述连接座连接在安装座上，连接座两侧设置有铰接耳，所述十字节包括十字交叉设置且刚性连接的铰接轴和支撑轴，所述支撑轴设置有前后贯穿的支撑孔，铰接轴与铰接耳活动链接，并使支撑轴一端指向扶手方向，所述薄壳拾取叉包括手柄，所述手柄穿过支撑孔与万向支撑节连接，所述薄壳拾取叉的手柄的远离扶手的一端设置有U型叉。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳型铸造工具，特别是一种叉壳浇铸车。
背景技术
壳型铸造，用薄壳铸型生产铸件的铸造方法。壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年发明的，1944年在德国首次应用，1947年后其他国家开始采用。
壳型铸造是用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6～12毫米)，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。
具有优势为，用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种叉壳浇铸车，用于将树脂砂制造的薄壳铸型放入焙烧炉加热薄壳，使之充分硬化，并用本叉壳浇铸车叉取已加热硬化完成的薄壳将其移送至热熔炉的浇注口位置进行浇铸。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种叉壳浇铸车，包括机架、扶手、脚轮、薄壳拾取叉和万向支撑节，所述机架上顶部设置有连接万向支撑节的安装座，所述脚轮若干个，设置在机架底部之下，所述扶手设置在机架上并与机架刚性连接，所述扶手包括一根水平设置的把手，所述把手中部连接在扶手上，所述万向支撑节包括连接座和十字节，所述连接座连接在安装座上，连接座两侧设置有铰接耳，所述十字节包括十字交叉设置且刚性连接的铰接轴和支撑轴，所述支撑轴设置有前后贯穿的支撑孔，所述铰接轴水平设置，铰接轴与铰接耳活动链接，并使支撑轴一端指向扶手方向，所述薄壳拾取叉包括手柄，所述手柄穿过支撑孔与万向支撑节连接，所述薄壳拾取叉的手柄的远离扶手的一端设置有U型叉。
作为本发明再进一步的方案，所述脚轮至少包括两个固定脚轮和至少包括两个带刹车的万向脚轮。
作为本发明再进一步的方案，所述连接座与安装座活动连接，所述连接座底部之下设置有竖直的旋转轴，在安装座上竖直设置有贯穿的轴孔，所述连接座的旋转轴穿过轴孔连接在安装座上。
作为本发明再进一步的方案，所述旋转轴与轴孔之间设置有轴承。
作为本发明再进一步的方案，所述把手两端设置有软质把套。
作为本发明再进一步的方案，所述手柄为外径小于支撑孔孔径的圆管或圆棒。
作为本发明再进一步的方案，所述靠近扶手方向端的手柄外侧设置有花纹结构。
作为本发明再进一步的方案，所述扶手的把手之下还设置有一根水平的横杆。
本发明的有益效果在于：本发明提供的叉壳浇铸车，用于将树脂砂制造的薄壳铸型放入焙烧炉加热薄壳，使之充分硬化，并用本叉壳浇铸车叉取已加热硬化完成的薄壳将其移送至热熔炉的浇注口位置进行浇铸；应用本发明叉壳浇铸车将薄壳放入焙烧炉、起壳和浇铸均只需要操作人员站在机架的远离焙烧炉方向侧，用手持握薄壳拾取叉进行操作，安全性高，可靠性好，薄壳拾取叉以万向支撑节为支点，不止操作省力、移动方便，还可以很便捷的转动薄壳拾取叉以调整薄壳的姿态。
附图说明
图1为本发明的叉壳浇铸车结构示意图；
图2为本发明的叉壳浇铸车应用示意图；
图3为本发明的叉壳浇铸车结构分解示意图；
图4为本发明的万向支撑节结构示意图；
图5为本发明的薄壳拾取叉结构示意图；
图6为本发明的叉壳浇铸车剖视图；
图7为本发明的叉壳浇铸车A部放大图。
图中：1-机架、2-扶手、3-脚轮、4-薄壳拾取叉、5-万向支撑节、6-安装座、7-把手、8-连接座、9-十字节、10-铰接耳、11-铰接轴、12-支撑轴、13-支撑孔、14-手柄、15-U型叉、16-固定脚轮、17-万向脚轮、18-旋转轴、19-轴孔、20-轴承、21-把套、22-花纹结构、23-横杆、24-薄壳。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-7，一种叉壳浇铸车，包括机架1、扶手2、脚轮3、薄壳拾取叉4和万向支撑节5，所述机架1上顶部设置有连接万向支撑节5的安装座6，所述脚轮3若干个，设置在机架1底部之下，所述扶手2设置在机架1上并与机架1刚性连接，所述扶手2包括一根水平设置的把手7，所述把手7中部连接在扶手2上，所述万向支撑节5包括连接座8和十字节9，所述连接座8连接在安装座6上，连接座8两侧设置有铰接耳10，所述十字节9包括十字交叉设置且刚性连接的铰接轴11和支撑轴12，所述支撑轴12设置有前后贯穿的支撑孔13，所述铰接轴11水平设置，铰接轴11与铰接耳10活动链接，并使支撑轴12一端指向扶手2方向，所述薄壳拾取叉4包括手柄14，所述手柄14穿过支撑孔13与万向支撑节5连接，所述薄壳拾取叉4的手柄14的远离扶手2的一端设置有U型叉15。所述手柄14为外径小于支撑孔13孔径的圆管或圆棒。
应用时，操作人员站在机架1的远离焙烤炉方向侧，可以一手握持薄壳拾取叉4的手柄14用U型叉15叉取薄壳，一手握持扶手2调整叉壳浇铸车位置，所述薄壳拾取叉4的手柄14可以在十字节9的支撑孔13中前后滑动和转动，十字节9可以上下转动，保障操作便捷性，并且以万向支撑节5为薄壳拾取叉4操作支点，操作非常省力，水平设置的把手7除了可以方便操作调整本发明的叉壳浇铸车位置外，还可以将薄壳拾取叉4的手柄14靠在把手7下侧，能够使操作人员暂时的放开手柄14，增加可使用便捷性、做到更加省力、提高操作性能。
所述脚轮3至少包括两个固定脚轮16和至少包括两个带刹车的万向脚轮17。设置固定脚轮16配合带刹车的万向脚轮17提高移动便捷性，使得推动更加省力且方向容易控制，需要固定式踩下带刹车的万向脚轮17的叉车即可。
所述连接座8与安装座6活动连接，所述连接座8底部之下设置有竖直的旋转轴18，在安装座6上竖直设置有贯穿的轴孔19，所述连接座8的旋转轴18穿过轴孔19连接在安装座6上。所述旋转轴18与轴孔19之间设置有轴承20。如此设置使得薄壳拾取叉4可以绕万向支撑节5左右摇摆，提高操作性能，便于调整薄壳姿态和移动薄壳位置。
所述把手7两端设置有软质把套21，提升把手7的握持手感，可以防滑和避免手部和把手刮蹭。
所述靠近扶手2方向端的手柄14外侧设置有花纹结构22，增大手柄14和手部的摩擦力，便于操作。
所述扶手2的把手7之下还设置有一根水平的横杆23，目的在于可以调整薄壳位置高度，将手柄14靠在横杆23下侧以增加薄壳拾取叉4的上扬角度，以抬高薄壳位置。
本发明提供的叉壳浇铸车，用于将树脂砂制造的薄壳铸型放入焙烧炉加热薄壳24，使之充分硬化，并用本叉壳浇铸车叉取已加热硬化完成的薄壳24将其移送至热熔炉的浇注口位置进行浇铸；应用本发明叉壳浇铸车将薄壳24放入焙烧炉、起壳和浇铸均只需要操作人员站在机架的远离焙烧炉方向侧，用手持握薄壳拾取叉进行操作，安全性高，可靠性好，薄壳拾取叉4以万向支撑节5为支点，不止操作省力、移动方便，还可以很便捷的转动薄壳拾取叉以调整薄壳24的姿态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种叉壳浇铸车，其特征在于：包括机架(1)、扶手(2)、脚轮(3)、薄壳拾取叉(4)和万向支撑节(5)，所述机架(1)上顶部设置有连接万向支撑节(5)的安装座(6)，所述脚轮(3)若干个，设置在机架(1)底部之下，所述扶手(2)设置在机架(1)上并与机架(1)刚性连接，所述扶手(2)包括一根水平设置的把手(7)，所述把手(7)中部连接在扶手(2)上，所述万向支撑节(5)包括连接座(8)和十字节(9)，所述连接座(8)连接在安装座(6)上，连接座(8)两侧设置有铰接耳(10)，所述十字节(9)包括十字交叉设置且刚性连接的铰接轴(11)和支撑轴(12)，所述支撑轴(12)设置有前后贯穿的支撑孔(13)，所述铰接轴(11)水平设置，铰接轴(11)与铰接耳(10)活动链接，并使支撑轴(12)一端指向扶手(2)方向，所述薄壳拾取叉(4)包括手柄(14)，所述手柄(14)穿过支撑孔(13)与万向支撑节(5)连接，所述薄壳拾取叉(4)的手柄(14)的远离扶手(2)的一端设置有U型叉(15)。
2.根据权利要求1所述的叉壳浇铸车，其特征在于：所述脚轮(3)至少包括两个固定脚轮(16)和至少包括两个带刹车的万向脚轮(17)。
3.根据权利要求1所述的叉壳浇铸车，其特征在于：所述连接座(8)与安装座(6)活动连接，所述连接座(8)底部之下设置有竖直的旋转轴(18)，在安装座(6)上竖直设置有贯穿的轴孔(19)，所述连接座(8)的旋转轴(18)穿过轴孔(19)连接在安装座(6)上。
4.根据权利要求3所述的叉壳浇铸车，其特征在于：所述旋转轴(18)与轴孔(19)之间设置有轴承(20)。
5.根据权利要求1所述的叉壳浇铸车，其特征在于：所述把手(7)两端设置有软质把套(21)。
6.根据权利要求1所述的叉壳浇铸车，其特征在于：所述手柄(14)为外径小于支撑孔(13)孔径的圆管或圆棒。
7.根据权利要求1所述的叉壳浇铸车，其特征在于：所述靠近扶手(2)方向端的手柄(14)外侧设置有花纹结构(22)。
8.根据权利要求1所述的叉壳浇铸车，其特征在于：所述扶手(2)的把手(7)之下还设置有一根水平的横杆(23)。
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