CN108838217B - 一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构，轧机平台上方设置有液压阀台，下方为轧机牌坊，AGC压下液压缸装于轧机牌坊内，AGC压下液压缸下方装有轧辊系统，轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔，液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔，另一端通过截止阀连接压力传感器。本发明有效防止了轧机内恶劣环境对压力传感器的影响，大大提高压力传感器的使用寿命，并且压力传感器的可靠性好，冷酸轧机组自动控制系统稳定。更换压力传感器4的时间从2个小时缩短到20分钟，改善了更换压力传感器4的工作环境，大大减轻了维修人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧酸轧机组轧制力测量结构的改进，具体地涉及一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构。
背景技术
轧制力是酸轧机组轧制过程的重要参数，在快速响应、高精度的冷轧自动控制系统中，都要求轧制力能稳定测量，以便确保自动控制系统能正确工作，生产出高质量的产品。
酸轧机组轧制力的测量方式分为两种，一种是采用电阻应变式压头，放置在轧辊轴承座与轧机牌坊的托架之间，直接测量得到，测量精度高，但是检测设备价格昂贵，易损坏，备品备件消耗高；另一种是通过直接安装在轧机内AGC（automatic gage control 即自动厚度控制系统）液压缸的有杆腔与无杆腔上的压力传感器间接计算得出，企业通常采用这种测量方式，轧制力P间接计算公式为：
P= ∏/4[Dpis2× Ppis –(Drod2–Drod12) × Prod]
式中：∏ —— 圆周率；
Ppis ——无杆腔的实际油压值，单位：Pa；
Prod ——有杆腔的实际油压值，单位：Pa；
Dpis ——无杆腔的直径，单位：mm；
Drod ——有杆腔的直径，单位：mm；
Drod1——杆的直径，单位：mm。
采用AGC液压缸上安装压力传感器的结构如图1所示：轧机平台3上方设置有液压阀台6，下方为轧机牌坊2；在轧机操作侧和传动侧的AGC压下液压缸5装于轧机牌坊2内，AGC压下液压缸5下方装有轧辊系统1，轧辊系统1由上下支撑辊11、两个中间辊12、一组工作辊13构成，用于轧制钢板；AGC压下液压缸5缸体的无杆腔上装有压力传感器4，测得无杆腔的实际油压值，另一个压力传感器（未示出）安装在液压阀台6上，测得有杆腔的实际油压值。由于无杆腔压力传感器4是直接安装在AGC压下液压缸5的无杆腔上，用于测量轧机轧制时的轧制力。这种安装结构存在如下问题：
(1)、轧机内环境恶劣，轧机轧制过程，需要乳化液进行润滑和冷却，乳化液以油为主包含少量水分，油层中水分在室温下挥发很慢，随着轧制温度升高、水分的挥发速度迅速提高，气化成为水蒸汽。由于压力传感器4安装在轧机内的AGC压下液压缸5无杆腔上，湿度非常高的环境使压力传感器4内极易产生冷凝水，且腐蚀严重，压力传感器4损坏率极高，每个月平均损坏10多个压力传感器4。同时由于压力传感器4运行一段时间后就会有冷凝水，压力传感器4的可靠性差，影响自动控制，严重时导致轧机发生断带等生产事故；
(2)、当压力传感器4损坏后，更换压力传感器4时，必须先停止轧机高压液压站，然后将AGC压下液压缸5内油压泄出，否则拆压力传感器4时AGC液压油会喷伤到维护人员。同时更换压力传感器4时，必须将轧机内的压力传感器4和轧机平台上控制柜之间的电缆从电缆桥架内抽出，将新的压力传感器4的电缆重新从轧机内铺设到轧机平台上的电缆桥架内，这些工作都需要较长的时间。而且压力传感器4安装在轧机内的AGC压下液压缸5无杆腔上，在轧机牌坊2内的上端5米高处。由于轧机内全是油污，更换压力传感器4时，没有合适的工作位置，极易发生打滑，容易发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于，通过改进酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构，解决轧制力压力传感器频繁损坏的现象，减少轧制力压力传感器引起生产和设备故障，且方便维护。
本发明的技术方案是这样实现的，一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构，轧机平台上方设置有液压阀台，下方为轧机牌坊，AGC压下液压缸装于轧机牌坊内，AGC压下液压缸下方装有轧辊系统，其特征在于，轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔，液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔，另一端通过截止阀连接压力传感器。
所述轧机操作侧的AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管和传动侧AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管长度相等。
本发明的效果在于：由于采取了上述改进措施，将轧机轧制力压力传感器的安装位置从轧机内上移到了轧机平台上，防止了轧机内恶劣环境对压力传感器的影响，确保了酸轧机组自动控制系统的稳定运行，保证了最终产品的质量，且方便维护。
附图说明
图1改进前轧制力压力传感器安装示意图。
图2改进后轧制力压力传感器安装示意图。
图中：1、轧辊系统，11、支撑辊，12、中间辊，13、工作辊，2、轧机牌坊，3、轧机平台，4、压力传感器，5、AGC压下液压缸，6、液压阀台，7、液压油管，8、截止阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步阐述。参见图2，一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构，轧机平台3上方设置有液压阀台6，下方为轧机牌坊2，AGC压下液压缸5装于轧机牌坊2内，AGC压下液压缸5下方装有轧辊系统1，其特征在于，轧机平台3与轧机牌坊2间设置有通孔，液压油管7穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸5的无杆腔，另一端通过截止阀8连接压力传感器4。所述轧机操作侧的AGC压下液压缸5无杆腔上的液压油管7和传动侧AGC压下液压缸5无杆腔上的液压油管7长度相等。
实施例：本发明的一个较佳实施方式是通过液压油管7将压力传感器4从AGC压下液压缸5的无杆腔上安装位置移到轧机平台3上。具体方案如下：为了缩短铜管的长度，就近直接在轧机AGC压下液压缸5的无杆腔上原压力传感器4的安装位置上方的轧机平台3开一个穿过轧机牌坊2的通孔，用一根液压油管7一端连接到AGC压下液压缸5的无杆腔原压力传感器4的安装孔位置，另一端通过一个截止阀8连接到压力传感器4。这种安装结构有效防止了轧机内恶劣环境对压力传感器4的影响，大大提高压力传感器4的使用寿命，并且压力传感器4的可靠性好，酸轧机组自动控制系统稳定。更换压力传感器4的时间从2个小时缩短到20分钟，改善了更换压力传感器4的工作环境，大大减轻了维修人员的劳动强度。液压油管7采用铜管，内径12mm，铜管壁厚2mm，铜管长度1.5m。液压油管7安装时应注意轧机操作侧的AGC压下液压缸5的无杆腔上和传动侧AGC压下液压缸5的无杆腔上连接的液压油管7长度必须相等，否则人为增加操作侧与传动侧轧制力的偏差，造成钢板厚度同板差，影响产品精度。
Claims (1)
1.一种酸轧机组轧制力压力传感器的安装结构，轧机平台上方设置有液压阀台，下方为轧机牌坊，AGC压下液压缸装于轧机牌坊内，AGC压下液压缸下方装有轧辊系统，其特征在于，轧机平台与轧机牌坊间设置有通孔，液压油管穿过通孔且一端连接AGC压下液压缸的无杆腔，另一端通过截止阀连接压力传感器；
所述轧机操作侧的AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管和传动侧AGC压下液压缸无杆腔上的液压油管长度相等；
液压油管采用铜管，内径12mm，铜管壁厚2mm，铜管长度1.5m。
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