CN202599320U - 凝汽器中间管板同心度校验装置 - Google Patents
凝汽器中间管板同心度校验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202599320U CN202599320U CN2012202643702U CN201220264370U CN202599320U CN 202599320 U CN202599320 U CN 202599320U CN 2012202643702 U CN2012202643702 U CN 2012202643702U CN 201220264370 U CN201220264370 U CN 201220264370U CN 202599320 U CN202599320 U CN 202599320U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube plate
- intermediate tube
- condenser
- steel wire
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
凝汽器中间管板同心度校验装置，它涉及一种中间管板同心度校验装置。本实用新型解决了现有的凝汽器中间管板同心度校验装置钢丝下垂挠度大，误差大，不易掌握；钢丝穿过管板时易造成冷凝管穿损率增加，导致产品成本高，影响了设备使用寿命的问题。本实用新型的每个端部管板的孔内均设置有一个定位螺母，拉紧螺栓与定位螺母螺纹连接，拉紧螺栓上开有轴中心阶梯孔，每个中间管板的孔内均设置有一个测量基准块，每个测量基准块上开有轴中心孔，每个测量基准块的横截面均为四分之三圆环结构，钢丝由一个拉紧螺栓的轴中心阶梯孔穿入，通过多个测量基准块上的轴中心孔，从另一个拉紧螺栓的轴中心阶梯孔穿出。本实用新型用于凝汽器中间管板同心度校验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中间管板同心度校验装置，具体涉及一种凝汽器中间管板同心度校验装置。
背景技术
汽轮机发电机组中体积最大的辅机产品是凝汽器。其下部的制造、安装主要难点是两端管板与其相关的中间管板同心度问题。
现有的凝汽器中间管板同心度校验装置(参见图1)采用钢丝拉紧方式进行校验，其是采用在两端管板被测孔中各加一定位块，钢丝从一端管板定位块孔中穿入，通过同一水平面上的各中间管板孔，从另一端管板定位块孔中穿出，在钢丝的两端挂上重物，将钢丝拉紧，测量时用尺直接测量钢丝穿过各中间管板孔的偏移量(参见图2)。缺点：被测中间管板数量不同，测量使用的钢丝长度也不同，在所挂重物相同的情况下，钢丝越长，其下垂挠度就越大，测量的误差也越大；用尺直接测量通过中间管板孔钢丝尺寸偏差误差大，不易掌握；钢丝穿过管板时易造成冷凝管穿损率增加，导致产品成本高，影响了设备使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的凝汽器中间管板同心度校验装置钢丝下垂挠度大，误差大，不易掌握；钢丝穿过管板时易造成冷凝管穿损率增加，导致产品成本高，影响了设备使用寿命的问题，进而提供一种凝汽器中间管板同心度校验装置。
本实用新型的技术方案是：凝汽器中间管板同心度校验装置包括钢丝、两个拉紧螺栓、两个定位螺母和多个测量基准块，每个端部管板的孔内均设置有一个定位螺母，拉紧螺栓与定位螺母螺纹连接，拉紧螺栓上开有轴中心阶梯孔，每个中间管板的孔内均设置有一个测量基准块，每个测量基准块上开有轴中心孔，每个测量基准块的横截面均为四分之三圆环结构，钢丝由一个拉紧螺栓的轴中心阶梯孔穿入，通过多个测量基准块上的轴中心孔，钢丝从另一个拉紧螺栓的轴中心阶梯孔穿出。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型的凝汽器中间管板同心度校验装置消除了钢丝下垂挠度，误差小，易掌握；钢丝不直接穿过管板消除了对冷凝管造成的损伤，降低了产品成本，设备使用寿命长。本实用新型还具有结构简单，安装拆卸方便，便于应用推广的优点。
附图说明
图1是现有的凝汽器中间管板同心度校验装置示意图(图中1为钢丝，5为端部管板，6为中间管板，7为重物块，8为定心块，9为重力作用下带有下垂挠度的钢丝)；
图2是采用现有的凝汽器中间管板同心度校验装置进行同心度测量的示意图；
图3是本实用新型的凝汽器中间管板同心度校验装置示意图；
图4是定位螺母的主视图；
图5是图4的左视图；
图6是拉紧螺栓的主视图；
图7是图6的左视图；
图8是测量基准块的主视图；
图9是图8的左视图；
图10是采用本实用新型的凝汽器中间管板同心度校验装置进行同心度测量的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图3至图9说明本实施方式，本实施方式的凝汽器中间管板同心度校验装置包括钢丝1、两个拉紧螺栓2、两个定位螺母3和多个测量基准块4，每个端部管板5的孔内均设置有一个定位螺母3，拉紧螺栓2与定位螺母3螺纹连接，拉紧螺栓2上开有轴中心阶梯孔2-1，每个中间管板6的孔内均设置有一个测量基准块4，每个测量基准块4上开有轴中心孔4-1，每个测量基准块4的横截面均为四分之三圆环结构，钢丝1由一个拉紧螺栓2的轴中心阶梯孔2-1穿入，通过多个测量基准块4上的轴中心孔4-1，钢丝1从另一个拉紧螺栓2的轴中心阶梯孔2-1穿出。
具体实施方式二：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式的测量基准块4的轴中心孔4-1的直径为7mm。如此设置，增加了组合胎具的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
使用方法(参见图10)：采用扳手将钢丝拉紧，旋转测量基准块4，若钢丝1在测量基准块4的轴中心孔4-1中处于自由状态位置，该中间管板的孔位置符合要求，若钢丝1处于测量基准块4的轴中心孔4-1孔外，旋转测量基准块4，使之90度缺口直线处于垂直和平行地面位置采用直尺进行测量，做好中间管板孔的同心度测量记录，根据测量记录调整中间管板。
Claims (2)
1.一种凝汽器中间管板同心度校验装置，其特征在于：凝汽器中间管板同心度校验装置包括钢丝(1)、两个拉紧螺栓(2)、两个定位螺母(3)和多个测量基准块(4)，每个端部管板(5)的孔内均设置有一个定位螺母(3)，拉紧螺栓(2)与定位螺母(3)螺纹连接，拉紧螺栓(2)上开有轴中心阶梯孔(2-1)，每个中间管板(6)的孔内均设置有一个测量基准块(4)，每个测量基准块(4)上开有轴中心孔(4-1)，每个测量基准块(4)的横截面均为四分之三圆环结构，钢丝(1)由一个拉紧螺栓(2)的轴中心阶梯孔(2-1)穿入，通过多个测量基准块(4)上的轴中心孔(4-1)，钢丝(1)从另一个拉紧螺栓(2)的轴中心阶梯孔(2-1)穿出。
2.根据权利要求1所述凝汽器中间管板同心度校验装置，其特征在于：测量基准块(4)的轴中心孔(4-1)的直径为7mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012202643702U CN202599320U (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 凝汽器中间管板同心度校验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012202643702U CN202599320U (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 凝汽器中间管板同心度校验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202599320U true CN202599320U (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47316850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012202643702U Expired - Fee Related CN202599320U (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 凝汽器中间管板同心度校验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202599320U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215668A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 杭州汽轮动力集团有限公司职工技术协会 | 隔板找正工具及方法 |
| CN105509695A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 保定天威电气设备结构有限公司 | 一种测量筒体两端法兰同轴度的方法及装置 |
| CN105806298A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 宝钢特钢有限公司 | 一种钢管热挤压扩孔机的同心度测量和调整修复方法 |
| CN107313138A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-03 | 张家港市广大纺机有限公司 | 一种新型可校验式摇架 |
| CN107543481A (zh) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 五冶集团上海有限公司 | 一种箱型梁隔板孔的同心度检测方法 |
| CN111735371A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-02 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种海上立管卡子同轴度的检测装置 |
| CN112665493A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-16 | 广州文冲船舶修造有限公司 | 一种舵系轴系中心线校中方法 |
-
2012
- 2012-06-06 CN CN2012202643702U patent/CN202599320U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105806298A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 宝钢特钢有限公司 | 一种钢管热挤压扩孔机的同心度测量和调整修复方法 |
| CN105215668A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 杭州汽轮动力集团有限公司职工技术协会 | 隔板找正工具及方法 |
| CN105215668B (zh) * | 2015-09-01 | 2019-01-18 | 杭州汽轮动力集团有限公司职工技术协会 | 隔板找正工具及方法 |
| CN105509695A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 保定天威电气设备结构有限公司 | 一种测量筒体两端法兰同轴度的方法及装置 |
| CN105509695B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-05-22 | 保定天威电气设备结构有限公司 | 一种测量筒体两端法兰同轴度的方法及装置 |
| CN107543481A (zh) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 五冶集团上海有限公司 | 一种箱型梁隔板孔的同心度检测方法 |
| CN107313138A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-03 | 张家港市广大纺机有限公司 | 一种新型可校验式摇架 |
| CN111735371A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-02 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种海上立管卡子同轴度的检测装置 |
| CN112665493A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-16 | 广州文冲船舶修造有限公司 | 一种舵系轴系中心线校中方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202599320U (zh) | 凝汽器中间管板同心度校验装置 | |
| CN201324997Y (zh) | 钢管除锈机除锈刷刷距调整装置 | |
| CN203881471U (zh) | 一种车轮拖滞力矩测量装置 | |
| CN202836408U (zh) | 内燃机车找正表架 | |
| CN202442661U (zh) | 测量钢丝螺套螺纹用塞规 | |
| CN203848931U (zh) | 一种在线测量汽轮机轴承振的装置 | |
| CN203672256U (zh) | 联轴器安装找正偏差测量仪 | |
| CN203824500U (zh) | 圆管或圆棒的直线度检测装置 | |
| CN203869950U (zh) | 用于测试填充式锚具内环氧树脂力学性能变化的装置 | |
| CN203534553U (zh) | 一种位移传感器固定装置 | |
| CN105180857A (zh) | 一种测量多楔皮带轮径向和轴向跳动的量具及其方法 | |
| CN104374278A (zh) | 一种大直径内螺纹测量仪 | |
| CN203657691U (zh) | 一种工件厚度检测装置 | |
| CN201535661U (zh) | 一种测量机体气缸孔垂直度的专用测具 | |
| CN210430835U (zh) | 一种新型的配电柜进线穿孔结构 | |
| CN205426253U (zh) | 一种超声波流量测量传感器大管径夹具 | |
| CN103471477A (zh) | 吹填管线三度测量仪及其使用方法 | |
| CN203672345U (zh) | 水电站垂线坐标仪准确性现场测试通用标定架 | |
| CN202630886U (zh) | 筒形件同轴度检测支撑装置 | |
| CN101634660B (zh) | 带式输送机带速测量装置 | |
| CN201366552Y (zh) | 热锯自动定尺装置 | |
| CN201444034U (zh) | 一种用于测量钢板不平度的工具 | |
| CN206514789U (zh) | 一种螺旋桨轴孔锥度及直线度检验装置 | |
| CN204241208U (zh) | 汽车气制动总阀耐久试验装置 | |
| CN203586979U (zh) | 行程传动轴衬套内孔磨损测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 Termination date: 20150606 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |