CN107543481A - 一种箱型梁隔板孔的同心度检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种箱型梁隔板孔的同心度检测方法，其特征在于包括以下步骤：a、箱型梁隔板孔的电脑数控编程切割，b、箱型梁隔板孔的组装焊接，c、用钢丝人工量测箱型梁隔板孔。本发明的箱型梁隔板孔的同心度检测方法具有解决了超长超大构件的检测困难，方便经济，检测工具构造简单，小巧灵活，取材也比较方便，检测效率高，能够较快的发现问题及时纠正，很大程度地提高加工质量，构件的加工合格率也大幅提高，多个孔同时检测，大幅缩短检测时间，加快加工效率和降低工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种孔的同心度检测方法，具体地说，是一种箱型梁隔板孔的同心度检测方法。
背景技术
目前桥梁钢结构大量兴建，在众多结构形式中大多数桥梁会用到拉索钢缆，用于是整个桥梁张拉加固。钢缆在箱体中通过箱体内部均匀分布的数块隔板前后贯穿，由于钢缆有一定的坚韧度，不易弯曲，接近于圆钢棒的韧性，于是对隔板孔提出了同心度的要求。
由于钢缆表面裹有环氧涂层，在穿过隔板孔时不仅钢缆表面需防止摩擦受损，同时钢缆与隔板孔的间隙需控制在0~+3mm以内以避免受长时间自重影响钢缆整体下垂影响桥梁张拉力度。所以隔板孔不仅需要保证同心度的要求，同时需要保证每个开孔大小均为一致，于是对开孔尺寸也提出了要求。
就目前国内的钢结构生产厂家而言，遇到此类结构时，都会首先想到制作同长度和直径的样件来试穿孔的贯穿率，但此种方法只适用于隔板少距离间隔近的结构，当遇到隔板数量多达上百块，贯穿长度需超多上百米时，此种方案就显然不再适用，无法满足设计性能的要求。
因此已知的箱型梁隔板孔的同心度检测存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种用于桥梁钢结构箱梁内分布的同轴线隔板孔的开孔尺寸相同的箱型梁隔板孔的同心度检测方法。
本发明的另一目的，在于提出一种用于桥梁钢结构箱梁内分布的同轴线隔板孔的开孔尺寸不同的箱型梁隔板孔的同心度检测方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种箱型梁隔板孔的同心度检测方法，其特征在于包括以下步骤：
a、箱型梁隔板孔的电脑数控编程切割
箱型梁隔板下料加工前，在电脑上对箱型梁隔板的开孔直径及定位进行数控编程，采用数控火焰切割机进行下料切割，以保证所有箱型梁隔板大小及孔位尺寸一致；
b、箱型梁隔板孔的组装焊接
组装箱型梁隔板时以按照图纸定位尺寸组装，箱型梁隔板孔的组装焊接按照先上后下，后左右的顺序进行，以减少焊接变形引起的孔位偏移；
c、用钢丝人工量测箱型梁隔板孔，包括以下步骤：
1）截取与箱梁长度相同的钢丝，钢丝两端分别拴住铁块，将钢丝两端的铁块在箱梁两端的箱型梁隔板孔中心拉紧定位，为防止钢丝受重力影响下坠，在每隔2m位置按照箱梁两端定位的高度，设置横撑，横撑采用至少规格L50*6角钢，角钢长度按照箱型梁内宽度设置，使角钢焊接固定在箱型梁内壁上，以托住钢丝防止下坠；
2）采用人工量测的办法，以钢丝为基准点量测同轴线所有孔的上下左右四个方向的距离，并做好隔板编号记录，依据量测结果比对理论尺寸，找出超偏差数据，找到对应隔板后采用局部修补磨的方法进行处理，直到量测数据在公差范围内，完成箱型梁隔板孔的同心度检测。
本发明的箱型梁隔板孔的同心度检测方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述钢丝的直径为0.5-0.8mm。
前述的方法，其中所述铁块为长条形铁块，铁块长度大于箱型梁隔板孔直径。
采用上述技术方案后，本发明的箱型梁隔板孔的同心度检测方法具有以下优点：
1、解决了超长超大构件的检测困难，方便经济，检测工具构造简单，小巧灵活，取材也比较方便，检测效率高，能够较快的发现问题及时纠正；
2、很大程度地提高加工质量，构件的加工合格率也大幅提高；
3、多个孔同时检测，大幅缩短检测时间，加快加工效率，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的使用钢丝进行同心度检测的示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图。
图中：1钢丝，2箱梁，3横撑，4铁块，5人孔。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的箱型梁隔板孔的同心度检测方法，包括以下步骤：
a、箱型梁隔板孔的电脑数控编程切割
下料加工前，需在电脑上对隔板零件尺寸（包括开孔直径及定位）进行数控编程，采用数控火焰切割机进行下料切割，这样可以较大程度的保证所有隔板大小及孔位尺寸一致性，为后续组装隔板的精准定位提供重要保障；
b、箱型梁隔板孔的组装焊接
组装隔板时以按照图纸定位尺寸组装为前提，焊接顺序按照先上后下再左后右的顺序进行，以减少焊接变形引起的孔位偏移；
现请参阅图1-3，图1为本发明实施例的使用钢丝进行同心度检测的示意图，图2为图1中A-A的剖视图，图3为图1中B-B的剖视图。
c、用钢丝人工量测，包括以下步骤：
（1）截取和箱梁2长度相同的钢丝1，钢丝的直径为0.5mm。钢丝两头分别拴住铁块4，将钢丝两端利用铁块定位在前后两端的隔板孔中心并拉紧，为防止钢丝受重力影响下坠，在每隔2m位置按照两端定位的高度，设置横撑3托住钢丝；
（2）采用人工量测的办法，以钢丝为基准点量测同轴线所有孔的上下左右四个方向的距离，并做好隔板编号记录，依据量测结果比对理论尺寸，找出超偏差数据，找到对应隔板后采用局部修补磨的方法进行处理，直到量测数据在公差范围内，完成箱型梁隔板孔的同心度检测。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的箱型梁隔板孔的同心度检测方法，解决了超长超大构件的检测困难，方便经济，构造简单，小巧灵活，取材也比较方便，同时检测效率高，对检测操作人员的要求也相对较低（只需简单量测即可），能够较快的发现问题所在及时纠正。在节约成本的前提下，可以很大程度地提高加工质量，构件的加工合格率也大幅提高，多个孔同时检测时还可以大幅缩短检测时间，加快加工效率。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (3)
1.一种箱型梁隔板孔的同心度检测方法，其特征在于包括以下步骤：
a、箱型梁隔板孔的电脑数控编程切割
箱型梁隔板下料加工前，在电脑上对箱型梁隔板的开孔直径及定位进行数控编程，采用数控火焰切割机进行下料切割，以保证所有箱型梁隔板大小及孔位尺寸一致；
b、箱型梁隔板孔的组装焊接
组装箱型梁隔板时以按照图纸定位尺寸组装，箱型梁隔板孔的组装焊接按照先上后下，后左右的顺序进行，以减少焊接变形引起的孔位偏移；
c、用钢丝人工量测箱型梁隔板孔，包括以下步骤：
1）截取与箱梁长度相同的钢丝，钢丝两端分别拴住铁块，将钢丝两端的铁块在箱梁两端的箱型梁隔板孔中心拉紧定位，为防止钢丝受重力影响下坠，在每隔2m位置按照箱梁两端定位的高度，设置横撑，横撑采用至少规格L50*6角钢，角钢长度按照箱型梁内宽度设置，使角钢焊接固定在箱型梁内壁上，以托住钢丝防止下坠；
2）采用人工量测的办法，以钢丝为基准点量测同轴线所有孔的上下左右四个方向的距离，并做好隔板编号记录，依据量测结果比对理论尺寸，找出超偏差数据，找到对应隔板后采用局部修补磨的方法进行处理，直到量测数据在公差范围内，完成箱型梁隔板孔的同心度检测。
2.如权利要求1所述的箱型梁隔板孔的同心度检测方法，其特征在于，所述钢丝的直径为0.5-0.8mm。
3.如权利要求1所述的箱型梁隔板孔的同心度检测方法，其特征在于，所述铁块为长条形铁块，铁块长度大于箱型梁隔板孔直径。
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