CN2893643Y - 带肋钢筋特征尺寸测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实时在线测量带肋钢筋(螺纹钢)特征尺寸的光电投影测量仪器，特别是一种带肋钢筋特征尺寸测量仪，它包括6～14组单轴向平行光测径仪、箱体、高斜支架、低斜支架，6－14组单轴向平行光测径仪是间隔交错排放，分为与轴向成±10°～70°夹角的两组，6－14组单轴向平行光测径仪的接收镜头、发射镜头分别由固定于箱体的低斜支架或高斜支架固定。本实用新型在特殊的结构配置下，至少有如下的优点：它可以直接、准确地测量带肋钢筋完整的内径及完整的上下横肋外径的投影尺寸，无需借助其它间接计算出内径及槽肋、外径。

Description

带肋钢筋特征尺寸测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种实时在线测量带肋钢筋(螺纹钢)特征尺寸：内径、横肋外径、纵肋外径的光电投影测量仪器，特别是能够直接测出带肋钢筋的内径、横肋高、纵肋高的带肋钢筋特征尺寸测量仪。

背景技术：

目前用于测量截面形状的测径仪有三种基本方式：(1)单个或两个测头，摆动测量；(2)一个测头旋转测量；(3)多个测头(6～10个，甚至更多)放置同一平面固定测量(见专利ZL00238166.4)。以上三种方式的测量原理都属于投影光电测量方法。它们所取截面的投影都是与行进方向，也即被测物轴向相垂直的。带肋钢筋的纵肋可以采用与其轴向垂直的方式进行投影光电测量，但是对于呈月牙形的横肋，且与轴向，也是行进方向成45°～70°角的条件下(国家标准GB1499)，目前这三种方式所取截面的投影都是与行进方向，也即被测物轴向相垂直的，在测量横肋高时往往只能得到上(或下)横肋高，及下(或上)横肋的不完整高度，或仅有一侧的高度及另一侧并非规定高度的投影测量。这种情况就使得以上三种方式均无法直接测得完整的上下两侧的最高处，即横肋外径的投影。按国家标准GB-1499所定义的内径是与纵肋呈90°处的内径。而与纵肋呈90°处的内径用与其轴向成90°的投影经常有横肋的遮挡，而使内径即与轴向垂直的投影无法获取。所以以上三种现存的截面测量方式均无法保证直接地测量到带肋钢筋的横肋与内径的投影。通常只有利用相应的软件间接求解内径和横肋外径的投影尺寸，这就限制了光电投影法直接、准确地测量外形尺寸的优点。

发明内容：

为了克服上述三种获取截面形状参数方案不能确保直接测量到完整的内径及完整(而不是一半或一部分高度)上下横肋外径的投影尺寸的缺陷，本实用新型提供一种带肋钢筋特征尺寸测量仪，它采用新型的平行光测量光路排布，这种光路排布可以实现直接获得下凹的内径及凸起的上下横肋最高点的投影，从而实现直接测量，而不需要间接计算其内径及横肋外径。

本实用新型解决其技术问题的方案是：一种带肋钢筋特征尺寸测量仪，其特征在于：它包括6～14组单轴向平行光测径仪、箱体、高斜支架、低斜支架，6～14组单轴向平行光测径仪是间隔交错排放，分为与轴向成±10°～70°夹角的A、B两组，A组为+10°～70°夹角，B组为-10°～70°夹角，6-14组单轴向平行光测径仪的接收镜头、发射镜头分别由固定于箱体的低斜支架或高斜支架固定，待测带肋钢筋沿轴向穿过过钢管，在实际生产过程，被轧制的带肋钢筋在行进过程不可避免地存在扭、摆，而6～14组单轴向平行光测径仪的接收镜头或发射镜头与轴向存在10°～70°夹角，所以总有一个轴向测头可以直接测到内径和横肋最高点的投影，这种排布方案克服了现存三类截面形状测量方式无法直接获取内径及横肋最高点外径投影的缺点。

所述的6～14组单轴向平行光测径仪沿径向圆周角均等分布180°/(6～14)＝30°～12.9°，或非均等分布。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型在特殊的结构配置下，至少有如下的优点：它可以直接、准确地测量带肋钢筋完整的内径及完整的上下横肋外径的投影尺寸，无需借助其它间接计算出内径及横肋、纵肋外径。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是带肋钢筋结构图。

图2是测量带肋钢筋内径示意图。

图3是测量带肋钢筋横肋外径示意图。

图4是测量带肋钢筋纵肋外径示意图。

图5是同时测量带肋钢筋内径、横肋外径、纵肋外径示意图。

图6是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效详细说明如后。

请参见图6，图中选取8组常规的单轴向平行光测径仪交错排放，其中1、2、3、4规定为A组，形成与轴向夹角+10°～70°；5、6、7、8规定为B组，形成与轴向夹角-10°～70°；A、B两组单轴向平行光测径仪沿径向圆周角均等分布180°/8＝22.5°，单轴向平行光测径仪的接收镜头11由固定于箱体12的低斜支架13固定，单轴向平行光测径仪的发射镜头14由固定于箱体12的高斜支架15固定，待测带肋钢筋即螺纹钢9沿轴向穿过过钢管10，只要被测带肋钢筋即螺纹钢9进入过钢管10，因为在实际生产过程，被轧制的带肋钢筋在高速行进过程中，不可避免地存在扭、摆前行，8组单轴向平行光测径仪与轴向存在10°～70°夹角，所以总有一个轴向测头可以直接测到内径和横肋最高点的投影，这样，8组单轴向平行光测径仪的平行光在过钢管10的通光间隙，形成带肋钢筋内径、横肋和纵肋的投影，实现了内径、横肋、纵肋的直接测量，表明当平行光与轴向夹角从10°～70°时，不仅可以直接获得纵肋最高点的平行光投影，而且可以获得内径和横肋上下最高点的外径投影；图1中16是内径表面，17是横肋，18是纵肋。

另外，A、B两组单轴向平行光测径仪交错放置，也可沿径向圆周角非均等分布。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1、一种带肋钢筋特征尺寸测量仪，其特征在于：它包括6～14组单轴向平行光测径仪、箱体、高斜支架、低斜支架，6-14组单轴向平行光测径仪是间隔交错排放，分为与轴向成±10°～70°夹角的A、B两组，6-14组单轴向平行光测径仪的接收镜头、发射镜头分别由固定于箱体的低斜支架或高斜支架固定。

2、根据权利要求1所述的一种带肋钢筋特征尺寸测量仪，其特征在于：6～14组单轴向平行光测径仪沿径向圆周角均等分布180°/(6～14)＝30°～12.9°，或非均等分布。

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