CN202710520U - 纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，对比试块为具有一个拱形的瓦形对比试块，瓦形对比试块具有一个内弧面和一个外弧面，内弧面和外弧面同轴线，内弧面的弧弦长与外弧面的弧弦长相等，内弧面的半径与外弧面的半径之比为0.50±0.01，对比试块的内弧面上具有至少一个人工伤，人工伤为矩形槽或V形槽，矩形槽和V形槽沿轴线方向设置并垂直于轴线。本实用新型的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的发明，显著降低了超声波纵径向斜入射检测的漏检率，大大提高了超声波斜入射检测的水平，同时可以与入射角6度及10度小角度纵波探头相配合，实现筒形锻件纵径向面的各种方向缺陷的超声波探伤。

Description

纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块

技术领域

本实用新型涉及一种纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，应用于筒形锻件的纵向超声波探伤。

背景技术

超声波检测试块的作用：确定检测灵敏度，测试仪器和探头的性能，调整扫描速度，评判缺陷大小。空心（或筒形）锻件的纵向检测，国际上采用的探伤方法主要是纯横波斜入射检测手段，现有的对比试块均无法满足矩形槽或V形槽的调试，也无法满足内外壁伤的灵敏度调试要求。

筒形锻件纵径向面没有规定探头的各种角度方向布局，目前的斜入射的检测方法致使大量的纵径向缺陷漏检，这大大限制了在环形和筒形锻件上应用超声波探伤的范围，没有充分发挥探伤检测的潜力与优势，而采用小角度纵波探头纵向检测探测曲面锻件，能更有效地发现纵径向面方向的危害性缺陷。

因此，需要一种新的对比试块以满足上述要求。

实用新型内容

发明目的：本发明的目的针对现有技术中筒形锻件超声波纵径向探伤的漏检率较高的缺陷，提供一种纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型的对比试块可采用如下技术方案：

一种纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，所述对比试块为具有一个拱形的瓦形对比试块，所述瓦形对比试块具有一个内弧面和一个外弧面，所述内弧面和所述外弧面同轴线，所述内弧面的弧弦长与所述外弧面的弧弦长相等，所述内弧面的半径与所述外弧面的半径之比为0.50±0.01，所述对比试块的内弧面上具有至少一个人工伤，所述人工伤为矩形槽或V形槽，所述矩形槽和V形槽沿所述轴线方向设置并垂直于所述轴线。

技术效果：与现有技术相比，本实用新型的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的发明，显著降低了超声波纵径向斜入射检测的漏检率，大大提高了超声波斜入射检测的水平，同时可以与入射角6度及10度小角度纵波探头相配合，实现筒形锻件纵径向面的各种方向缺陷的超声波探伤。这套对比试块对应的横波探头的折射角分别为34度、45度、60度及70度探头，纵波探头的折射角分别为12.2度及22.2度探头，相邻探头的折射角度差均小于12度，满足全方位缺陷的检测，利用这套试块制作DAC曲线，采样点的声波折射角度分布均匀，更有利于筒形 锻件的超声波纵向探伤。

更进一步的，所述对比试块的V形槽为60°V形槽。

更进一步的，所述矩形槽和所述V形槽的切割深度为对比试块壁厚的3%或者6.4mm中的较小者，所述切割深度的公差为±0.03mm，所述矩形槽和V形槽的宽度小于等于切割深度的两倍且所述矩形槽和V形槽的最大宽度为3.2mm，所述矩形槽和V形槽的长度为25.4mm±0.38mm。

更进一步的，所述对比试块的沿所述轴线方向的长度大于等于200mm。

更进一步的，所述对比试块的所述内弧面的弦长为50mm，所述人工伤位于所述对比试块周向宽度的中部。

更进一步的，所述对比试块的外弧面上具有与内弧面的人工伤相对应的人工伤，其中外弧面的人工伤与内弧面的人工伤大小形状均相同。

附图说明

图1是本实用新型纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的主视图。

图2是本实用新型纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的仰视图。

图3是本实用新型纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

参考图1、图2、图3所示，本实用新型的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，对比试块为具有一个拱形的瓦形对比试块，瓦形对比试块具有一个内弧面和一个外弧面，内弧面和外弧面同轴线，内弧面的弧弦长与外弧面的弧弦长相等，内弧面的半径与外弧面的半径之比为0.50±0.01。对比试块的内弧面上具有至少一个人工伤，人工伤为为矩形槽或V形槽。优选的，V形槽的开口角度为60°。矩形槽和V形槽的切割深度为对比试块壁厚的3%或者6.4mm中的较小者。宽度小于等于切割深度的两倍，最大为3.2mm，长度约为 25.4mm±0.38mm。对比试块的周向宽度为50mm。对比试块的外弧面上具有与内弧面的人工伤相对应的人工伤，其中外弧面的人工伤与内弧面的人工伤的大小形状相同。内外弧面均具有人工伤，可以以外弧面人工伤确定超声波探伤时探头的轴向位置，简单方便。

对比试块制作具体实施例：

试块为外内径之比为2:1的对比试块，每种类型缺口为V形及矩形槽。从内 径上的矩形或60度“ V”形槽可获得约80%全屏高的指示振幅。缺口应在周向方向上并平行于的周向圆线。内径缺口的切割深度应为标称厚度的3%或1/4″（6.4 mm），取其中较小者，且其长度约为1″（25.4 mm）。缺口最大宽度应为深度的两倍(最大1/8" (3.2mm))。切槽必须和检测方向成90°。槽深公差 ±0.0005" (0.013 mm)。粗糙度Ra≤6.3um，在试块的内外表面，分别沿周向加工平行的V形及矩形槽作为标准沟槽。试块划分见下表，共9块。

对比试块制作参数

备注：制作评定要求

A—矩形或60°V形切槽，深度等于¼" (6.35mm) 或 3%壁厚(取较小者，最大1/4")，长度约为1" (25.4mm)，宽不大于深度的两倍(最大1/8”(3.2mm)) 。切槽必须和检测方向成90°。

B—槽深公差 ±0.0005" (0.013 mm)，

I—典型试块标识

4130 = 典型合金标号

R = 矩形切槽，V = 60°V形切槽

118 =11.8"，金属半径，单位00.0"

AR = 纵向斜探测

前三位：456=外半径456mm

后三位：123=内半径123mm

对比试块材料：对比试块技术指标需符合GB/T 11259及ASTM E428标准要求。

如上所述，本实用新型的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的发明显著降低了超声波纵向斜入射检测的漏检率，大大提高了超声波斜入射检测的水平，同时可以与入射角6度及10度小角度纵波探头，折射角34度、45度、60度及70度横波探头相配合，实现筒形锻件纵径向面的各种方向缺陷的超声波探伤。利用这套试块制作DAC曲线，采样点的声波折射角度分布均匀，更有利于筒形锻件的超声波纵向探伤。这套对比试块对应的横波探头的折射角分别为34度、45度、60度及70度探头，纵波探头的折射角分别为12.2度及22.2度探头，相邻探头的折射角度差均小于12度，满足全方位缺陷的检测，利用这套试块制作DAC曲线，采样点的声波折射角度分布均匀，更有利于筒形锻件的超声波纵向探伤。

Claims (6)

1.一种纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块为具有一个拱形的瓦形对比试块，所述瓦形对比试块具有一个内弧面和一个外弧面，所述内弧面和所述外弧面同轴线，所述内弧面的弧弦长与所述外弧面的弧弦长相等，所述内弧面的半径与所述外弧面的半径之比为0.50±0.01，所述对比试块的内弧面上具有至少一个人工伤，所述人工伤为矩形槽或V形槽，所述矩形槽和V形槽沿所述轴线方向设置并垂直于所述轴线。

2.如权利要求1所述的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块的V形槽为60°V形槽。

3.如权利要求1所述的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述矩形槽和所述V形槽的切割深度为对比试块壁厚的3%或者6.4mm中的较小者，所述切割深度的公差为±0.03mm，所述矩形槽和V形槽的宽度小于等于切割深度的两倍且所述矩形槽和V形槽的最大宽度为3.2mm，所述矩形槽和V形槽的长度为25.4mm±0.38mm。

4.如权利要求1所述的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块的沿所述轴线方向的长度大于等于200mm。

5.如权利要求1所述的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块的所述内弧面的弦长为50mm，所述人工伤位于所述对比试块周向宽度的中部。

6.如权利要求1所述的纵向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块的外弧面上具有与内弧面的人工伤相对应的人工伤，其中外弧面的人工伤与内弧面的人工伤大小形状均相同。

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