CN207992126U - 索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，包括一组两个试块，每块试块与索股锚杯内螺纹区域（1）材质、规格相同，内螺纹区域（1）上分布有螺纹（8），在每块试块的内螺纹区域（1）制作裂纹，所述裂纹包含横裂纹和竖裂纹，横裂纹为沿着螺纹（8）方向的裂纹，竖裂纹为垂直于螺纹（8）的裂纹；一个试块上设置若干条深度递增的横裂纹，另一个试块上设置若干条深度递增的竖裂纹。本实用新型保证了检测灵敏度，提高了检测质量，从根本上解决了索股锚杯内螺纹区域超声相控阵检测无对比试块难题，采用与索股锚杯一样的材质、规格制作完成，且设计操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块。
背景技术
锚具是桥梁体系中的支撑作用的重要构件，起到连接桥梁上、下部结构的作用，连接桥面结构和拉索结构。而索股锚杯是锚具系统最关键的部件，如图1所示。索股锚杯的内螺纹区域直径只有160mm，由于直径小，内螺纹上的裂纹常规无损检测方法很难检测，故采用超声相控阵检测，但是超声相控阵检测从内螺纹区域外圆弧面扇形扫查到缺陷时，无法确定缺陷的当量和位置，对其是否为缺陷无法肯定。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，采用与索股锚杯一样的材质、规格制作完成，且设计操作简单，使用方便。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，包括一组两个试块，每块试块与索股锚杯内螺纹区域材质、规格相同，内螺纹区域上分布有螺纹，在每块试块的内螺纹区域制作裂纹，所述裂纹包含横裂纹和竖裂纹，横裂纹为沿着螺纹方向的裂纹，竖裂纹为垂直于螺纹的裂纹；一个试块上设置若干条深度递增的横裂纹，另一个试块上设置若干条深度递增的竖裂纹。
一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，所述试块为从索股锚杯内螺纹区域上切取一段作为制作对比试块的材料，通过射线检测确定切取的材料无任何缺陷。
一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，所述裂纹用电火花或切割方式制作，所述裂纹长度为30mm。
一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，所述横裂纹加工在螺纹根部。
一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，其中一个试块上设置三条横裂纹，分别是上横裂纹、左横裂纹和右横裂纹，所述上横裂纹位于距离试块上端15mm处的中间位置，上横裂纹深度为1mm；所述左横裂纹位于距离试块下端15mm且距离试块左边15mm处，左横裂纹深度为2mm；所述右横裂纹位于距离试块下端15mm且距离试块右边15mm处，右横裂纹深度为3mm。
一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，另一个试块上设置三条竖裂纹，分别是上竖裂纹、左竖裂纹和右竖裂纹，所述上竖裂纹位于距离试块上端15mm且距离试块右边65mm处，上竖裂纹深度为1mm；所述左竖裂纹位于距离试块下端15mm且距离试块左边30mm处，左竖裂纹深度为2mm；所述右竖裂纹位于距离试块下端15mm且距离试块右边30mm处，右竖裂纹深度为3mm。
一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，所述试块厚度为40mm，试块曲率为K=1/80。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用已知的缺陷来调整仪器，从而使仪器检测索股锚杯内螺纹区域。在索股锚杯相控阵检测中使用试块，保证了检测灵敏度，提高了检测质量，本实用新型制作的试块符合超声相控阵检测原理，从根本上解决了索股锚杯内螺纹区域超声相控阵检测无对比试块难题，采用与索股锚杯一样的材质、规格制作完成，且设计操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型索股锚杯的结构示意图。
图2为本实用新型沿螺纹方向裂纹的试块的主视图。
图3为本实用新型垂直螺纹方向裂纹的试块的主视图。
图4为本实用新型的侧视图。
其中：
内螺纹区域1、上横裂纹2、左横裂纹3、右横裂纹4、上竖裂纹5、左竖裂纹6、右竖裂纹7、螺纹8。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-4，本实用新型涉及的一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，包括一组两个试块。
所述试块为从索股锚杯内螺纹区域1上切取一段作为制作对比试块的材料，通过射线检测确定切取的材料无任何缺陷，每块试块与索股锚杯内螺纹区域1材质、规格相同。内螺纹区域1上分布有螺纹8。
在每块试块的内螺纹区域1用电火花或切割方式制作裂纹，所述裂纹长度为30mm，所述裂纹包含横裂纹和竖裂纹，横裂纹为沿着螺纹8方向的裂纹，其加工在螺纹8根部，竖裂纹为垂直于螺纹8的裂纹。
其中一个试块上设置三条横裂纹，分别是上横裂纹2、左横裂纹3和右横裂纹4，所述上横裂纹2位于距离试块上端15mm处的中间位置，上横裂纹2深度为1mm；所述左横裂纹3位于距离试块下端15mm且距离试块左边15mm处，左横裂纹3深度为2mm；所述右横裂纹4位于距离试块下端15mm且距离试块右边15mm处，右横裂纹4深度为3mm。
另一个试块上设置三条竖裂纹，分别是上竖裂纹5、左竖裂纹6和右竖裂纹7，所述上竖裂纹5位于距离试块上端15mm且距离试块右边65mm处，上竖裂纹5深度为1mm；所述左竖裂纹6位于距离试块下端15mm且距离试块左边30mm处，左竖裂纹6深度为2mm；所述右竖裂纹7位于距离试块下端15mm且距离试块右边30mm处，右竖裂纹7深度为3mm。
所述试块厚度为40mm，试块曲率为K=1/80。
工作原理：
超声相控阵扇扫模式在对比试块上分别调试出不同深度裂纹的图像，确定每个裂纹的灵敏度和聚焦深度，利用调试好的灵敏度和聚焦深度对索股锚杯的内螺纹区域进行检测。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，其特征在于：包括一组两个试块，每块试块与索股锚杯内螺纹区域（1）材质相同，内螺纹区域（1）上分布有螺纹（8），在每块试块的内螺纹区域（1）制作裂纹，所述裂纹包含横裂纹和竖裂纹，横裂纹为沿着螺纹（8）方向的裂纹，竖裂纹为垂直于螺纹（8）的裂纹；一个试块上设置若干条深度递增的横裂纹，另一个试块上设置若干条深度递增的竖裂纹。
2.根据权利要求1所述的索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，其特征在于：所述裂纹用电火花或切割方式制作，所述裂纹长度为30mm。
3.根据权利要求1所述的索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，其特征在于：所述横裂纹加工在螺纹（8）根部。
4.根据权利要求1所述的索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，其特征在于：其中一个试块上设置三条横裂纹，分别是上横裂纹（2）、左横裂纹（3）和右横裂纹（4），所述上横裂纹（2）位于距离试块上端15mm处的中间位置，上横裂纹（2）深度为1mm；所述左横裂纹（3）位于距离试块下端15mm且距离试块左边15mm处，左横裂纹（3）深度为2mm；所述右横裂纹（4）位于距离试块下端15mm且距离试块右边15mm处，右横裂纹（4）深度为3mm。
5.根据权利要求1所述的索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，其特征在于：另一个试块上设置三条竖裂纹，分别是上竖裂纹（5）、左竖裂纹（6）和右竖裂纹（7），所述上竖裂纹（5）位于距离试块上端15mm且距离试块右边65mm处，上竖裂纹（5）深度为1mm；所述左竖裂纹（6）位于距离试块下端15mm且距离试块左边30mm处，左竖裂纹（6）深度为2mm；所述右竖裂纹（7）位于距离试块下端15mm且距离试块右边30mm处，右竖裂纹（7）深度为3mm。
6.根据权利要求1所述的索股锚杯内螺纹区超声相控阵检测用试块，其特征在于：所述试块厚度为40mm，试块曲率为K=1/80。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109884186A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 江苏法尔胜材料分析测试有限公司 | 高效检测主缆及吊索锚杯的超声相控阵检测方法 |
| CN110441405A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 大唐东北电力试验研究院有限公司 | 高温蒸汽管道疏水管孔附近热疲劳裂纹检测对比试块 |
| RU213099U1 (ru) * | 2021-10-27 | 2022-08-24 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | Испытательный образец ультразвукового контроля фланцевого разъема с резьбовыми гнездами |
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