CN108835719B - 一种新型防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺，本新型防裂袜制作装置采用一次性可对多件袜体进行同步涂覆溶液的制作结构原理，包括升降杆、设置在升降杆的升降端的支架、设置在支架上且沿支架的水平部分间距设置的多个袜体模板以及设置在支架的水平部分下方的涂覆组件，涂覆组件包括箱体、模板盒、溶液盒、刮板机构、支座以及驱动部，通过升降杆可实现将袜体模板下降卡入卡槽内，通过将溶液盒中的涂覆溶液经喷液嘴向涂覆区域喷射，通过驱动部以实现支座沿箱体纵向往复滑动，进而带动两个刮覆部对缺口横向两侧的涂覆区域作同步往复涂覆运动，相比现有技术具有制作效率高、自动化程度高、人力成本低及适于大规模制造需要的特点。

Description

一种新型防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺

技术领域

本发明涉及防裂袜技术领域，具体涉及一种新型防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺。

背景技术

袜子是人人都离不开的常用生活品，其基本的作用是保暖，并让脚部穿鞋时感觉更加舒适。但在一些气候干燥的地区，特别是脚部分泌物较少的中老年人群，脚后跟容易发生干裂。为解决人们的脚后跟干裂问题，市面上出现了很多防裂袜产品，即在袜子的后跟部加设橡胶等弹性体，改善脚后跟部位的区域环境，起到预防脚后跟开裂，促进裂口愈合的效果。现有的制造防裂袜的工艺，多是直接在袜子的脚后跟出粘附一层弹性体，从而导致防裂袜产品的后跟部比较厚，穿戴使用时有异物感，使用的舒适度较差。

公布号为CN 107125807 A的发明专利公开了一种防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺，其装置包括：袜体模板、钢网模板和刮板；所述袜体模板为形状与袜体相匹配的扁平板；所述钢网模板的中部设有钢丝网制成的渗漏部，所述渗漏部的形状与待涂覆的袜体的底部的涂覆区域相同；所述袜体模板可置于钢网模板的下方，使套置在袜体模板上的待涂覆袜体的涂覆区与所述渗漏部重合；所述刮板位于钢网模板的上方，用于刮扫钢网模板上表面的刮板。该发明的防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺，其装置结构简单，工艺操作方便，能够制作出后跟部超薄、无异物感的防裂袜，穿戴的舒适度高，有效防止脚底干裂。

但上述技术方案的防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺存在：1)该工艺每次只能完成单件袜体的涂覆制作，且需要翻面或换面涂覆，其制作效率较低，无法满足批量制作的大规模制造需要；2)同时，刮板的人力刮动涂覆形式，费时费力，其人力成本较高，自动化程度低。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺，其采用一次性可对多件袜体进行同步涂覆的制作结构原理，且由驱动部自动控制，相比现有技术具有制作效率高、自动化程度高、人力成本低及适于大规模制造需要的特点。

本发明提供一种防裂袜制作装置，包括升降杆、设置在升降杆的升降端的支架、设置在支架上且沿支架的水平部分间距设置的多个袜体模板以及设置在支架的水平部分下方的涂覆组件，所述涂覆组件包括箱体、模板盒、溶液盒、刮板机构、支座以及驱动部；

所述箱体的上表面开有多个用于卡接模板盒的开孔，所述模板盒具有与袜体模板相匹配且位置相对应的卡槽，且在模板盒的下端设有用于涂覆袜体的缺口，所述袜体模板凸出缺口的横向两侧部分构成两个相背的涂覆区域，所述溶液盒用于盛装涂覆溶液并设置在箱体内且位于模板盒的下方，所述刮板机构包括两个前端与涂覆区域对正且接触的刮覆部、并排设置在刮覆部上且通过管路与溶液盒连通的多个喷液嘴以及设置在刮覆部后端且与支座安装连接的连杆，所述两个刮覆部以缺口竖向中心截面呈对称设置在缺口的横向两侧，所述支座位于溶液盒的下方，支座与箱体且沿箱体纵向滑动连接；

作业时，通过升降杆实现将袜体模板下降卡入卡槽内，通过驱动部以实现支座沿箱体纵向往复滑动，进而带动两个刮覆部对缺口横向两侧的涂覆区域作同步往复涂覆运动。

进一步地，所述驱动部包括从动齿轮、不完全齿轮、转轴、第一带轮、第二带轮、传动带及旋转电机，所述从动齿轮设置在支座的横向一侧，从动齿轮具有相对且间距设置的第一齿条与第二齿条，所述转轴一端与箱体转动连接，另一端安装不完全齿轮，所述不完全齿轮设于第一齿条与第二齿条之间，所述第一带轮安装在转轴上，所述旋转电机安装在箱体内，所述第二带轮安装在旋转电机的动力输出轴上，所述传动带套连在第一带轮与第二带轮上；

通过传动带传动以使不完全齿轮转动，不完全齿轮转动过程中交替与第一齿条及第二齿条相齿合，进而带动支座沿箱体纵向作往复滑动。

进一步地，所述不完全齿轮的轮齿弧长大于涂覆区域的纵向长度。

进一步地，所述溶液盒包括具有上端开口的盒体、设置在盒体横向两侧的出液口、设置在出液口处的泵阀构件以及连接在箱体内壁用于安装盒体的挂架，所述泵阀构件用于控制涂覆溶液的抽吸，以实现喷液嘴的压力喷射，且泵阀构件的出口通过管路与喷液嘴连通，所述盒体的上端开口位于刮覆部的正下方。

进一步地，所述箱体包括上端开口的本体以及与本体可拆卸连接的箱盖，所述挂架的上端连接在箱盖上。

进一步地，所述刮覆部的周向且靠近连杆处设有挡液板。

进一步地，所述涂覆区域的形状与待涂覆的袜体的底部的涂覆区域相同。

进一步地，所述袜体模板为形状与袜体相匹配的扁平板，且由具有弹性的塑胶材料制成。

本发明还提出了一种利用前述防裂袜制作装置制作防裂袜的工艺，包括如下步骤：

1)将待涂覆的袜体内外表面翻转后依次套置到多个袜体模板上；

2)将预制的数量与袜体模板相对应的模板盒依次安装在开孔内，再通过升降杆使支架下降，进而同时将多个袜体模板分别卡入至相对应模板盒的卡槽内；

3)同步启动泵阀构件及驱动部，通过泵阀构件将溶液盒中的涂覆溶液经喷液嘴向涂覆区域喷射，同时通过驱动部带动刮覆部对涂覆区域作往复涂覆运动，以实现对袜体的横向两面作同步的往复涂覆，涂覆溶液被均匀浸入袜体织物的缝隙之中；

4)袜体表面多余的涂覆溶液向下流入溶液盒内，涂覆溶液再经步骤3)循环利用。

优选地，所述涂覆溶液为熔融状态的硅胶，且涂覆硅胶后的袜体底部的总厚度为0.35mm-0.44mm。

采用上述技术方案，本发明所具有的有益效果有：

1.本发明的防裂袜制作装置采用一次性可对多件袜体进行同步涂覆溶液的制作结构原理，包括升降杆、设置在升降杆的升降端的支架、设置在支架上且沿支架的水平部分间距设置的多个袜体模板以及设置在支架的水平部分下方的涂覆组件，涂覆组件包括箱体、模板盒、溶液盒、刮板机构、支座以及驱动部，通过升降杆可实现将袜体模板下降卡入卡槽内，通过将溶液盒中的涂覆溶液经喷液嘴向涂覆区域喷射，通过驱动部以实现支座沿箱体纵向往复滑动，进而带动两个刮覆部对缺口横向两侧的涂覆区域作同步往复涂覆运动，相比现有技术具有制作效率高、自动化程度高、人力成本低及适于大规模制造需要的特点；

2.驱动部采用带传动，且利用不完全齿轮与交替与第一齿条与第二齿条相齿合传动的结构原理，可有效实现，通过传动带传动以使不完全齿轮转动，不完全齿轮转动过程中交替与第一齿条及第二齿条相齿合，顺时针旋转条件下，若不完全齿轮先与第一齿条齿合，进而带动从动齿轮及支座沿箱体纵向一侧滑动，在不完全齿轮与第一齿条齿合脱离，且与第二齿条齿合时，进而带动从动齿轮及支座沿箱体纵向另一侧滑动，在不完全齿轮与第二齿条齿合脱离后，又与第一齿条齿合，依上循环进行，从而有效实现支座沿箱体纵向作往复滑动；

3.在喷液嘴向袜体表面喷射的多余的涂覆溶液，会向下流入溶液盒内，溶液再经泵阀构件抽吸至喷液嘴以循环利用，其涂覆溶液利用率高，可有效节约制作成本；

4.设置的模板盒具有与袜体模板相匹配且位置相对应的卡槽，且在模板盒的下端设有用于涂覆袜体的缺口，袜体模板凸出缺口的横向两侧部分构成两个相背的涂覆区域，也即可通过制作不同形状或尺寸大小的缺口，皆可形成不同形状的袜体涂覆区域，从而可通过更换不同缺口的模板盒实现不同袜体涂覆区域的使用功能需要，使用灵活，制作方便，满足不同的袜体涂覆制作使用需要；

5.本制作防裂袜的工艺，涂覆溶液通过喷液嘴喷射在袜体的涂覆区域上，再结合刮覆部对袜体两侧表面的往复不断刮覆，可使涂覆溶液被均匀快速的渗透或浸入袜体的织物缝隙中，进而通过模板盒在袜体需要的袜体底部快速形成一层硅胶膜，其厚度均匀一致，且渗透融合的厚度仅比普通袜体略厚，达到防裂袜底部超薄的效果，穿戴无异物感，舒适度更高；

6.本制作工艺的涂覆溶液采用熔融状态的硅胶，硅胶优选为环保硅胶材料，利用亲肤的硅胶作为防裂材料制作防裂袜，对人体无刺激，可隔决足部皮肤和空气接触散发自身水份，起到自体保湿的作用，对脚底起到充分的保护，有效防止脚底干裂。

附图说明

图1为本发明一种新型防裂袜制作装置的主视结构示意图；

图2为本发明一种新型防裂袜制作装置的俯视局部结构示意图；

图3为本发明一种新型防裂袜制作装置的左视剖面结构示意图；

图4为图3中的局部放大结构示意图；

图5为本发明刮板机构实施例的结构示意图；

图6为本发明模板盒实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例的一种新型防裂袜制作装置，包括升降杆1、设置在升降杆的升降端的支架2、设置在支架上且沿支架的水平部分间距设置的多个袜体模板3以及设置在支架的水平部分下方的涂覆组件，结合图1所示，支架具有与升降杆的升降端连接的竖直部分以及呈水平用于吊挂或悬挂安装袜体模板的水平部分，升降杆可采用传统的螺旋升降、液压升降与气压升降等现有成熟的升降结构形式，具体此处不作限定与赘述；袜体模板即为套置袜体10的模板，优选袜体模板为形状与袜体相匹配的扁平板，结合图1所示，优选袜体模板由具有弹性的塑胶材料制成，以满足涂覆组件的涂覆溶液刮覆需要，同时可以理解的是，需具有耐涂覆溶液高温的塑胶材料；另外，袜体模板的数量可根据实际需要及总体结构进行合理设定，图1所示为五个袜体模板的实施例；所述涂覆组件包括箱体4、模板盒5、溶液盒6、刮板机构7、支座8以及驱动部9；

所述箱体的上表面开有多个用于卡接模板盒的开孔41，也即可将模板盒卡接入开孔内，其拆装方便，所述模板盒具有与袜体模板相匹配且位置相对应的卡槽51，且在模板盒的下端设有用于涂覆袜体的缺口52，所述袜体模板凸出缺口的横向两侧部分构成两个相背的涂覆区域，所述溶液盒用于盛装涂覆溶液并设置在箱体内且位于模板盒的下方，所述刮板机构包括两个前端与涂覆区域对正且接触的刮覆部71、并排设置在刮覆部上且通过管路与溶液盒连通的多个喷液嘴72以及设置在刮覆部后端且与支座安装连接的连杆73，两个相对的刮覆部的前端之间的间距即可构成袜体涂覆厚度，可通过控制调节两个刮覆部之间的间距，进而实现不同袜体的涂覆厚度，也可满足不同厚度袜体的涂覆需要，刮覆部的前端与涂覆区域或者袜体表面的接触的前端，所述两个刮覆部以缺口竖向中心截面呈对称设置在缺口的横向两侧，所述支座位于溶液盒的下方，支座与箱体且沿箱体纵向滑动连接；

作业时，通过升降杆实现将袜体模板下降卡入卡槽内，通过驱动部以实现支座沿箱体纵向往复滑动，进而带动两个刮覆部对缺口横向两侧的涂覆区域作同步往复涂覆运动，由上述技术方案可知，模板盒下端设置的缺口构成了袜体被涂覆区域的具体形状与大小，进而可通过设置不同缺口大小的模板盒，从而可实现不同涂覆形状与大小的袜体制作需要。

作为优选的一种技术方案，所述驱动部包括从动齿轮91、不完全齿轮92、转轴93、第一带轮94、第二带轮95、传动带96及旋转电机97，所述从动齿轮设置在支座的横向一侧，从动齿轮具有相对且间距设置的第一齿条911与第二齿条912，第一齿条911与第二齿条，所述转轴一端与箱体转动连接，另一端安装不完全齿轮，所述不完全齿轮设于第一齿条与第二齿条之间，所述第一带轮安装在转轴上，所述旋转电机安装在箱体内，所述第二带轮安装在旋转电机的动力输出轴上，所述传动带套连在第一带轮与第二带轮上，传动带、第一带轮与第二带轮之间即为带传动的结构形式，可结合现有成熟技术理解与实现，具体结构与配合此处不作赘述；当然也可采用齿轮传动结构形式，将第一带轮与第二带轮替换为相齿合的两个传动齿轮，以实现旋转电机的动力传递；另外，容易理解的是，第一齿条与第二齿条的长度方向与支座的滑动方向或箱体的纵向相一致，以满足支座的滑动需要。

通过传动带传动以使不完全齿轮转动，不完全齿轮转动过程中交替与第一齿条及第二齿条相齿合，比如在不完全齿轮瞬时针转动条件下，假若不完全齿轮先与第一齿条相齿合，以带动从动齿轮沿箱体纵向一侧移动，也即可带动支座同步沿该侧滑动，当不完全齿轮与第一齿条脱离，再与第二齿条相齿合时，进而带动从动齿轮沿箱体纵向另一侧移动，相应的可带动支座沿该侧同步移动，当不完全齿轮与第二齿条脱离，再与第一齿轮相齿合，依上循环进行，从而有效实现支座沿箱体纵向作往复滑动，满足刮覆部对涂覆区域的往复刮覆使用功能需要。

优选的，为保证刮覆部对涂覆区域的完整对应刮覆，所述不完全齿轮的轮齿弧长大于涂覆区域的纵向长度，进而满足涂覆区域的涂覆溶液需要。

作为优选的一种技术方案，所述溶液盒包括具有上端开口的盒体61、设置在盒体横向两侧的出液口62、设置在出液口处的泵阀构件63以及连接在箱体内壁用于安装盒体的挂架64，所述泵阀构件用于控制涂覆溶液的抽吸，以实现喷液嘴的压力喷射，且泵阀构件的出口通过管路与喷液嘴连通，所述盒体的上端开口位于刮覆部的正下方，结合常识，泵阀构件包括抽吸溶液的泵以及压力控制阀或开关阀，可实现喷液嘴的压力喷射需要，在盒体两侧设置出液口也是便于该侧管路的连接，避免实际工作过程中，连接泵阀构件与喷液的管路在支座滑动过程中发生交叉干涉，利于支座的顺畅滑动。

作为优选的一种技术方案，所述箱体包括上端开口的本体42以及与本体可拆卸连接的箱盖43，所述挂架的上端连接在箱盖上，通过向上打开箱盖，可便于溶液盒的拆装、清洁以及涂覆溶液的输入。

作为优选的一种技术方案，所述刮覆部的周向且靠近连杆处设有挡液板74，可避免喷液嘴压力喷射到涂覆区域的溶液向四周溅射，设置挡液板可将可能溅射的溶液阻挡并引流到溶液盒内。

利用上述技术方案的新型防裂袜制作装置进行制作防裂袜的工艺，包括如下步骤：

1)将待涂覆的袜体内外表面翻转后依次套置到多个袜体模板上；

2)将预制的数量与袜体模板相对应的模板盒依次安装在开孔内，再通过升降杆使支架下降，进而同时将多个袜体模板分别卡入至相对应模板盒的卡槽内；

3)同步启动泵阀构件及驱动部，通过泵阀构件将溶液盒中的涂覆溶液经喷液嘴向涂覆区域喷射，同时通过驱动部带动刮覆部对涂覆区域作往复涂覆运动，以实现对袜体的横向两面作同步的往复涂覆，涂覆溶液被均匀浸入袜体织物的缝隙之中；优选所述涂覆溶液为熔融状态的硅胶，硅胶优选为环保硅胶材料，利用亲肤的硅胶作为防裂材料制作防裂袜，对人体无刺激，可隔决足部皮肤和空气接触散发自身水份；

4)袜体表面多余的涂覆溶液向下流入溶液盒内，涂覆溶液再经步骤3)循环利用。

优选的，所述涂覆区域的形状与待涂覆的袜体的底部的涂覆区域相同，本实施例提供了一种如图1所示的涂覆区域的袜体，可起到自体保湿的作用，能对脚底起到充分的保护，有效防止脚底干裂；

优选的，且涂覆硅胶后的袜体底部的总厚度为0.35mm-0.44mm，该渗透融合的厚度仅比普通袜体略厚，达到防裂袜底部超薄的效果，穿戴无异物感，舒适度更高。

综上所述，采用上述技术方案的新型防裂袜制作装置及其制作防裂袜的工艺，可一次对多件袜体进行同步涂覆溶液，其结构设计合理，刮覆部采用驱动部控制进行往复自动刮覆，其使用方便，自动化程度高，极大降低了人力成本，工作效率高，适于大规模的批量生产制造，且能够制作出底部超薄、无异物感的防裂袜，穿戴的舒适度高，壳有效防止脚底干裂。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种新型防裂袜制作装置，其特征在于，包括升降杆(1)、设置在升降杆的升降端的支架(2)、设置在支架上且沿支架的水平部分间距设置的多个袜体模板(3)以及设置在支架的水平部分下方的涂覆组件，所述涂覆组件包括箱体(4)、模板盒(5)、溶液盒(6)、刮板机构(7)、支座(8)以及驱动部(9)；

所述箱体的上表面开有多个用于卡接模板盒的开孔(41)，所述模板盒具有与袜体模板相匹配且位置相对应的卡槽(51)，且在模板盒的下端设有用于涂覆袜体的缺口(52)，所述袜体模板凸出缺口的横向两侧部分构成两个相背的涂覆区域，所述溶液盒用于盛装涂覆溶液并设置在箱体内且位于模板盒的下方，所述刮板机构包括两个前端与涂覆区域对正且接触的刮覆部(71)、并排设置在刮覆部上且通过管路与溶液盒连通的多个喷液嘴(72)以及设置在刮覆部后端且与支座安装连接的连杆(73)，所述两个刮覆部以缺口竖向中心截面呈对称设置在缺口的横向两侧，所述支座位于溶液盒的下方，支座与箱体且沿箱体纵向滑动连接；

作业时，通过升降杆实现将袜体模板下降卡入卡槽内，通过驱动部以实现支座沿箱体纵向往复滑动，进而带动两个刮覆部对缺口横向两侧的涂覆区域作同步往复涂覆运动；

所述驱动部包括从动齿轮(91)、不完全齿轮(92)、转轴(93)、第一带轮(94)、第二带轮(95)、传动带(96)及旋转电机(97)，所述从动齿轮设置在支座的横向一侧，从动齿轮具有相对且间距设置的第一齿条(911)与第二齿条(912)，所述转轴一端与箱体转动连接，另一端安装不完全齿轮，所述不完全齿轮设于第一齿条与第二齿条之间，所述第一带轮安装在转轴上，所述旋转电机安装在箱体内，所述第二带轮安装在旋转电机的动力输出轴上，所述传动带套连在第一带轮与第二带轮上；

通过传动带传动以使不完全齿轮转动，不完全齿轮转动过程中交替与第一齿条及第二齿条相齿合，进而带动支座沿箱体纵向作往复滑动；

所述不完全齿轮的轮齿弧长大于涂覆区域的纵向长度；

所述溶液盒包括具有上端开口的盒体(61)、设置在盒体横向两侧的出液口(62)、设置在出液口处的泵阀构件(63)以及连接在箱体内壁用于安装盒体的挂架(64)，所述泵阀构件用于控制涂覆溶液的抽吸，以实现喷液嘴的压力喷射，且泵阀构件的出口通过管路与喷液嘴连通，所述盒体的上端开口位于刮覆部的正下方。

2.根据权利要求1所述的新型防裂袜制作装置，其特征在于，所述箱体包括上端开口的本体(42)以及与本体可拆卸连接的箱盖(43)，所述挂架的上端连接在箱盖上。

3.根据权利要求1所述的新型防裂袜制作装置，其特征在于，所述刮覆部的周向且靠近连杆处设有挡液板(74)。

4.根据权利要求1所述的新型防裂袜制作装置，其特征在于，所述袜体模板为形状与袜体相匹配的扁平板，且由具有弹性的塑胶材料制成。

5.一种制作防裂袜的工艺，其特征在于，利用权利要求1-4任一所述的新型防裂袜制作装置，包括如下步骤：

1)将待涂覆的袜体内外表面翻转后依次套置到多个袜体模板上；

2)将预制的数量与袜体模板相对应的模板盒依次安装在开孔内，再通过升降杆使支架下降，进而同时将多个袜体模板分别卡入至相对应模板盒的卡槽内；

3)同步启动泵阀构件及驱动部，通过泵阀构件将溶液盒中的涂覆溶液经喷液嘴向涂覆区域喷射，同时通过驱动部带动刮覆部对涂覆区域作往复涂覆运动，以实现对袜体的横向两面作同步的往复涂覆，涂覆溶液被均匀浸入袜体织物的缝隙之中；

4)袜体表面多余的涂覆溶液向下流入溶液盒内，涂覆溶液再经步骤3)循环利用。

6.根据权利要求5所述的制作防裂袜的工艺，其特征在于，所述涂覆区域的形状与待涂覆的袜体底部的涂覆区域相同。

7.根据权利要求5所述的制作防裂袜的工艺，其特征在于，所述涂覆溶液为熔融状态的硅胶，且涂覆硅胶后的袜体底部的总厚度为0.35mm-0.44mm。