CN108835451A - 一种鸭饲料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种鸭饲料的制备方法，涉及鸭饲料技术领域，包括以下步骤：制备发酵菌糠、原料粉碎、配料、菌种活化、制备发酵液、饲料发酵、饲料膨化。本发明的饲料中添加了发酵菌糠，更有营养价值。本发明采用秸秆废弃物通过发酵、膨化技术相结合形成新型的环保型的饲料，更加绿色健康。本发明的制备方法简单，产品营养全面丰富，不添加激素，防腐剂等有害物质，原料廉价易得，且经过发酵处理更容易消化和吸收，经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲，同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。

Description

一种鸭饲料的制备方法
技术领域
本发明涉及鸭饲料技术领域，具体涉及一种鸭饲料的制备方法。
背景技术
在我国鸭的养殖数量不断增大，已经实现大规模的养殖，与此同时也存在着饲养问题，饲料是影响鸭健康生长的重要因素，就目前市场上的饲料营养成分过于单一，传统饲料配方中玉米、小麦、豆粕等所占比例较高，随着粮食价格的日益攀升，饲料成本越来越高，严重影响了禽类养殖业的经济效益。而且很多商家为了降低成本减少饲养周期，在饲料中添加了很多激素、防腐剂等有害物质，已经影响人们身体健康。
发明内容
根据现有技术中存在的问题本发明提供了一种鸭饲料的制备方法，不添加激素，防腐剂等有害物质，而且绿色健康，营养全面丰富，更容易消化吸收。
本发明采用以下技术方案：
一种鸭饲料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取10g秀珍菇菌糠置于250mL容器中，按料液质量比1:6添加浓度为1.0mol/L的NaOH溶液，再用保鲜膜将容器封口并置于70℃恒温水浴锅中水解90min，水解后的秀珍菇菌糠按料液质量比1:17添加质量浓度为3％的稀硫酸溶液，于120℃条件下水解120min后，再以料液质量比2:1加入蒸馏水，并按每g加入140IU纤维素酶与60IU木聚糖酶，调节pH至4.8在全温振荡器中于40℃200r/min酶解48h后，60℃烘干，得发酵菌糠；
步骤二：将秸秆、秕壳、马铃薯渣除去不能使用的杂质和腐败变质成分，采用揉切机进行揉碎处理，粉碎长度为0.5-1cm，得粉碎料；
步骤三：按重量份进行配料，其中粉碎料1000重量份、发酵菌糠80重量份、玉米面5重量份、尿素3重量份、食盐6重量份、食糖0.5重量份、水103重量份、发酵剂5重量份；
步骤四：将粉碎料与发酵菌糠混合均匀得混合料；
步骤五：把发酵剂、食糖放入3重量份30℃水中充分溶解，并放置2h，得活化菌种；
步骤六：在容器中放入100重量份水，将尿素、80％的食盐放入水中搅拌均匀，把活化菌种倒入，配成发酵液；
步骤七：在水泥池底铺放20-30cm厚的混合料，并均匀喷洒发酵液，压实后再铺放20-30cm厚的混合料，再喷洒发酵液压实，每层混合料铺完后撒一层玉米面，循环反复，直至混合料高于池口20-30cm，压实，再将余下20％的食盐均匀地撒在混合料表面，塑料布封严，再覆盖30cm土层，20℃发酵10日，得发酵饲料；
步骤八：发酵饲料经单螺杆挤压膨化机进行膨化处理，再通过干燥、冷却、筛分、称重、包装，制成膨化饲料。
优选的，步骤二中所述的揉切机为9LRZ-80型揉切机。
优选的，步骤八中所述的膨化机为EXT115G型干法膨化机。
优选的，步骤八中所述的干燥、冷却采用的是SKLL3型塔式冷却器。
优选的，步骤三中所述的发酵剂为多酶多菌种发酵剂，所述的多酶多菌种发酵剂包含：乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、纤维素分解菌、木质素分解菌、黑色曲菌、糖化酶、纤维素酶、果胶酶及蛋白酶。
本发明的有益效果在于：
1)本发明的饲料中添加了发酵菌糠，更具有营养价值。
2)本发明采用秸秆废弃物通过发酵、膨化技术相结合形成新型的环保型的饲料，更加绿色健康。
3)本发明的制备方法简单，产品营养全面丰富，不添加激素，防腐剂等有害物质，原料廉价易得，且经过发酵处理更容易消化和吸收。
4)饲料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种鸭饲料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取10g秀珍菇菌糠置于250mL容器中，按料液质量比1:6添加浓度为1.0mol/L的NaOH溶液，再用保鲜膜将容器封口并置于70℃恒温水浴锅中水解90min，水解后的秀珍菇菌糠按料液质量比1:17添加质量浓度为3％的稀硫酸溶液，于120℃条件下水解120min后，再以料液质量比2:1加入蒸馏水，并按每g加入140IU纤维素酶与60IU木聚糖酶，调节pH至4.8在全温振荡器中于40℃200r/min酶解48h后，60℃烘干，得发酵菌糠；
步骤二：将秸秆、秕壳、马铃薯渣除去不能使用的杂质和腐败变质成分，采用揉切机进行揉碎处理，粉碎长度为0.5-1cm，得粉碎料；
步骤三：按重量份进行配料，其中粉碎料1000重量份、发酵菌糠80重量份、玉米面5重量份、尿素3重量份、食盐6重量份、食糖0.5重量份、水103重量份、发酵剂5重量份；
步骤四：将粉碎料与发酵菌糠混合均匀得混合料；
步骤五：把发酵剂、食糖放入3重量份30℃水中充分溶解，并放置2h，得活化菌种；
步骤六：在容器中放入100重量份水，将尿素、80％的食盐放入水中搅拌均匀，把活化菌种倒入，配成发酵液；
步骤七：在水泥池底铺放20-30cm厚的混合料，并均匀喷洒发酵液，压实后再铺放20-30cm厚的混合料，再喷洒发酵液压实，每层混合料铺完后撒一层玉米面，循环反复，直至混合料高于池口20-30cm，压实，再将余下20％的食盐均匀地撒在混合料表面，塑料布封严，再覆盖30cm土层，20℃发酵10日，得发酵饲料；
步骤八：发酵饲料经单螺杆挤压膨化机进行膨化处理，再通过干燥、冷却、筛分、称重、包装，制成膨化饲料。
步骤二中所述的揉切机为9LRZ-80型揉切机。
步骤八中所述的膨化机为EXT115G型干法膨化机。
步骤八中所述的干燥、冷却采用的是SKLL3型塔式冷却器。
步骤三中所述的发酵剂为多酶多菌种发酵剂，所述的多酶多菌种发酵剂包含：乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、纤维素分解菌、木质素分解菌、黑色曲菌、糖化酶、纤维素酶、果胶酶及蛋白酶。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种鸭饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取10g秀珍菇菌糠置于250mL容器中，按料液质量比1:6添加浓度为1.0mol/L的NaOH溶液，再用保鲜膜将容器封口并置于70℃恒温水浴锅中水解90min，水解后的秀珍菇菌糠按料液质量比1:17添加质量浓度为3％的稀硫酸溶液，于120℃条件下水解120min后，再以料液质量比2:1加入蒸馏水，并按每g加入140IU纤维素酶与60IU木聚糖酶，调节pH至4.8在全温振荡器中于40℃200r/min酶解48h后，60℃烘干，得发酵菌糠；
步骤二：将秸秆、秕壳、马铃薯渣除去不能使用的杂质和腐败变质成分，采用揉切机进行揉碎处理，粉碎长度为0.5-1cm，得粉碎料；
步骤三：按重量份进行配料，其中粉碎料1000重量份、发酵菌糠80重量份、玉米面5重量份、尿素3重量份、食盐6重量份、食糖0.5重量份、水103重量份、发酵剂5重量份；
步骤四：将粉碎料与发酵菌糠混合均匀得混合料；
步骤五：把发酵剂、食糖放入3重量份30℃水中充分溶解，并放置2h，得活化菌种；
步骤六：在容器中放入100重量份水，将尿素、80％的食盐放入水中搅拌均匀，把活化菌种倒入，配成发酵液；
步骤七：在水泥池底铺放20-30cm厚的混合料，并均匀喷洒发酵液，压实后再铺放20-30cm厚的混合料，再喷洒发酵液压实，每层混合料铺完后撒一层玉米面，循环反复，直至混合料高于池口20-30cm，压实，再将余下20％的食盐均匀地撒在混合料表面，塑料布封严，再覆盖30cm土层，20℃发酵10日，得发酵饲料；
步骤八：发酵饲料经单螺杆挤压膨化机进行膨化处理，再通过干燥、冷却、筛分、称重、包装，制成膨化饲料。
2.根据权利要求1所述的一种鸭饲料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述的揉切机为9LRZ-80型揉切机。
3.根据权利要求1所述的一种鸭饲料的制备方法，其特征在于：步骤八中所述的膨化机为EXT115G型干法膨化机。
4.根据权利要求1所述的一种鸭饲料的制备方法，其特征在于：步骤八中所述的干燥、冷却采用的是SKLL3型塔式冷却器。
5.根据权利要求1所述的一种鸭饲料的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的发酵剂为多酶多菌种发酵剂，所述的多酶多菌种发酵剂包含：乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌、纤维素分解菌、木质素分解菌、黑色曲菌、糖化酶、纤维素酶、果胶酶及蛋白酶。
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