CN109503227A - 一种生物有机肥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物有机肥,由以下重量份的组分制成:牛粪30‑40份、猪粪20‑30份、秸秆20‑40份、杂草10‑20份、花生壳10‑15份、鸡毛10‑20份、藻泥5‑10份、菜粕5‑10份、生石灰3‑6份、薄荷叶10‑15份、EM菌种1‑3份、水40‑60份、糖2‑5份、薰衣草8‑12份。本发明所述的一种生物有机肥,首先,能够使土壤有益微生物增加,病原菌数量减少,从而提高生物有机肥的肥力,降低了制作生物有机肥的成本,其次,能够让生物有机肥在改善的土地的同时还能驱赶土地里的害虫,从而让农作物更好的成长,最后还能够改善土壤的酸碱度、通透性和土壤的蓄水保墒能力,从而能够能有效改善土壤理化生物性状,为作物生长和产量提高奠定良好的物质基础,带来更好的使用前景。

Description

一种生物有机肥
技术领域
本发明涉及生物有机肥领域,特别涉及一种生物有机肥。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料,而且生物有机肥含有功能菌和有机质,能改良土壤促进被土壤固定养分的释放,受到广大人民群众的喜爱,但是科技在不断的发展,环境在不停的变化,人们对于生物有机肥的要求越来越高,导致现有的生物有机肥满足不了人们的使用要求;
现有的生物有机肥在使用时存在一定的弊端,现有的大部分的生物有机肥中加入了大量的菜粕用于促进微生物发酵、提高肥料的品质,但是菜粕成本比较高,不满足人们的使用要求,而且现有的生物有机肥使用时虽然改善的土地,但是也会吸引各种害虫,不满足人们的使用要求,为此,我们提出一种生物有机肥。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种生物有机肥,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种生物有机肥,由以下重量份的组分制成:牛粪30-40份、猪粪20-30份、秸秆20-40份、杂草10-20份、花生壳10-15份、鸡毛10-20份、藻泥5-10份、菜粕5-10份、生石灰3-6份、薄荷叶10-15份、EM菌种1-3份、水40-60份、糖2-5份、薰衣草8-12份。
优选的,牛粪32-36份,猪粪22-28份、秸秆22-36份、杂草12-18份、花生壳11-14份、鸡毛12-18份、藻泥6-9份、菜粕6-8份、生石灰4-5份、薄荷叶11-14份、EM菌种1-2份、水50-60份、糖3-4份、薰衣草9-11份。
优选的,牛粪34份,猪粪25份、秸秆30份、杂草15份、花生壳12份、鸡毛15份、藻泥8份、菜粕7份、生石灰5份、薄荷叶12份、EM菌种2份、水55份、糖3份、薰衣草10份。
优选的,所述秸秆采用豆类植物的秸秆,例如黄豆秸秆和绿豆秸秆。
优选的,一种生物有机肥的制备方法包括以下步骤:
(1)、先处理生物有机肥制作过程中所需要的原料,需要处理的原料包括牛粪、猪粪、秸秆、杂草、花生壳、鸡毛、藻泥、薄荷叶和薰衣草;
(2)、先将糖溶解到水中,再将EM菌种添加到溶解后的糖水中搅拌均匀后,然后将搅拌均匀的液体送入密封容器中培养3-4天,得到EM菌液;
(3)、将处理后的原料、生石灰和菜粕一起送入搅拌机中进行搅拌,搅拌的过程中添加步骤(2)中制备的EM菌液,得到混合物料,搅拌后混合物料的水分为50-60%;
(4)、将混合物料堆积成宽1-2米、高0.8-1.2米的梯形堆,并且盖上塑料布进行厌氧发酵。
(5)、将发酵后的混合物料送入烘干机中进行烘干,烘干机烘干时的温度为70℃,烘干后混合物料的含水量为8-12%,然后进行包装,得到生物有机肥。
优选的,所述步骤(1)中,所述牛粪和猪粪的处理过程为:
①、先将牛粪、猪粪和藻泥先后送入烘干机中进行初步烘干,烘干后牛粪和猪粪的含水量为12-16%,藻泥的水分为10-15%;
②、将初步烘干的牛粪、猪粪和藻泥先后粉碎,粉碎后牛粪和猪粪为60-80目,藻泥为100-200目。
优选的,所述步骤(1)中,所述秸秆、杂草、花生壳、鸡毛、薰衣草和薄荷叶的处理过程为;先将秸秆、杂草、花生壳、鸡毛和薄荷叶送入粉碎机中进行粉碎,然后混合在一起后送入烘干机中烘干,烘干后混合物中水分为10-15%。
优选的,所述步骤(4)中,发酵温度达到60℃时维持温度继续发酵6-8天,然后对梯形堆进行推翻,推翻后继续发酵6-8天,发酵结束。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、采用鸡毛代替菜粕,鸡毛中含有大量的蛋白质,而且将鸡毛磨成粉加入到生物有机肥中,可以使蛋白质充分的溶入生物有机肥中,而且鸡毛含有大量的粗脂肪和粗蛋白,粗脂肪和粗蛋白能够使土壤有益微生物增加,病原菌数量减少,从而提高生物有机肥的肥力,同时鸡毛比较常见,价格较低,降低了制作生物有机肥的成本;
2、在生物有机肥中添加了薄荷叶和薰衣草,薄荷叶和薰衣草内部能够驱虫的活性物质融入生物有机肥,从而能够让生物有机肥在改善的土地的同时还能驱赶土地里的害虫,从而让农作物更好的成长;
3、通过EM菌种进行无氧堆肥发酵,从而使制作出来的生物有机肥能够改善土壤的酸碱度、通透性和土壤的蓄水保墒能力,从而能够能有效改善土壤理化生物性状,为作物生长和产量提高奠定良好的物质基础,满足人们的使用要求,较为实用。
附图说明
图1为本发明一种生物有机肥的制备方法整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
一种生物有机肥,其特征在于,由以下重量份的组分制成:牛粪32份、猪粪22份、秸秆22份、杂草12份、花生壳11份、鸡毛12份、藻泥6份、菜粕6份、生石灰4份、薄荷叶11份、EM菌种2份、水50份、糖3份、薰衣草9份。
秸秆采用豆类植物的秸秆,例如黄豆秸秆和绿豆秸秆。
生物有机肥的制备方法包括以下步骤:
(1)、先处理生物有机肥制作过程中所需要的原料,需要处理的原料包括牛粪、猪粪、秸秆、杂草、花生壳、鸡毛、藻泥、薄荷叶和薰衣草,牛粪和猪粪的处理过程为:
①、先将牛粪、猪粪和藻泥先后送入烘干机中进行初步烘干,烘干后牛粪和猪粪的含水量为15%,藻泥的水分为12%;
②、将初步烘干的牛粪、猪粪和藻泥先后粉碎,粉碎后牛粪和猪粪为60目,藻泥为100目。
秸秆、杂草、花生壳和薄荷叶的处理过程为;先将秸秆、杂草、花生壳、鸡毛和薄荷叶送入粉碎机中进行粉碎,然后混合在一起后送入烘干机中烘干,烘干后混合物中水分为13%,鸡毛烘干后磨成羽毛粉。
(2)、先将糖溶解到水中,再将EM菌种添加到溶解后的糖水中搅拌均匀后,然后将搅拌均匀的液体送入密封容器中培养3天,得到EM菌液;
(3)、将处理后的原料、生石灰和菜粕一起送入搅拌机中进行搅拌,搅拌的过程中添加步骤(2)中制备的EM菌液,得到混合物料,搅拌后混合物料的水分为50%;
(4)、将混合物料堆积成宽2米、高1.2米的梯形堆,并且盖上塑料布进行厌氧发酵,发酵温度达到60℃时维持温度继续发酵8天,然后对梯形堆进行推翻,推翻后继续发酵7天,发酵结束。
(5)、将发酵后的混合物料送入烘干机中进行烘干,烘干机烘干时的温度为70℃,烘干后混合物料的含水量为11%,然后进行包装,得到生物有机肥。
实施例2
一种生物有机肥,其特征在于,由以下重量份的组分制成:牛粪34份,猪粪25份、秸秆30份、杂草15份、花生壳12份、鸡毛15份、藻泥8份、菜粕7份、生石灰5份、薄荷叶12份、EM菌种2份、水55份、糖3份、薰衣草10份。
秸秆采用豆类植物的秸秆,例如黄豆秸秆和绿豆秸秆。
生物有机肥的制备方法包括以下步骤:
(1)、先处理生物有机肥制作过程中所需要的原料,需要处理的原料包括牛粪、猪粪、秸秆、杂草、花生壳、鸡毛、藻泥、薄荷叶和薰衣草,牛粪和猪粪的处理过程为,牛粪和猪粪的处理过程为:
①、先将牛粪、猪粪和藻泥先后送入烘干机中进行初步烘干,烘干后牛粪和猪粪的含水量为15%,藻泥的水分为12%;
②、将初步烘干的牛粪、猪粪和藻泥先后粉碎,粉碎后牛粪和猪粪为60目,藻泥为100目。
秸秆、杂草、花生壳和薄荷叶的处理过程为;先将秸秆、杂草、花生壳、鸡毛和薄荷叶送入粉碎机中进行粉碎,然后混合在一起后送入烘干机中烘干,烘干后混合物中水分为13%,鸡毛烘干后磨成羽毛粉。
(2)、先将糖溶解到水中,再将EM菌种添加到溶解后的糖水中搅拌均匀后,然后将搅拌均匀的液体送入密封容器中培养3天,得到EM菌液;
(3)、将处理后的原料、生石灰和菜粕一起送入搅拌机中进行搅拌,搅拌的过程中添加步骤(2)中制备的EM菌液,得到混合物料,搅拌后混合物料的水分为50%;
(4)、将混合物料堆积成宽2米、高1.2米的梯形堆,并且盖上塑料布进行厌氧发酵,发酵温度达到60℃时维持温度继续发酵8天,然后对梯形堆进行推翻,推翻后继续发酵7天,发酵结束。
(5)、将发酵后的混合物料送入烘干机中进行烘干,烘干机烘干时的温度为70℃,烘干后混合物料的含水量为11%,然后进行包装,得到生物有机肥。
实施例3
一种生物有机肥,其特征在于,由以下重量份的组分制成:牛粪36份、猪粪28份、秸秆36份、杂草18份、花生壳14份、鸡毛18份、藻泥9份、菜粕8份、生石灰4份、薄荷叶14份、EM菌种2份、水60份、糖3份、薰衣草11份。
秸秆采用豆类植物的秸秆,例如黄豆秸秆和绿豆秸秆。
生物有机肥的制备方法包括以下步骤:
(1)、先处理生物有机肥制作过程中所需要的原料,需要处理的原料包括牛粪、猪粪、秸秆、杂草、花生壳、鸡毛、藻泥、薄荷叶和薰衣草,牛粪和猪粪的处理过程为,牛粪和猪粪的处理过程为:
①、先将牛粪、猪粪和藻泥先后送入烘干机中进行初步烘干,烘干后牛粪和猪粪的含水量为15%,藻泥的水分为12%;
②、将初步烘干的牛粪、猪粪和藻泥先后粉碎,粉碎后牛粪和猪粪为60目,藻泥为100目。
秸秆、杂草、花生壳和薄荷叶的处理过程为;先将秸秆、杂草、花生壳、鸡毛和薄荷叶送入粉碎机中进行粉碎,然后混合在一起后送入烘干机中烘干,烘干后混合物中水分为13%,鸡毛烘干后磨成羽毛粉。
(2)、先将糖溶解到水中,再将EM菌种添加到溶解后的糖水中搅拌均匀后,然后将搅拌均匀的液体送入密封容器中培养3天,得到EM菌液;
(3)、将处理后的原料、生石灰和菜粕一起送入搅拌机中进行搅拌,搅拌的过程中添加步骤(2)中制备的EM菌液,得到混合物料,搅拌后混合物料的水分为50%;
(4)、将混合物料堆积成宽2米、高1.2米的梯形堆,并且盖上塑料布进行厌氧发酵,发酵温度达到60℃时维持温度继续发酵8天,然后对梯形堆进行推翻,推翻后继续发酵7天,发酵结束。
(5)、将发酵后的混合物料送入烘干机中进行烘干,烘干机烘干时的温度为70℃,烘干后混合物料的含水量为11%,然后进行包装,得到生物有机肥。
表1为对实施例1~3中加入不同份量的鸡毛对发酵后生物有机肥电导率的影响,测试结果如下:
鸡毛的份量(份) 电导率(us/cm)
实施例1 12 755
实施例2 15 962
实施例3 18 1136
由表1实验数据可知,本发明生物有机肥,随着鸡毛的份量的不断增加,微生物分解的有机物变多,微生物的代谢不断的增强,所以电导率不断地变大,但是鸡毛加入一定量以后,微生物分解后产生的的盐离子含量过高,会阻滞农作物的汲水能力,进而影响农作物的产量,因此由表1可知实施例2为最优的选择。
显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种生物有机肥,其特征在于,由以下重量份的组分制成:牛粪30-40份、猪粪20-30份、秸秆20-40份、杂草10-20份、花生壳10-15份、鸡毛10-20份、藻泥5-10份、菜粕5-10份、生石灰3-6份、薄荷叶10-15份、EM菌种1-3份、水40-60份、糖2-5份、薰衣草8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥,其特征在于,由以下重量份的组分制成:牛粪32-36份,猪粪22-28份、秸秆22-36份、杂草12-18份、花生壳11-14份、鸡毛12-18份、藻泥6-9份、菜粕6-8份、生石灰4-5份、薄荷叶11-14份、EM菌种1-2份、水50-60份、糖3-4份、薰衣草9-11份。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥,其特征在于,由以下重量份的组分制成:牛粪34份,猪粪25份、秸秆30份、杂草15份、花生壳12份、鸡毛15份、藻泥8份、菜粕7份、生石灰5份、薄荷叶12份、EM菌种2份、水55份、糖3份、薰衣草10份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种生物有机肥,其特征在于,所述秸秆采用豆类植物的秸秆,例如黄豆秸秆和绿豆秸秆。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种生物有机肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)、先处理生物有机肥制作过程中所需要的原料,需要处理的原料包括牛粪、猪粪、秸秆、杂草、花生壳、鸡毛、藻泥、薄荷叶和薰衣草;
(2)、先将糖溶解到水中,再将EM菌种添加到溶解后的糖水中搅拌均匀后,然后将搅拌均匀的液体送入密封容器中培养3-4天,得到EM菌液;
(3)、将处理后的原料、生石灰和菜粕一起送入搅拌机中进行搅拌,搅拌的过程中添加步骤(2)中制备的EM菌液,得到混合物料,搅拌后混合物料的水分为50-60%;
(4)、将混合物料堆积成宽1-2米、高0.8-1.2米的梯形堆,并且盖上塑料布进行厌氧发酵。
(5)、将发酵后的混合物料送入烘干机中进行烘干,烘干机烘干时的温度为70℃,烘干后混合物料的含水量为8-12%,然后进行包装,得到生物有机肥。
6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述牛粪和猪粪的处理过程为:
①、先将牛粪、猪粪和藻泥先后送入烘干机中进行初步烘干,烘干后牛粪和猪粪的含水量为12-16%,藻泥的水分为10-15%;
②、将初步烘干的牛粪、猪粪和藻泥先后粉碎,粉碎后牛粪和猪粪为60-80目,藻泥为100-200目。
7.根据权利要求5所述的一种生物有机肥的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述秸秆、杂草、花生壳、薰衣草和薄荷叶的处理过程为;先将秸秆、杂草、花生壳、鸡毛、薰衣草和薄荷叶送入粉碎机中进行粉碎,然后混合在一起后送入烘干机中烘干,烘干后混合物中水分为10-15%,鸡毛烘干后磨成羽毛粉。
8.根据权利要求5所述的一种生物有机肥的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,发酵温度达到60℃时维持温度继续发酵6-8天,然后对梯形堆进行推翻,推翻后继续发酵6-8天,发酵结束。
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