CN108835197A - 一种精肉扎蹄加工用扎孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备技术领域，且公开了一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，包括底座和插针，所述底座上表面的左侧和右侧均固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的右侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动装置与转动轴的一端传动连接。该精肉扎蹄加工用扎孔装置，通过设置载物板、转筒、推动块以及通槽，将精肉扎蹄通过通槽放置在第一置物槽内进行储备，在工作过程中向前推动助力杆，从而使得推动块将精肉扎蹄通过通槽排出，同时启动驱动电机，转动的转筒表面的插针在精肉扎蹄表面扎孔，可以同时对多个精肉扎蹄进行扎孔，提高工作效率，且使用方便。

Description

一种精肉扎蹄加工用扎孔装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种精肉扎蹄加工用扎孔装置。

背景技术

精肉是上等肉，精选的肉，即指瘦肉，一般多指猪肉。动物的肉，都有精肉，瘦肉，肥肉之分。将精肉用绳子或者水草扎着来酝制，所以名叫精肉扎蹄。其制法不外下面四方面：一是选料，二是酝制，三是调味，四是火候。选料：要选一些娇嫩的猪手脚，肥肉要选猪脊头肉(取其爽而不腻)，瘦要选精肉，不要带筋膜。酝制：先将猪手脚刮洗干净、开皮，如果制扎蹄，还要抽去猪脚筋和骨，然后放入釜中用慢火酝至八九成熟，取出针刺扎孔，针刺后，放入釜中再酝，跟着把猪手脚取出放在清水中过冷河。猪肥肉要用幼沙糖或盐来腌渍，瘦肉要用油来走油，还要用烧酒、糖来处理。各种原料配备后，把猪肉切成幼薄长条，肥瘦相间包在皮内，外用水草扎住，再放入卤水中配浸。卤水是用花椒、八角等多种调味而创成。过去，卤水中还加入"蛤拐"(青蛙的一种)，以提高卤水的质显。这样，配制出来的产品，"堪中带爽、肥而不腻、和味甘香"

精肉扎蹄在制作时，通常会对精肉扎蹄进行扎孔操作，从而达到入味效果更加的目的，现有的扎孔大多还采用着人工手动扎孔的方式，工作效率低，而一部分采用机械化扎孔的装置大多每次扎孔只能对一个精肉扎蹄进行扎孔，效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，解决了现有精肉扎蹄扎孔方式效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，包括底座和插针，所述底座上表面的左侧和右侧均固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的右侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动装置与转动轴的一端传动连接，且转动轴的另一端贯穿第二安装板并与安装在第一安装板右侧面的轴承的内圈固定连接，且转动轴位于第一安装板和第二安装板之间部分的表面固定套接有转筒，且插针固定连接在转筒的表面，所述底座与转筒之间设置有载物板，且载物板下表面的四角均通过升降装置安装在底座的上表面，所述载物板位于第一安装板和第二安装板之间，所述载物板的内部开设有四个第一置物槽，且四个第一置物槽的顶部均开设有底端与第一置物槽相连通的第一导向槽，所述第一置物槽的内部放置有推动块，且推动块的顶部固定连接有顶部穿过第一导向槽并延伸至载物板上方的助力杆，所述推动块的正面通过伸缩弹簧与第一置物槽的一端固定连接，所述载物板的上表面设置有横向的弧形凹槽，且弧形凹槽位于转筒的正下方并且转筒的底端与位于弧形凹槽内，所述弧形凹槽的槽底开设有四个底端与第一置物槽相连通的通槽。

所述升降装置包括固定杆和活动杆，所述固定杆的顶端开设有第二置物槽，且活动杆插接在第二置物槽内，所述第二置物槽的槽底与缓冲弹簧的一端固定连接，活动杆的底端与缓冲弹簧的另一端固定连接。

优选的，所述活动杆位于第二置物槽内部一端的两侧均固定连接有导向杆，且导向杆远离活动杆的一端与第二置物槽内壁开设的第二导向槽插接。

优选的，所述载物板的两侧面均固定连接滑块，且第一安装板和第二安装板的相对面均开设有滑槽，两个所述滑块分别插接在两个滑槽内，且滑槽的宽度与滑块的宽度相适配。

优选的，所述第二安装板的右侧面固定连接有承载板，且驱动电机放置在承载板的上表面。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的相对面分别与弧形挡板的两侧面固定连接，且弧形挡板的背面与位于转筒前侧的插针搭接。

优选的，所述传动装置包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定连接在驱动电机的输出轴，从动轮与转动轴的右端固定连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述推动块远离伸缩弹簧的一侧面设置为斜坡状，且斜坡为从上向下倾斜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，具备以下有益效果：

1、该精肉扎蹄加工用扎孔装置，通过设置载物板、转筒、推动块以及通槽，将精肉扎蹄通过通槽放置在第一置物槽内进行储备，在工作过程中向前推动助力杆，从而使得推动块将精肉扎蹄通过通槽排出，同时启动驱动电机，转动的转筒表面的插针在精肉扎蹄表面扎孔，可以同时对多个精肉扎蹄进行扎孔，提高工作效率，且使用方便。

2、该精肉扎蹄加工用扎孔装置，在扎孔过程中插针下压扎蹄从而使得升降装置下降，从而使载物板下降，方便转筒带扎蹄至外部，并被弧形挡板挡住落下，从而达到了方便收取扎孔过后的扎蹄，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明载物板结构侧剖图；

图3为本发明载物板结构俯视图；

图4为本发明部分结构侧视图；

图5为本发明升降装置结构正剖图。

图中：1底座、2插针、3第一安装板、4第二安装板、5驱动电机、6传动装置、7转动轴、8轴承、9转筒、10载物板、11升降装置、111固定杆、112活动杆、113第二置物槽、114缓冲弹簧、115导向杆、116第二导向槽、12第一置物槽、13第一导向槽、14推动块、15助力杆、16伸缩弹簧、17弧形凹槽、18通槽、19滑块、20滑槽、21承载板、22弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，包括底座1和插针2，底座1上表面的左侧和右侧均固定连接有第一安装板3和第二安装板4，第二安装板4的右侧面安装有驱动电机5，第二安装板4的右侧面固定连接有承载板21，且驱动电机5放置在承载板21的上表面，驱动电机5的输出轴通过传动装置6与转动轴7的一端传动连接，传动装置6包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定连接在驱动电机5的输出轴，从动轮与转动轴7的右端固定连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连，且转动轴7的另一端贯穿第二安装板4并与安装在第一安装板3右侧面的轴承8的内圈固定连接，且转动轴7位于第一安装板3和第二安装板4之间部分的表面固定套接有转筒9，且插针2固定连接在转筒9的表面，第一安装板3和第二安装板4的相对面分别与弧形挡板22的两侧面固定连接，且弧形挡板22的背面与位于转筒9前侧的插针2搭接，底座1与转筒9之间设置有载物板10，且载物板10下表面的四角均通过升降装置11安装在底座1的上表面，载物板10位于第一安装板3和第二安装板4之间，载物板10的两侧面均固定连接滑块19，且第一安装板3和第二安装板4的相对面均开设有滑槽20，两个滑块19分别插接在两个滑槽20内，且滑槽20的宽度与滑块19的宽度相适配，载物板10的内部开设有四个第一置物槽12，且四个第一置物槽12的顶部均开设有底端与第一置物槽12相连通的第一导向槽13，第一置物槽12的内部放置有推动块14，且推动块14的顶部固定连接有顶部穿过第一导向槽13并延伸至载物板10上方的助力杆15，推动块14的正面通过伸缩弹簧16与第一置物槽12的一端固定连接，推动块14远离伸缩弹簧16的一侧面设置为斜坡状，且斜坡为从上向下倾斜，倾斜面更加方便将精肉扎蹄托起，从而推出通槽18，载物板10的上表面设置有横向的弧形凹槽17，且弧形凹槽17位于转筒9的正下方并且转筒9的底端与位于弧形凹槽17内，弧形凹槽17的槽底开设有四个底端与第一置物槽12相连通的通槽18，通过设置载物板10、转筒9、推动块14以及通槽18，将精肉扎蹄通过通槽18放置在第一置物槽12内进行储备，在工作过程中向前推动助力杆15，从而使得推动块14将精肉扎蹄通过通槽18排出，同时启动驱动电机5，转动的转筒9表面的插针2在精肉扎蹄表面扎孔，可以同时对多个精肉扎蹄进行扎孔，提高工作效率，且使用方便。

升降装置11包括固定杆111和活动杆112，固定杆111的顶端开设有第二置物槽113，且活动杆112插接在第二置物槽113内，第二置物槽113的槽底与缓冲弹簧114的一端固定连接，活动杆112的底端与缓冲弹簧114的另一端固定连接，活动杆112位于第二置物槽113内部一端的两侧均固定连接有导向杆115，且导向杆115远离活动杆112的一端与第二置物槽113内壁开设的第二导向槽116插接，通过设置导向杆114和第二导向槽116使得升降装置11的升降过程更加稳定，防止晃动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该精肉扎蹄加工用扎孔装置，通过设置载物板10、转筒9、推动块14以及通槽18，将精肉扎蹄通过通槽18放置在第一置物槽12内进行储备，在工作过程中向前推动助力杆15，从而使得推动块14将精肉扎蹄通过通槽18排出，同时启动驱动电机5，转动的转筒9表面的插针2在精肉扎蹄表面扎孔，可以同时对多个精肉扎蹄进行扎孔，提高工作效率，且使用方便，解决了现有精肉扎蹄扎孔方式效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，包括底座(1)和插针(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧和右侧均固定连接有第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的右侧面安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过传动装置(6)与转动轴(7)的一端传动连接，且转动轴(7)的另一端贯穿第二安装板(4)并与安装在第一安装板(3)右侧面的轴承(8)的内圈固定连接，且转动轴(7)位于第一安装板(3)和第二安装板(4)之间部分的表面固定套接有转筒(9)，且插针(2)固定连接在转筒(9)的表面，所述底座(1)与转筒(9)之间设置有载物板(10)，且载物板(10)下表面的四角均通过升降装置(11)安装在底座(1)的上表面，所述载物板(10)位于第一安装板(3)和第二安装板(4)之间，所述载物板(10)的内部开设有四个第一置物槽(12)，且四个第一置物槽(12)的顶部均开设有底端与第一置物槽(12)相连通的第一导向槽(13)，所述第一置物槽(12)的内部放置有推动块(14)，且推动块(14)的顶部固定连接有顶部穿过第一导向槽(13)并延伸至载物板(10)上方的助力杆(15)，所述推动块(14)的正面通过伸缩弹簧(16)与第一置物槽(12)的一端固定连接，所述载物板(10)的上表面设置有横向的弧形凹槽(17)，且弧形凹槽(17)位于转筒(9)的正下方并且转筒(9)的底端与位于弧形凹槽(17)内，所述弧形凹槽(17)的槽底开设有四个底端与第一置物槽(12)相连通的通槽(18)；

所述升降装置(11)包括固定杆(111)和活动杆(112)，所述固定杆(111)的顶端开设有第二置物槽(113)，且活动杆(112)插接在第二置物槽(113)内，所述第二置物槽(113)的槽底与缓冲弹簧(114)的一端固定连接，活动杆(112)的底端与缓冲弹簧(114)的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，其特征在于：所述活动杆(112)位于第二置物槽(113)内部一端的两侧均固定连接有导向杆(115)，且导向杆(115)远离活动杆(112)的一端与第二置物槽(113)内壁开设的第二导向槽(116)插接。

3.根据权利要求1所述的一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，其特征在于：所述载物板(10)的两侧面均固定连接滑块(19)，且第一安装板(3)和第二安装板(4)的相对面均开设有滑槽(20)，两个所述滑块(19)分别插接在两个滑槽(20)内，且滑槽(20)的宽度与滑块(19)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，其特征在于：所述第二安装板(4)的右侧面固定连接有承载板(21)，且驱动电机(5)放置在承载板(21)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，其特征在于：所述第一安装板(3)和第二安装板(4)的相对面分别与弧形挡板(22)的两侧面固定连接，且弧形挡板(22)的背面与位于转筒(9)前侧的插针(2)搭接。

6.根据权利要求1所述的一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，其特征在于：所述传动装置(6)包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定连接在驱动电机(5)的输出轴，从动轮与转动轴(7)的右端固定连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种精肉扎蹄加工用扎孔装置，其特征在于：所述推动块(14)远离伸缩弹簧(16)的一侧面设置为斜坡状，且斜坡为从上向下倾斜。