CN108833758A - 一种ccm模组底座贴合方法 - Google Patents

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    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/57—Mechanical or electrical details of cameras or camera modules specially adapted for being embedded in other devices

Abstract

本发明公开了一种CCM模组底座贴合方法，包括以下步骤：在底板上安装定位固定件、在底板上安装定位活动件、在CCM模组上设置固定板、烘干处理、以底板上的定位固定件为基准安装CCM模组、移动定位活动件使其贴合CCM模组、固定CCM模组、检查贴合稳固性。本发明有益效果是：通过设置定位固定件、定位活动件、固定板与配合槽，设置的定位固定件便于在安装时找到基准，便于准确贴合，设置的定位活动件能够进一步的稳固CCM模组与底座之间的连接，加强设备的稳定性，通过设置的固定板与配合槽，贴合时节省了粘贴胶，还能给在需要的时候拆卸掉，较为实用。

Description

一种CCM模组底座贴合方法
技术领域
本发明涉及摄像设备领域，特别涉及一种CCM模组底座贴合方法。
背景技术
CCM模组是为了供笔记型电脑、平板以及手机镜头使用而发明的一种摄像 装置，它主要由镜头、音圈马达、感光芯片等结构组成，它具有感光度好、 聚焦迅速等优点，被广泛使用于照相、摄影、录制视频等领域，为人类带来 了巨大的帮助；传统的CCM模组底座的贴合方法存在弊端，CCM模组底座在贴 合时没有设置定位固定件，不易对准安装，其没有设置定位活动件，不能进 一步稳固CCM模组底座的贴合状态，存在局限性，并且使用胶水贴合，需要 的时候不能拆卸，给CCM模组底座的贴合带来影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种CCM模组底座贴合方法，可以有效解决 背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种CCM模组底座贴合方法，包括以下步骤：
S1、在底板上安装定位固定件，通过粘贴胶将定位固定件连接在底板上；
S2、在底板上安装定位活动件，打开底板上的盖板，并将定位活动件卡 入滑槽内，然后盖上盖板，并用粘贴胶水将调节座固定在盖板上；
S3、在CCM模组上设置固定板，在CCM模组的四个侧面合适位置处安 装固定板，粘贴胶将固定板粘贴在CCM模组上；
S4、烘干处理，在步骤S1、S2、S3完成后利用烘干设备对涂有粘贴胶的 地方进行烘干处理，加快粘贴胶的硬化固定；
S5、以底板上的定位固定件为基准安装CCM模组，将CCM模组放置在 底板上，且CCM模组上的两个侧面贴合定位固定件；
S6、移动定位活动件使其贴合CCM模组，通过调节座调节定位活动件， 将定位活动件移动至与CCM模组侧面贴合；
S7、固定CCM模组，通过旋转调节座上的转轮，使固定活动件与CCM 模组侧面紧紧贴合，固定住CCM模组；
S8、检查贴合稳固性，对S7步骤完成后的CCM模组与底板进行稳固检 测，查看其是否活动。
所述步骤S1中的定位固定件包含两个，两个所述定位固定件之间垂直分 布，且定位固定件安装时进行预处理。
所述步骤S2中盖板通过螺钉与底板连接，所述调节坐粘贴在盖板上时位 置对应底板上的滑槽。
所述定位固定件与定位活动件上均有贴合时用的配合槽，且这些配合槽 处在通过一个水平面上。
所述步骤S3中固定板对应配合槽，且固定板的高度略小于配合槽，所述 固定板比定位活动件上的配合槽长，且固定板比定位固定件上的配合槽短。
所述步骤S4中烘干处理的温度区间为60～90摄氏度，时间为3～5分钟。
所述检查稳固性分为两部分：分为检查是否左右晃动和检查是否上下晃 动，检查方式为手动检查。
所述预处理是将定位固定件与底板上的灰尘、水分等杂志清理掉，保证 粘贴胶的粘贴效果。
所述步骤S2中定位活动件互相垂直,且定位活动件与定位固定件均垂直 与底板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置定位固定件，便 于底座安装时找准基准，安装起来方便快捷，采用定位活动件，能够进一步 固定CCM模组的底座，增加其稳固性，保证长时间的稳定可靠，通过采用固 定板与配合槽，使用固定板、配合槽，能够节省贴合时所需要的粘贴胶，并 且还能给在需要的时候将CCM模组与底座拆开，使用起来性价比高，较为实 用。
附图说明
图1为本发明一种CCM模组底座贴合方法的工艺流程示意图；
图2为本发明一种CCM模组底座贴合后的结构示意图；
图3为本发明一种CCM模组底座未贴合时的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示的CCM模组底座贴合方法，包括以下步骤：
S1、在底板上安装定位固定件，通过粘贴胶将定位固定件连接在底板上； 定位固定件包含两个，两个所述定位固定件之间垂直分布，且定位固定件安 装时进行预处理，定位固定杆之间垂直分布保证CCM模组贴合底座时能够完 美贴合；预处理是将定位固定件与底板上的灰尘、水分等杂志清理掉，保证 粘贴胶的粘贴效果，这样一定位固定板与底板粘贴之后，能够保持较长的时 间，保证设备的正常使用；定位固定件包含两个，两个所述定位固定件之间 垂直分布，且定位固定件安装时进行预处理。
S2、在底板上安装定位活动件，打开底板上的盖板，并将定位活动件卡 入滑槽内，然后盖上盖板，并用粘贴胶水将调节座固定在盖板上；定位活动 件互相垂直,且定位活动件与定位固定件均垂直与底板，采用垂直分布，使得 CCM模组贴合后没有较大的缝隙，增加其稳固性。盖板通过螺钉与底板连接， 所述调节坐粘贴在盖板上时位置对应底板上的滑槽，保证定位活动板不会滑 出滑槽；定位固定件与定位活动件上均有贴合时用的配合槽，且这些配合槽 处在通过一个水平面上，贴合时能够帮助固定，减少贴合的难度。盖板通过螺钉与底板连接，所述调节坐粘贴在盖板上时位置对应底板上的滑槽。
S3、在CCM模组上设置固定板，在CCM模组的四个侧面合适位置处安 装固定板，粘贴胶将固定板粘贴在CCM模组上；固定板对应配合槽，且固定 板的高度略小于配合槽，所述固定板比定位活动件上的配合槽长，且固定板 比定位固定件上的配合槽短，保证贴合时的精准度，保证固定板能够卡进配 合槽内。
S4、烘干处理，在步骤S1、S2、S3完成后利用烘干设备对涂有粘贴胶的 地方进行烘干处理，加快粘贴胶的硬化固定；烘干处理的温度区间为60～90 摄氏度，时间为3～5分钟，设置温度区间保证温度不会过低或者过高，温度 过低烘干效果不好，影响贴合效率，温度过高会破坏设备上其他不耐高温的 元件，因此设置为60～90摄氏度，烘干时间太短，粘贴胶没有干透，烘干时 间太长，浪费时间与能源，提高了成本；检查稳固性分为两部分：分为检查 是否左右晃动和检查是否上下晃动，检查方式为手动检查，能够快速检测处 CCM模组与底座之间是否贴合稳固，能够及时知晓问题所在，并做出相应的 处理；
S5、以底板上的定位固定件为基准安装CCM模组，将CCM模组放置在 底板上，且CCM模组上的两个侧面贴合定位固定件；
S6、移动定位活动件使其贴合CCM模组，通过调节座调节定位活动件， 将定位活动件移动至与CCM模组侧面贴合；
S7、固定CCM模组，通过旋转调节座上的转轮，使固定活动件与CCM 模组侧面紧紧贴合，固定住CCM模组；
S8、检查贴合稳固性，对S7步骤完成后的CCM模组与底板进行稳固检 测，查看其是否活动。检查稳固性分为两部分：分为检查是否左右晃动和检 查是否上下晃动，检查方式为手动检查。所述预处理是将定位固定件与底板 上的灰尘、水分等杂志清理掉，保证粘贴胶的粘贴效果。定位活动件互相垂 直，且定位活动件与定位固定件均垂直与底板。显然，上述实施例仅仅是为 清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技 术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的 变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在底板上安装定位固定件，通过粘贴胶将定位固定件连接在底板上；
S2、在底板上安装定位活动件，打开底板上的盖板，并将定位活动件卡入滑槽内，然后盖上盖板，并用粘贴胶水将调节座固定在盖板上；
S3、在CCM模组上设置固定板，在CCM模组的四个侧面合适位置处安装固定板，粘贴胶将固定板粘贴在CCM模组上；
S4、烘干处理，在步骤S1、S2、S3完成后利用烘干设备对涂有粘贴胶的地方进行烘干处理，加快粘贴胶的硬化固定；
S5、以底板上的定位固定件为基准安装CCM模组，将CCM模组放置在底板上，且CCM模组上的两个侧面贴合定位固定件；
S6、移动定位活动件使其贴合CCM模组，通过调节座调节定位活动件，将定位活动件移动至与CCM模组侧面贴合；
S7、固定CCM模组，通过旋转调节座上的转轮，使固定活动件与CCM模组侧面紧紧贴合，固定住CCM模组；
S8、检查贴合稳固性，对S7步骤完成后的CCM模组与底板进行稳固检测，查看其是否活动。
2.根据权利要求1所述的一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，所述步骤S1中的定位固定件包含两个，两个所述定位固定件之间垂直分布，且定位固定件安装时进行预处理。
3.根据权利要求1所述的一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，所述步骤S2中盖板通过螺钉与底板连接，所述调节坐粘贴在盖板上时位置对应底板上的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，所述定位固定件与定位活动件上均有贴合时用的配合槽，且这些配合槽处在通过一个水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，所述步骤S3中固定板对应配合槽，且固定板的高度略小于配合槽，所述固定板比定位活动件上的配合槽长，且固定板比定位固定件上的配合槽短。
6.根据权利要求1所述的一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，所述步骤S4中烘干处理的温度区间为60～90摄氏度，时间为3～5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，所述检查稳固性分为两部分：分为检查是否左右晃动和检查是否上下晃动，检查方式为手动检查。
8.根据权利要求2所述的一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，所述预处理是将定位固定件与底板上的灰尘、水分等杂志清理掉，保证粘贴胶的粘贴效果。
9.根据权利要求1所述的一种CCM模组底座贴合方法，其特征在于，所述步骤S2中定位活动件互相垂直,且定位活动件与定位固定件均垂直与底板。
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