CN108828826A - 曲面显示面板和曲面显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种曲面显示面板和曲面显示面板的制造方法，该曲面显示面板包括：至少两个曲面部分，且相连的所述曲面部分中，至少两个所述曲面部分的曲率半径不同；所述曲面显示面板还包括位于所述曲面显示面板的出光侧的补偿微透镜层，所述曲面部分的曲率半径越大，所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜层的光散射程度越小，所述补偿微透镜层中包括多个补偿微透镜。与现有的曲面显示面板相比，本发明实施例提供的曲面显示面板包括补偿微透镜层，通过补偿微透镜层对光进行散射，可以使出射的不同颜色的光更加分散，减少产生色偏的光在原色偏区域的含量，从而可改善曲面显示面板的色偏现象，进而可以改善曲面显示面板的视角恶化现象。

Description

曲面显示面板和曲面显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术，尤其涉及一种曲面显示面板和曲面显示面板的制造方法。

背景技术

随着显示技术的发展，用户对显示面板的需求也越来越高，为了提升三维效果浸入感(或沉浸感)、图像的现实感等用户体验，同时为了提高显示装置的屏占比，曲面显示面板和曲面显示装置逐渐成为显示技术领域发展的重要方向。

现有的曲面显示面板中，通常会对整个显示面板的不同部分的曲率半径进行设计，以有效的提升上述用户体验，以及提高显示装置的屏占比。然而，曲率半径的设计，会使曲面显示面板受到剪切应力的作用。此时，由于剪切应力的作用，曲面显示面板的玻璃基板不再是光学各向同性体，而是具有双折射的性质，即线偏振光经过玻璃基板后会变成圆偏振光。在曲面显示面板的曲面部分，会产生色偏现象，从而导致视角恶化。

发明内容

本发明提供一种曲面显示面板和曲面显示面板的制造方法，以改善曲面显示面板的色偏及视角恶化现象。

第一方面，本发明实施例提供了一种曲面显示面板，该曲面显示面板包括至少两个曲面部分，且相连的所述曲面部分中，至少两个所述曲面部分的曲率半径不同；

所述曲面显示面板还包括位于所述曲面显示面板的出光侧的补偿微透镜层，所述曲面部分的曲率半径越大，所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜层的光散射程度越小，所述补偿微透镜层中包括多个补偿微透镜。

第二方面，本发明实施例还提供了一种曲面显示面板的制造方法，该曲面显示面板的制造方法包括：在曲面显示面板的出光侧形成补偿微透镜层；

其中，所述曲面显示面板包括至少两个曲面部分，且相连的所述曲面部分中，至少两个所述曲面部分的曲率半径不同，所述曲面部分的曲率半径越大，所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜层的光散射程度越小。

本发明实施例提供的曲面显示面板，通过设置位于出光侧的补偿微透镜层，可以对出射的光进行散射，即可以使出射的不同颜色的光更加分散，从而减少产生色偏的光在原色偏区域的含量，即减小不同颜色的光在原色偏区域中的相互影响，因此，可以改善曲面显示面板的色偏现象，进而可以改善曲面显示面板的视角恶化现象。解决了现有的曲面显示面板中存在的色偏及视角恶化的问题。

附图说明

图1为现有的一种曲面显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的结构示意图；

图3为图2中第二曲面部分Z2的一种剖面结构示意图；

图4为图2中第三曲面部分Z3的一种剖面结构示意图；

图5为图2中连接部分Z23的一种剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的平面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的平面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的平面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种补偿微透镜的剖面结构示意图；

图15为本发明实施例提供的另一种补偿微透镜的剖面结构示意图；

图16为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的剖面结构示意图；

图17为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的剖面结构示意图；

图18为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的制造方法的流程示意图；

图19为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的制造方法的流程示意图；

图20为本发明实施例提供的形成第一透明介质层后的剖面结构示意图；

图21为本发明实施例提供的一种图案化第一透明介质层后的剖面结构示意图；

图22为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的制造方法的流程示意图；

图23为本发明实施例提供的另一种图案化第一透明介质层后的剖面结构示意图；

图24为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的制造方法的流程示意图；

图25为本发明实施例提供的一种曲面显示装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有的一种曲面显示面板的结构示意图。参照图1，该曲面显示面板包括三个曲面部分,分别为第一曲面部分Z1，其曲率半径为R1；第二曲面部分Z2，其曲率半径为R2；第三曲面部分Z3，其曲率半径为R3，其中R1、R2和R3中至少有两个曲率半径的取值是不同的，当然包括三者取值各不相同。其中，曲面部分的曲率半径的取值较大，对应位置处玻璃基板受到的剪切应力也较大，从而玻璃基板由光学各向同性到具有双折射性的转变程度也较大，因此，色偏现象也越严重。示例性的，曲率半径的取值由大到小排序为R2>R1>R3，则色偏现象的严重程度由重到轻排序为：Z2>Z1>Z3。此外，在相连的两个曲面部分的连接部分，由于同时受到与之相连的两个曲面部分的影响，其色偏程度呈现出渐变的变化趋势。示例性的，第一曲面部分Z1和第二曲面部分Z2的连接部分Z12的色偏程度，沿第二曲面部分Z2指向第一曲面部分Z1的方向逐渐变小；第二曲面部分Z2与第三曲面部分Z3的连接部分Z23的色偏程度，沿第二曲面部分Z2指向第三曲面部分Z3的方向逐渐变小。综上，由于曲率半径的设计，曲面显示面板存在不同程度的色偏现象，从而导致存在不同程度的视角恶化问题。

针对此问题，本发明实施例提供一种曲面显示面板，以改善色偏，从而改善视角恶化现象。

图2为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的结构示意图。参照图2，该曲面显示面板包括至少两个曲面部分(以第一曲面部分Z1、第二曲面部分Z2和第三曲面部分Z3为示例进行说明)，且相连的曲面部分中，至少两个曲面部分的曲率半径不同；曲面显示面板还包括位于曲面显示面板的出光侧的补偿微透镜层11，曲面部分的曲率半径越大，曲面部分对应位置处的补偿微透镜层11的光散射程度越小，补偿微透镜层11中包括多个补偿微透镜110。

其中，补偿微透镜层11对入射到其中的光进行散射，使经过补偿微透镜层11后，由曲面显示面板出射的不同颜色的光更加分散，因此，可使原来在某一区域产生色偏的光被分散到更大的区域，从而减少了产生色偏的光在原色偏区域的含量。此时，由于产生色偏的光的含量的降低，观察者(人眼)观察不到对应颜色的光，即可认为曲面显示面板的对应区域只显示其未产生色偏时的颜色，因此，曲面显示面板的色偏现象得到改善。以上，通过补偿微透镜层11的光散射作用，可使不同颜色的光的分布更加分散，即减少产生色偏的光在原色偏区域的含量，从而减少不同颜色的光在原色偏区域中的相互影响，因此，可以改善曲面显示面板的色偏现象，进而可以改善曲面显示面板的视角恶化现象。此外，对于液晶显示面板而言，由于玻璃基板的双折射性质，使得经过液晶层的线偏振光，再经过玻璃基板后变为圆偏振光，该圆偏振光经过上偏光片后总会沿上偏振片的偏振方向出射，由此产生漏光现象。设置补偿微透镜层11，还可以将漏光现象对应的光线进行散射，即将光强分散，从而在视觉效果上减少漏光。

示例性的，曲面显示面板中，红色像素与绿色像素相邻。由于曲面显示面板的曲率设计，未设置补偿微透镜层11时，红色画面区域可能混入绿色光，使显示的画面偏黄，导致色偏现象。本发明实施例通过设置补偿微透镜层11，对绿色光进行散射，从而将由红色画面区域出射的绿色光分散，因此降低了红色画面区域的绿色光的含量，从而改善上述色偏现象。

示例性的，曲面显示面板中，红色像素与蓝色像素相邻。由于曲面显示面板的曲率设计，未设置补偿微透镜层11时，红色画面区域可能混入蓝色光，使显示的画面偏紫，导致色偏现象。本发明实施例通过设置补偿微透镜层11，对蓝色光进行散射，从而将由红色画面区域出射的蓝色光分散，因此降低了红色画面区域的蓝色光的含量，从而改善上述色偏现象。

需要说明的是，上述红色画面偏黄或者偏紫仅为对色偏现象的示例性的说明，而非限定。

示例性的，图2中示出了三个曲面部分，分别为第一曲面部分Z1，其曲率半径的取值为150mm；第二曲面部分Z2，其曲率半径的取值为400mm；第三曲面部分Z3，其曲率半径的取值为150mm。此时，第一曲面部分Z1对应位置处的补偿微透镜层11的光散射程度与第三曲面部分Z2对应位置处的补偿微透镜层11的光散射程度相同，且均大于第二曲面部分Z2对应位置处的补偿微透镜层11的光散射程度。

示例性的，以曲面液晶显示面板为示例进一步说明。

示例性的，图3为图2中第二曲面部分Z2的一种剖面结构示意图。参照图3，该曲面液晶显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及位于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层102，彩膜基板包括第一衬底100和色阻层101，阵列基板包括第二衬底104和电学功能层103，电学功能层130包括薄膜晶体管开关105。后续各图中，相同的结构沿用相同的附图标记，不再特别说明。结合图2和图3，第二曲面部分Z2的曲率半径较大，其对应位置处的补偿微透镜层11的光散射程度较小。示例性的，在满足曲面显示面板的图像显示要求的情况下，即在满足观察者00的视角要求的情况下，可不设置补偿微透镜层11。

需要说明的是，平面部分可以看成是曲率半径无穷大的特殊的曲面部分。由于平面部分不存在上述曲率设计，即平面部分对应的玻璃基板仍是各向同性体，因此，平面部分对应位置处的补偿微透镜层11的光散射程度最小，或者平面部分对应位置处的补偿微透镜层11无光散射作用，或者可不设置补偿微透镜层11。

示例性的，图4为图2中第三曲面部分Z3的一种剖面结构示意图。结合图2和图4，第三曲面部分Z3的曲率半径较小，其对应位置处的补偿微透镜层11的光散射程度较大，从而可对由入射到其中的光进行有效散射，使最终由曲面显示面板出射的不同颜色的光被有效分散，从而减少产生色偏的光在原色偏区域的含量，即减少不同颜色的光之间的相互影响，此时，观察者00接收到的不同颜色的光的混杂程度被有效降低。因此，曲面显示面板的色偏现象得到改善，进而可以改善曲面显示面板的视角恶化现象。

示例性的，色阻层101包括绿色色阻块101G、红色色阻块101R和蓝色色阻块101B。其中，由绿色色阻块101G出射到红色画面区的绿色光LG0，叠加到由红色色阻块101R出射的红色光LR0上，会导致红色画面区的颜色偏黄，即产生色偏现象。通过设置补偿微透镜层11，可以将由各色阻块出射的光进行散射。示例性的，绿色光LG0被散射，形成分散的绿色光，示例性，该分散的绿色光可包括第二绿色光LG2、第三绿色光LG3和第四绿色光LG4；同时，由绿色画面区出射的绿色光也会被散射，其形成的散射光束包括第一绿色光LG1。此时，叠加到红色画面区的绿色光由绿色光LG0减小为第四绿色光LG4(也可能包括第三绿色光LG3)，从而叠加到红色画面区的绿色光的含量减小，因此，绿色光在红色画面区产生的色偏现象得到有效改善。同样的，红色光LR0也被散射，形成分散的红色光，示例性的，该分散的红色光可包括第一红色光LR1、第二红色光LR2、第三红色光LR3和第四红色光LR4。此时，由红色画面区出射的红色光由红色光LR0减小为第一红色光LR1和第三红色光LR3(也可能包括第二红色光LR2)，即，红色画面区的红色光的含量也减小，因此，可进一步改善色偏现象。此外，在绿色画面区，第二绿色光LG2叠加到第一绿色光LG1上，增加了绿色画面区的绿色光的含量，即增强了绿色画面区的绿色光的强度，从而绿色画面区的画面效果更好。同理，此第三曲面部分Z3中的各色阻块对应的不同颜色的画面区均具有上述色偏被改善且画面效果更好的效果，因此，曲面显示面板的色偏得到改善的同时，其画面显示效果更好。

需要说明的是，图4中仅示例性的以有限数量的红色光和绿色光的光束说明了本发明实施例提供的曲面显示面板的色偏现象得到改善的基本原理，但并非限定。在其他实施方式中，光束的具体颜色和数量可根据曲面显示面板的实际结构设置或理解。

需要说明的是，图2中仅示例性的示出了曲面部分的数量为3个，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，曲面部分的数量以及各曲面部分的曲率半径的取值可根据曲面显示面板的实际需求设置。

此外，需要说明的是，图2中仅示例性的示出了相邻且相连的曲面部分的数量为2个，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，相邻且相连的曲面部分的数量可根据曲面显示面板的实际需求设置。

可选的，相连的两个曲面部分的连接部分中，沿由曲率半径较大的曲面部分指向曲率半径较小的曲面部分的方向，补偿微透镜层的光散射程度呈由小变大的渐变趋势。

其中，由于连接部分的色偏程度同时受到与之相连的两个曲面部分的影响，呈现出渐变的变化趋势。其对应位置处的补偿微透镜的光散射程度与色偏程度的变化趋势一致，由此，通过光散射来改善色偏现象。

示例性的，图2中示出了两个连接部分，即第一曲面部分Z1和第二曲面部分Z2的连接部分Z12，第二曲面部分Z2与第三曲面部分Z3的连接部分Z23。结合上述对图2的示例性说明，第二曲面部分Z2的曲率半径较大，其色偏程度较小，对应位置处的补偿微透镜的光散射程度较小；第一曲面部分Z1的曲率半径较小，其色偏程度较大，对应位置处的补偿微透镜的光散射程度较大；由此，连接部分Z12中，越靠近第二曲面部分Z2，补偿微透镜的光散射程度越小，越靠近第一曲面部分Z1，补偿微透镜的光散射程度越大。从而，连接部分Z12中，沿第二曲面部分Z2指向第一曲面部分Z1的方向，补偿微透镜层11的光散射程度呈由小变大的渐变趋势，从而可有效改善对应位置处的色偏现象。

示例性的，图5为图2中连接部分Z23的一种剖面结构示意图。结合图2和图5，连接部分Z23中，沿第二曲面部分Z2指向第三曲面部分Z3的方向，补偿微透镜层11的光散射程度呈由小变大的渐变趋势，使最终由曲面显示面板出射的不同颜色的光被不同程度地分散，从而在原色偏区域的不同位置处对应不同程度地减少产生色偏的光的含量，即观察者00在不同位置处接收到的不同颜色的光的混杂程度均被不同程度地有效降低。因此，在连接部分的不同位置处，均可有效改善对应位置处的色偏现象，进而可以改善曲面显示面板的视角恶化现象。

需要说明的是，图2和图5中均仅示例性的示出了相邻且相连的两个曲面部分的连接部分，示例性的，连接部分Z23是第二曲面部分Z2和第三曲面部分Z3的连接部分，但并非对本发明实施例提出的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，与一个连接部分相连的曲面部分可以有多个。此时，由曲率半径的相对大小可由多个曲面部分中相邻的两个曲面部分两两对比，或相对的两个曲面部分两两对比，或划区域取平均值后对比，或其他任何可行的对比方式来进行比较，本发明实施例对此不作限定。

此外，需要说明的是，图4和图5中仅示例性的示出了补偿微透镜层11位于曲面显示面板的出光侧的第一衬底100的外侧，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，补偿微透镜层11的具体位置可为出光侧的某一衬底的一侧或者任意两层膜层之间，本发明实施例对此不作限定。

可选的，曲面显示面板包括多个子像素，补偿微透镜层包括多个子区域；每个子区域对应至少一个子像素，同一个子区域对应的子像素的补偿微透镜层的光散射程度相同。

如此设置，可对同一个子区域中的一个或多个子像素采用相同的补偿微透镜层的设计，从而可降低补偿微透镜层的设计难度，简化补偿微透镜层的制作工艺。

上述实施方式中，补偿微透镜层的位置可根据曲面显示面板的膜层结构来设置，下面结合图6-图9进行示例性说明。

可选的，图6为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的剖面结构示意图。参照图6，曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板包括第一衬底100和位于第一衬底100临近阵列基板(包括电学功能层103、第二衬底104和薄膜晶体管开关105)一侧的色阻层101；补偿微透镜层11位于色阻层101与第一衬底100之间。

其中，补偿微透镜层11与色阻层101相邻设置，可减少补偿微透镜层11与色阻层101之间的距离，即减少由色阻层101出射的某一颜光到补偿微透镜层11之间的传播距离。因此，能使某一颜光产生后即被补偿微透镜层11散射，从而，某一颜色的画面中混入其他颜色的光的成分被有效减少。因此，由观察者00接收到的不同颜色的光的混杂程度被有效降低，从而有效改善了曲面显示面板的色偏现象。

可选的，图7为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的剖面结构示意图，图8为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的剖面结构示意图。参照图7和图8，曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及位于彩膜基板(包括第一衬底100和色阻层101)远离阵列基板(包括电学功能层103、第二衬底104和薄膜晶体管开关105)一侧的盖板13，还包括位于彩膜基板与盖板13之间的上偏光片12；补偿微透镜层11位于上偏光片12与彩膜基板之间；或者，补偿微透镜层11位于上偏光片12与盖板13之间。

如此设置，可在不改变现有的曲面显示面板的制作工艺的基础上，形成补偿微透镜层11，从而降低了曲面显示面板的整体设计难度，简化了曲面显示面板的整体结构。

可选的，图9为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的剖面结构示意图。参照图9，曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板(包括第一衬底100和色阻层101)和阵列基板(包括电学功能层103、第二衬底104和薄膜晶体管开关105)，以及位于彩膜基板远离阵列基板一侧的盖板13，还包括位于彩膜基板与盖板13之间的上偏光片12；补偿微透镜层11位于上偏光片12的任意相邻的两膜层之间。

其中，上偏光片12包括多个光学功能层。将具有光散射作用的补偿微透镜层11与上偏光片12中的光学功能层集成设计，而无需重新设计彩膜基板和阵列基板的结构，可降低曲面显示面板的设计难度，简化其整体结构。

示例性的，上偏光片包括偏光功能层。将补偿微透镜层11设置于偏光功能层靠近出光侧的一侧，可在不影响偏光功能层自身的功能的同时，实现对光的散射，即改善色偏现象的作用。

需要说明的是，图3-图9仅示例性的示出了曲面液晶显示面板的结构以及补偿微透镜层的位置，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，曲面显示面板还可以为电子纸或发光二极管显示面板等其他曲面显示面板，本发明对此不作限定。此外，对图5-图9示出的曲面显示面板色偏的到改善的详细原理，可参照对图4的说明进行理解，均不再赘述。

可选的，补偿微透镜层采用各向同性材料。

如此设置，可使补偿微透镜层仅对入射到其中的光进行散射，而不会产生其他的光学作用，从而使得光学设计较简单。

可选的，图10为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的剖面结构示意图。参照图10，曲面显示面板包括多个子像素P1；在曲面部分曲率半径最小的区域Z3，每个子像素P1所在区域对应的补偿微透镜层11包括至少一个补偿微透镜110；在曲面部分的曲率半径最大的区域Z2，子像素所在的区域对应的补偿微透镜层11不包括补偿微透镜110。

其中，曲面部分的曲率半径最小时，其色偏程度最大，对应位置处的补偿微透镜层11包括数量最多的补偿微透镜110，可将产生色偏的光有效散射掉，从而改善色偏现象。而曲面部分的曲率半径最大时，其色偏程度最小，对应位置处的补偿微透镜层11可不包括补偿微透镜110，从而简化补偿微透镜层11的设计难度，进而可简化补偿微透镜层11的制作工艺。

需要说明的是，图10中仅示例性的示出了曲面部分Z3，每个子像素P1所在区域对应的补偿微透镜层11包括14个补偿微透镜110，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，每个子像素所在区域对应的补偿微透镜层11包括的补偿微透镜的数量可根据曲面显示面板的实际需求设置。

可选的，图11为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的平面结构示意图。参照图11，补偿微透镜110位于子像素P1的边缘区域。

如此设置，一方面可通过补偿微透镜110将子像素P1的边缘区域的其他颜色的光进行散射，从而减少其他颜色的光混杂到子像素P1发出的特定颜色的光中的含量，从而改善色偏现象。另一方面，边缘区域的补偿微透镜110不会散射子像素P1的中心区域的光，从而不会减弱中心的光的强度，同时，由边缘的补偿微透镜110散射的光会有一部分叠加到中心区域的光的强度上，由此，子像素P1的中心区域的光强度增强。从而，在改善色偏现象的同时，减少了对子像素的发光强度的影响，从而可保证曲面显示面板的图像显示效果。

可选的，继续参照图11，补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影为圆形。

示例性的，补偿微透镜110的立体形状为半球形。如此设置，可使经补偿微透镜110散射的光，在各个出射方向上的强度是一致的，从而在改善色偏现象的同时，保证整个曲面显示面板的亮度均匀。

其中，该基板可理解为与补偿微透镜110最邻近的基板。其垂直投影可通过如下任一种方式得到：第一种方式为，以补偿微透镜的中心在曲面显示面板的基板的对应位置的曲面的外切面为投影平面，将补偿微透镜投影到该投影平面上，得得到补偿微透镜在基板上的垂直投影。第二种方式为，将一个曲面细分到足够小时，每一个足够小的曲面都可以看做是一个平面，由此，补偿微透镜在曲面显示面板的基板的曲面上的投影，可以看做是在足够多、足够小的平面上的投影的集合。

示例性的，当曲面显示面板为液晶显示面板时，基板可为彩膜基板中的第一衬底、偏光片的衬底、偏光片中的某一膜层或盖板中的任一种。当曲面显示面板为发光二极管显示面板时，基板可为阵列基板中的发光功能层、保护盖板、或发光功能层与保护盖板之间的任一膜层。

需要说明的是，上述仅以液晶显示面板和发光二极管显示面板为例示例性的说明了基板的几种可能情况，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，基板可根据曲面显示面板的实际需求设置。

此外，上述仅示例性的提出了两种得到补偿微透镜在曲面显示面板的基板上的垂直投影的方式，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，补偿微透镜在曲面显示面板的基板上的垂直投影可根据曲面显示面板的实际需求，通过其他的合理的方式得到。

可选的，继续参照图11，圆形的直径D的取值范围为0.5μm≤D＜W；其中，W为子像素P1的短边的长度。

如此设置，可使每个子像素P1对应位置处的区域至少包括一个完整的半球形的补偿微透镜110，从而保证经过补偿微透镜110的光，在各个出射方向上的强度一致，从而保证曲面显示面板的亮度均匀。

需要说明的是，图11中仅示例性的示出了每个子像素P1所在区域对应位置处的补偿微透镜110的数量为14个，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，补偿微透镜110的数量可根据曲面显示面板的实际需求设置。

可选的，图12为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的平面结构示意图。参照图12，补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影为矩形。

其中，该曲面显示面板以矩形的长边所在的方向为轴弯曲。示例性的，补偿微透镜110的立体形状为半圆柱形。如此设置，可使补偿微透镜110对存在弯曲的方向上的光进行散射，从而在改善色偏的同时，保证了整个曲面显示面板的亮度均匀。

需要说明的是，图12中仅示例性的示出了每个子像素P1所在区域对应位置处的补偿微透镜110的数量为12个，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，补偿微透镜110的数量可根据曲面显示面板的实际需求设置。

示例性的，图13为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的平面结构示意图。参照图13，补偿微透镜110是沿曲面显示面板弯曲的轴向延伸的完整的矩形。如此设置，一方面，补偿微透镜层中补偿微透镜110的结构较简单，从而可降低补偿微透镜110的设计及制备难度；另一方面，补偿微透镜110沿曲面显示面板弯曲的轴向延伸，中间未间隔开，因此，可对轴向上各个位置的光进行散射，从而有效地改善了整个曲面显示面板的各个位置的色偏现象。

需要说明的是，图13仅示例性的示出了每个子像素P1所在区域对应位置处的补偿微透镜110的数量为2个，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，可根据曲面显示面板的实际需求设置补偿微透镜110的数量。

可选的，继续参照图12或13，矩形的短边的长度A的取值范围为0.5μm≤A＜W，矩形的长边的长度B的取值范围为0.5μm≤B＜L；其中，W为子像素P1的短边的长度，L为子像素P1的长边的长度。

如此设置，可使每个子像素P1对应位置处的区域至少包括一个完整的半圆柱形的补偿微透镜110，从而保证经过补偿微透镜110的光，在对应弯曲方向的各个出射方向上的强度一致，从而保证曲面显示面板的亮度均匀。

需要说明的是，上述仅以半球形或半圆柱形示例性的说明了补偿微透镜110的立体形状，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，补偿微透镜110的形状，可根据曲面显示面板的实际需求设置。

此外，图13中仅示例性的示出了补偿微透镜110的长边的长度B与子像素P1的长边的长度L相当，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，还可以设置补偿微透镜110沿其长边的方向延伸，其长边的长度B可以跨过多个子像素P1，或者其长边的长度等于整个显示区的长度，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图14为本发明实施例提供的一种补偿微透镜的剖面结构示意图，图15为本发明实施例提供的另一种补偿微透镜的剖面结构示意图。参照图14或图15，补偿微透镜层11包括折射率不同的两层透明介质层111和112，在两层透明介质层111和112的交界面形成凹坑或凸起，以构成补偿微透镜110。

其中，由于补偿微透镜110的尺寸相对于整个曲面显示面板的尺寸而言极小，同时，观察者观测曲面显示面板显示的图像(画面)时，补偿微透镜110的焦距相对于观察者到曲面显示面板的距离而言极小。因此，只需设置两层透明介质层111和112的折射率不同，即可时补偿微透镜110实现对入射到其中的光具有散射作用。

示例性的，参照图14，补偿微透镜层11形成与基板10的一侧。假设光由基板10入射，先经过第一介质层111，再经过第二介质层112。若第一介质层111的折射率小于第二介质层112的折射率，则补偿微透镜110可等效为凸透镜。光线经过该凸透镜后，在其焦点位置汇聚，后发散，从而实现补偿微透镜110对光的散射作用。若第一介质层111的折射率大于第二介质层112的折射率，则补偿微透镜110可等效为凹透镜。光线经过该凹透镜后发散，从而实现补偿微透镜110对光的散射作用。

示例性的，参照图15，补偿微透镜层11形成与基板10的一侧。假设光由基板10入射，先经过第一介质层111，再经过第二介质层112。若第一介质层111的折射率小于第二介质层112的折射率，则补偿微透镜110可等效为凹透镜。光线经过该凹透镜后发散，从而实现补偿微透镜110对光的散射作用。若第一介质层111的折射率大于第二介质层112的折射率，则补偿微透镜110可等效为凸透镜。光线经过该凸透镜后，在其焦点位置汇聚，后发散，从而实现补偿微透镜110对光的散射作用。

需要说明的是，图14和图15中仅示例性的示出了补偿微透镜110的数量为5个，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，补偿微透镜110的数量可根据曲面显示面板的实际需求设置。

此外，图14和图15中仅示例性的示出了补偿微透镜110的剖面形状为半圆形，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的限定。在其他实施方式中，补偿微透镜110的形状可根据曲面显示面板的实际需求设置。

可选的，补偿微透镜110的形状为半球形。

如此设置，可使经补偿微透镜110散射的光，在各个出射方向上的强度是一致的，从而在改善色偏现象的同时，保证整个曲面显示面板的亮度均匀。

可选的，两层透明介质层中的至少一层透明介质层为透明光阻层。

如此设置，可利用光刻工艺制程对透明光阻层直接进行光刻，以获得符合设计需求的凹坑或凸起，从而减少工艺步骤，可简化补偿微透镜层的制备工艺。

可选的，继续参照图10，曲面部分的曲率半径越大，曲面部分对应位置处的补偿微透镜的数量越少。

其中，曲面部分的曲率半径越大，其色偏程度越小，因此，可设置较少的补偿微透镜对光进行散射，达到改善色偏现象的目的。

示例性的，曲面部分Z2的曲率半径最大，可认为无色偏，或者色偏在符合曲面显示面板的需求的范围内，因此，其对应位置出的补偿微透镜110的数量最少，可为0。

需要说明的是，补偿微透镜110的数量的多少是相对而言的。并且，由曲面部分的曲率半径的大小决定其对应位置处的补偿微透镜110的数量的多少。

可选的，继续参照图10，相连的两个曲面部分的连接部分中，沿由曲率半径较大的曲面部分指向曲率半径较小的曲面部分的方向，补偿微透镜110的数量呈由少变多的渐变趋势。

其中，补偿微透镜110的数量越多，其光散射程度越大。上述补偿微透镜110的变化趋势，可使相连的两个曲面部分的连接部分中，沿由曲率半径较大的曲面部分指向曲率半径较小的曲面部分的方向，补偿微透镜110的光散射程度呈由小变大的渐变趋势，从而使最终由曲面显示面板出射的不同颜色的光被不同程度地分散，进而在原色偏区域的不同位置处对应不同程度地减少产生色偏的光的含量，即观察者在不同位置处接收到的不同颜色的光的混杂程度均被不同程度地有效降低。因此，在连接部分的不同位置处，均可有效改善对应位置处的色偏现象，进而可以改善曲面显示面板的视角恶化现象。

示例性的，连接部分Z23中，沿曲面部分Z2指向曲面部分Z3的方向，补偿微透镜110的数量由8个变为12个。同时，补偿微透镜层11包括4个子区域，每个子区域包括4个子像素P1，同一子区域对应的子像素P1的补偿微透镜110的数量相同，四个子区域对应的子像素P1的补偿微透镜110的数量分别为0个、8个、12个和14个。

需要说明的是，图10仅示例性的示出了2个补偿微透镜110的数量的变化，但并非对本发明实施例提供的补偿微透镜110的数量变化的限定。在其他实施方式中，可根据曲面显示面板的实际需求，设置补偿微透镜110的数量的变化。此外，图10中示出的上述子区域的数量以及每个子区域的子像素P1对应的补偿微透镜110的数量也仅为示例性的说明，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图16为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的剖面结构示意图，图17为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的剖面结构示意图。参照图16或图17，补偿微透镜110的曲率半径相同时，曲面部分的曲率半径越小，则曲面部分对应位置处的补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影面积越大；或者，补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影面积相同时，曲面部分的曲率半径越小，则曲面部分对应位置处的补偿微透镜110的曲率半径越小；或者，曲面部分的曲率半径越小，则曲面部分对应位置处的补偿微透镜110的曲率半径越大，且补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影面积越大。

其中，补偿微透镜110的曲率半径和其在基板上的垂直投影面积均可决定补偿微透镜110的光散射程度。当补偿微透镜110的曲率半径相同时，垂直投影面积越大，光散射程度越强；当补偿微透镜110的垂直投影面积相同时，曲率半径越小，光散射程度越强。

由此，对应于曲面部分的曲率半径较小时，示例性的，以第三曲面部分Z3为例，其对应位置处的补偿微透镜110的曲率半径较小，或者垂直投影面积较大，从而补偿微透镜110的光散射程度较强，可有效散射其他颜色的光，从而改善色偏现象。而对应于曲面部分的曲率半径较大时，示例性的，以第二曲面部分Z2为例，其对应位置处的补偿微透镜110的曲率半径较大，或者垂直投影面积较小，即可满足对补偿微透镜110的光散射程度的要求。示例性的，第二曲面部分Z2对应位置处的补偿微透镜110的曲率半径可为无穷大，即该位置处不形成凹坑或凸起。

此外，在实际工艺制程中，由于设备及工艺条件的限制，很难同时满足补偿微透镜110的曲率半径较小，且其垂直投影面积较大，因此，为满足补偿微透镜110的较强的光散射程度，可设置补偿微透镜110的垂直投影面积较大的同时，其曲率半径也较大，从而简化工艺制程，进而降低对工艺难度。

可选的，继续参照图16或图17，相连的两个曲面部分的连接部分中，沿由曲率半径较大的曲面部分指向曲率半径较小的曲面部分的方向，补偿微透镜110的曲率半径不变，补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影呈由小变大的渐变趋势；或者，补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影面积不变，补偿微透镜110的曲率半径呈由大变小的渐变趋势；或者，补偿微透镜110的曲率半径呈由小变大的渐变趋势，且补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影呈由小变大的渐变趋势。

其中，上述补偿微透镜110的变化，可使相连的两个曲面部分的连接部分中，沿由曲率半径较大的曲面部分指向曲率半径较小的曲面部分的方向，偿微透镜110的光散射程度呈由小变大的渐变趋势，从而使最终由曲面显示面板出射的不同颜色的光被不同程度地分散，进而在原色偏区域的不同位置处对应不同程度地减少产生色偏的光的含量，即观察者在不同位置处接收到的不同颜色的光的混杂程度均被不同程度地有效降低。因此，在连接部分的不同位置处，均可有效改善对应位置处的色偏现象，进而可以改善曲面显示面板的视角恶化现象。

示例性的，连接部分Z23中，沿曲面部分Z2指向曲面部分Z3的方向，补偿微透镜110的曲率半径不变，补偿微透镜110在曲面显示面板的基板上的垂直投影呈由小变大的渐变趋势。

需要说明的是，图16和图17中仅示例性的示出了连接部分Z23对应位置处的补偿微透镜110的数量为5，其仅为对这一部分的补偿微透镜110的变化趋势的示例性的说明，而非限定。

基于同一构思，本发明实施例还提供了一种曲面显示面板的制造方法。该制造方法中未详尽说明的技术效果可参照上述实施方式中对曲面显示面板的说明，在此不再赘述。示例性的，图18为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的制造方法的流程示意图。参照图18，该制造方法包括：

S50、在曲面显示面板的出光侧形成补偿微透镜层。

其中，曲面显示面板包括至少两个曲面部分，且相连的曲面部分中，至少两个曲面部分的曲率半径不同，曲面部分的曲率半径越大，曲面部分对应位置处的补偿微透镜层的光散射程度越小。

本发明实施例提供的曲面显示面板的制造方法，通过在曲面显示面板的出光侧形成补偿微透镜层，可以对出射的光进行散射，即可以使出射的不同颜色的光更加分散，从而减少产生色偏的光在原色偏区域的含量，从而减少不同颜色的光在原色偏区域中的相互影响。因此，可以改善曲面显示面板的色偏现象，进而可以改善曲面显示面板的视角恶化现象。

可选的，图19为本发明实施例提供的另一种曲面显示面板的制造方法的流程示意图。该曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，参照图19，在曲面显示面板的出光侧形成补偿微透镜层包括：

S601、在彩膜基板一侧形成具有第一折射率的第一透明介质层。

示例性的，图20为本发明实施例提供的形成第一透明介质层后的剖面结构示意图。第一透明介质层111形成于彩膜基板10的一侧。

S602、图案化第一透明介质层，以形成凸起。

示例性的，图21为本发明实施例提供的一种图案化第一透明介质层后的剖面结构示意图。

需要说明的是，图21中仅示例性的示出了5个曲率半径相同的凸起，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的制造方法的限定。在其他实施方式中，可根据曲面显示面板的实际需求设置凸起的曲率半径和数量。

S603、在凸起远离彩膜基板一侧形成具有第二折射率的第二透明介质层。

示例性的，图15为完成此步骤后的剖面结构示意图。其中，第二透明介质层112覆盖凸起，曲面显示面板的光线出射方向由第一透明介质层111指向第二透明介质层112，第一折射率不等于第二折射率。如此设置，即可使形成的补偿微透镜110对入射到其中的光进行散射，具体原理可参见上文，在此不再赘述。

需要说明的是，在实际器件结构中，曲面显示面板的光线出射方向也可由第二透明介质层112指向第一透明介质层111，本发明对此不作限定。

可选的，图22为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的制造方法的流程示意图。该曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，参照图22，在曲面显示面板的出光侧形成补偿微透镜层包括：

S701、在彩膜基板一侧形成具有第一折射率的第一透明介质层。

S702、图案化第一透明介质层，以形成凹坑。

示例性的，图23为本发明实施例提供的另一种图案化第一透明介质层后的剖面结构示意图。

需要说明的是，图23中仅示例性的示出了5个曲率半径相同的凹坑，但并非对本发明实施例提供的曲面显示面板的制造方法的限定。在其他实施方式中，可根据曲面显示面板的实际需求设置凹坑的曲率半径和数量。

S703、在凹坑远离彩膜基板一侧形成具有第二折射率的第二透明介质层。

示例性的，图14为完成此步骤后的剖面结构示意图。其中，第二透明介质层112填充凹坑，曲面显示面板的光线出射方向由第一透明介质层111指向第二透明介质层112，第一折射率不等于第二折射率。如此设置，即可使形成的补偿微透镜110对入射到其中的光进行散射，具体原理可参见上文，在此不再赘述。

可选的，图24为本发明实施例提供的又一种曲面显示面板的制造方法的流程示意图。该曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，还包括上偏光片，参照图24，该制造方法包括：

S81、形成偏光功能层。

其中，上偏光片的基本结构包括依次堆叠的：离型膜、压敏胶、三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)、聚乙烯醇(Professional Video Assistant，PVA)、三醋酸纤维素(TAC)、弱粘着剂和保护膜。其中，起到偏振作用的是偏光功能层，即PVA层，但是PVA极易水解，在PVA的两侧各复合一层具有高透光率、耐水性好又有一定机械强度的TAC层进行保护，可确保上偏光片的物体特性。

S82、在偏光功能层靠近曲面显示面板的出光侧一侧形成补偿微透镜层。

其中，补偿微透镜层的形成方式可参照图19或图22提供的制造流程。此时，沉积第一透明介质层的基板为偏光功能层。此外，将补偿微透镜层设置于偏光功能层靠近出光侧的一侧，可在不影响偏光功能层自身的功能的同时，实现对光的散射，即改善色偏现象的作用。

需要说明的是，还可以对补偿微透镜层中的第二透明介质层进行平坦化处理，此时，可将补偿微透镜层形成于上偏光片的上述任意两层膜层之间，而不会影响上偏光片的偏振功能。

S83、在彩膜基板远离阵列基板的一侧粘结上偏光片。

S84、将弯曲的盖板粘结至上偏光片远离彩膜基板的一侧。

可选的，图案化第一透明介质层，可包括：采用半色调掩膜或弱曝工艺图案化第一透明介质层。此工艺与图案化其他膜层的工艺相一致，可与曲面显示面板的制造方法中，图案化其他膜层采用相同的设备，而无需引入新的设备。

本发明实施例还提供一种曲面显示装置，示例性的，图25为本发明实施例提供的一种曲面显示装置的立体结构示意图。参照图25，本发明实施例提供的曲面显示装置40包括上述实施方式提供的曲面显示面板30，因此本发明实施例提供的曲面显示装置40也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性的，曲面显示装置40可以包括手机、电脑、电子纸以及智能可穿戴设备等曲面显示装置，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (25)

1.一种曲面显示面板，其特征在于，包括至少两个曲面部分，且相连的所述曲面部分中，至少两个所述曲面部分的曲率半径不同；

所述曲面显示面板还包括位于所述曲面显示面板的出光侧的补偿微透镜层，所述曲面部分的曲率半径越大，所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜层的光散射程度越小，所述补偿微透镜层中包括多个补偿微透镜。

2.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，相连的两个所述曲面部分的连接部分中，沿由曲率半径较大的所述曲面部分指向曲率半径较小的所述曲面部分的方向，所述补偿微透镜层的光散射程度呈由小变大的渐变趋势。

3.根据权利要求2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述曲面显示面板包括多个子像素，所述补偿微透镜层包括多个子区域；

每个所述子区域对应至少一个所述子像素，同一个所述子区域对应的所述子像素的补偿微透镜层的光散射程度相同。

4.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括第一衬底和位于所述第一衬底临近所述阵列基板一侧的色阻层；

所述补偿微透镜层位于所述色阻层与所述第一衬底之间。

5.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及位于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的盖板，还包括位于所述彩膜基板与所述盖板之间的上偏光片；

所述补偿微透镜层位于所述上偏光片与所述彩膜基板之间；

或者，所述补偿微透镜层位于所述上偏光片与所述盖板之间。

6.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及位于所述彩膜基板远离所述阵列基板一侧的盖板，还包括位于所述彩膜基板与所述盖板之间的上偏光片；

所述补偿微透镜层位于所述上偏光片的任意相邻的两膜层之间。

7.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述补偿微透镜层采用各向同性材料。

8.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述曲面显示面板包括多个子像素；

在所述曲面部分曲率半径最小的区域，每个所述子像素所在区域对应的补偿微透镜层包括至少一个补偿微透镜；

在所述曲面部分的曲率半径最大的区域，所述子像素所在的区域对应的补偿微透镜层不包括补偿微透镜。

9.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述补偿微透镜位于所述子像素的边缘区域。

10.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述补偿微透镜在所述曲面显示面板的基板上的垂直投影为圆形。

11.根据权利要求10所述的曲面显示面板，其特征在于，所述圆形的直径D的取值范围为0.5μm≤D＜W；

其中，W为所述子像素的短边的长度。

12.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述补偿微透镜在所述曲面显示面板的基板上的垂直投影为矩形。

13.根据权利要求12所述的曲面显示面板，其特征在于，所述矩形的短边的长度A的取值范围为0.5μm≤A＜W，所述矩形的长边的长度B的取值范围为0.5μm≤B＜L；

其中，W为所述子像素的短边的长度，L为所述子像素的长边的长度。

14.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述补偿微透镜层包括折射率不同的两层透明介质层，在所述两层透明介质层的交界面形成凹坑或凸起，以构成所述补偿微透镜。

15.根据权利要求14所述的曲面显示面板，其特征在于，所述补偿微透镜的形状为半球形。

16.根据权利要求14所述的曲面显示面板，其特征在于，所述两层透明介质层中的至少一层透明介质层为透明光阻层。

17.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述曲面部分的曲率半径越大，所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜的数量越少。

18.根据权利要求17所述的曲面显示面板，其特征在于，相连的两个所述曲面部分的连接部分中，沿由曲率半径较大的所述曲面部分指向曲率半径较小的所述曲面部分的方向，所述补偿微透镜的数量呈由少变多的渐变趋势。

19.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述补偿微透镜的曲率半径相同时，所述曲面部分的曲率半径越小，则所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜在所述曲面显示面板的基板上的垂直投影面积越大；

或者，所述补偿微透镜在所述曲面显示面板的基板上的垂直投影面积相同时，所述曲面部分的曲率半径越小，则所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜的曲率半径越小；

或者，所述曲面部分的曲率半径越小，则所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜的曲率半径越大，且所述补偿微透镜在所述曲面显示面板的基板上的垂直投影面积越大。

20.根据权利要求19所述的曲面显示面板，其特征在于，相连的两个所述曲面部分的连接部分中，沿由曲率半径较大的所述曲面部分指向曲率半径较小的所述曲面部分的方向，

所述补偿微透镜的曲率半径不变，所述补偿微透镜在所述曲面显示面板的基板上的垂直投影呈由小变大的渐变趋势；或，

所述补偿微透镜在所述曲面显示面板的基板上的垂直投影面积不变，所述补偿微透镜的曲率半径呈由大变小的渐变趋势；或，

所述补偿微透镜的曲率半径呈由小变大的渐变趋势，且所述补偿微透镜在所述曲面显示面板的基板上的垂直投影呈由小变大的渐变趋势。

21.一种曲面显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

在所述曲面显示面板的出光侧形成补偿微透镜层；

其中，所述曲面显示面板包括至少两个曲面部分，且相连的所述曲面部分中，至少两个所述曲面部分的曲率半径不同，所述曲面部分的曲率半径越大，所述曲面部分对应位置处的所述补偿微透镜层的光散射程度越小。

22.根据权利要求21所述的曲面显示面板的制造方法，其特征在于，所述曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，在所述曲面显示面板的出光侧形成补偿微透镜层，包括：

在所述彩膜基板一侧形成具有第一折射率的第一透明介质层；

图案化所述第一透明介质层，以形成凸起；

在所述凸起远离所述彩膜基板一侧形成具有第二折射率的第二透明介质层；

其中，所述第二透明介质层覆盖所述凸起，所述曲面显示面板的光线出射方向由所述第一透明介质层指向所述第二透明介质层，所述第一折射率不等于所述第二折射率。

23.根据权利要求21所述的曲面显示面板的制造方法，其特征在于，所述曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，在所述曲面显示面板的出光侧形成补偿微透镜层，包括：

在所述彩膜基板一侧形成具有第一折射率的第一透明介质层；

图案化所述第一透明介质层，以形成凹坑；

在所述凹坑远离所述彩膜基板一侧形成具有第二折射率的第二透明介质层；

其中，所述第二透明介质层填充所述凹坑，所述曲面显示面板的光线出射方向由所述第一透明介质层指向所述第二透明介质层，所述第一折射率不等于所述第二折射率。

24.根据权利要求21所述的曲面显示面板的制造方法，其特征在于，所述曲面显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，在将所述彩膜基板和所述阵列基板成盒之后，还包括：

在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧粘结上偏光片；

将弯曲的盖板粘结至所述上偏光片远离所述彩膜基板的一侧；

其中，所述曲面显示面板的制造方法还包括：

制备所述上偏光片，包括：

形成偏光功能层；

在所述偏光功能层靠近所述曲面显示面板的出光侧一侧形成所述补偿微透镜层。

25.根据权利要求22或权利要求23所述的曲面显示面板的制造方法，其特征在于，图案化所述第一透明介质层，包括：

采用半色调掩膜或弱曝工艺图案化所述第一透明介质层。