CN108828395A - 一种计算机主机接电接口的自动检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种计算机主机接电接口的自动检测机构，包括左侧开口的检测箱，检测箱内设置有检测放料块，检测放料块的右侧设置有定位拦截块，检测箱的右侧板内侧设置有检测装置，检测装置包括设置在检测箱右侧板内侧的检测安装块，检测安装块连接有水平走向的检测给进气缸，检测给进气缸连接有检测给进块，检测给进块的中心嵌入有超出其左侧的检测插块，检测插块与主机的接电插口配合，检测插块连接有穿出检测箱的电性连接线，所述的电性连接线与外部电源连通，本发明通过检测放料块配合检测装置，通过检测装置的结构设计，能够自动的实现检测插块的左右平直运动，进而能够实现自动的通电检测，提高检测效率。

Description

一种计算机主机接电接口的自动检测机构

技术领域

本发明涉及计算机领域，尤其涉及一种计算机主机接电接口的自动检测机构。

背景技术

随着科技的高速发展，计算机的应用越来越普遍，大体分为台式机和笔记本，台式机包含有计算机主体，计算机主体需要连通电源方可使用，为了确保加工出来的计算机能正常使用，需要对其接电插口进行接电检测，看看是否能够连通电源进行工作，现有的检测大多都是人工检测，通过人工将计算机的接电线的插块插入到计算机主体的接电插口，并将接电线的插头部分连通外界电源，通过启动计算机主机判断是否通电，进而完成计算机的通电性能检测，检测效率低下，因此急需设计一种能够自动实现放置的主机接电检测设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种计算机主机接电接口的自动检测机构，通过检测放料块配合检测装置，通过检测装置的结构设计，能够自动的实现检测插块的左右平直运动，进而能够实现自动的通电检测，提高检测效率，同时还能够配合接触感应器实现主机接电接口的深度检测。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：一种计算机主机接电接口的自动检测机构，包括左侧开口的检测箱，所述的检测箱内设置有检测放料块，所述的检测放料块的右侧设置有定位拦截块，所述的检测箱的右侧板内侧设置有检测装置，所述的检测装置包括设置在检测箱右侧板内侧的检测安装块，所述的检测安装块连接有水平走向的检测给进气缸，所述的检测给进气缸连接有检测给进块，所述的检测给进块的中心嵌入有超出其左侧的检测插块，所述的检测插块与主机的接电插口配合，且检测插块超出检测给进块左侧的长度与接电插口的深度一致，所述的检测给进块的左侧设置有接触感应器，所述的检测插块连接有穿出检测箱的电性连接线，所述的电性连接线与外部电源连通。

优选的，所述的检测安装块与检测箱无连接关系，且检测安装块的上部连接有可穿出检测箱的检测活动拉绳，所述的检测活动拉绳与检测箱外侧设置的拉绳收卷筒连接，所述的拉绳收卷筒连接有收卷电机；所述的检测箱的右侧板内侧上部设置有检测定位块、下部设置有检测限位块，所述的检测定位块和检测限位块与检测箱的右侧板分别形成向下开口的检测定位槽和向上开口的检测限位槽，所述的检测定位槽与检测安装块的上部为无间隙的插套配合，所述的检测限位槽与检测安装块的下部为间隙配合，所述的检测定位块的下部为向右上倾斜的斜面。

优选的，所述的定位拦截块的高度与主机一致，且定位拦截块的中心开设有大小为主机后侧板0.6-0.8倍大小的检测口，所述的检测放料块的下表面连接在升降装置上，且当定位拦截块顶住检测箱上板时检测装置与主机的接电插口对接，所述的检测箱上板位于定位拦截块与检测箱右侧板之间的位置开设有通气口。

优选的，所述的升降装置包括分别铰接在检测放料块下表面左右部的升降气缸，所述的检测箱底板左部设置有与检测放料块配合的斜度测量装置。

优选的，所述的检测放料块的下方固连有升降连接块，所述的升降连接块与升降气缸铰接连接，所述的升降连接块的下方左右侧设置有复位活动块，所述的升降气缸的主体左右侧设置有与复位活动块贴合配合的复位固定块。

优选的，所述的斜度测量装置包括设置在检测箱底部的斜度测量套，所述的斜度测量套内开设有斜度测量孔，所述的斜度测量孔的底部设置有压力测量器，且斜度测量孔套接配合有斜度测量顶杆，所述的斜度测量顶杆的下部连接有斜度测量弹簧，所述的斜度测量弹簧的下部连接有与压力测量器接触配合的测量弹簧安装块，所述的斜度测量顶杆的上部设置有与检测放料块配合的斜度测量顶块，所述的斜度测量顶块为直径大于斜度测量顶杆的半球块，所述的斜度测量套上设置有与斜度测量顶块下部平面配合的测距器。

优选的，所述的检测箱上设置有与主机的左右侧板配合的定位夹持装置，所述的定位夹持装置包括通过支架左右并排设置在检测箱内的三个定位夹持电机，且每一个定位夹持电机均连接有前后走向且穿出检测箱前后侧板的定位夹持丝杆，所述的定位夹持丝杆穿出检测箱前侧板和后侧板的部位均套接配合有定位夹持活动块，且两个部位的绕丝方向相反，所述的检测箱的前后侧板外侧设置有与定位夹持活动块通过滑轨与滑槽配合的夹持活动块支撑块，所述的定位夹持活动块连接有可穿入到检测箱内的定位夹持柱，且定位夹持柱的内端为圆弧形，同一侧的三个定位夹持柱的高度均不相同。

附图说明

图1为一种计算机主机接电接口的自动检测机构的结构示意图。

图2为检测装置的结构示意图。

图3为图1中去除升降装置和斜度测量装置的左视图。

图4为图3的A向视图。

图5为升降装置的结构示意图。

图6为斜度测量装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、检测箱；2、升降装置；3、检测放料块；4、主机；5、定位拦截块；6、检测装置；7、定位夹持装置；8、斜度测量装置；9、通气口；21、定位夹持电机；22、定位夹持丝杆；23、定位夹持活动块；24、定位夹持柱；25、夹持活动块支撑块；31、检测安装块；32、检测给进气缸；33、检测给进块；34、检测插块；35、电性连接线；36、检测活动拉绳；37、拉绳收卷筒；38、检测定位块；39、检测限位块；41、升降气缸；42、升降连接块；43、复位活动块；44、复位固定块；45、斜度测量套；46、压力测量器；47、斜度测量弹簧；48、斜度测量顶杆；49、斜度测量顶块；50、测距器；51、测量弹簧安装块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种计算机主机接电接口的自动检测机构，包括左侧开口的检测箱1，所述的检测箱1内设置有检测放料块3，所述的检测放料块3的右侧设置有定位拦截块5，所述的检测箱1的右侧板内侧设置有检测装置6，所述的检测装置3包括设置在检测箱1右侧板内侧的检测安装块31，所述的检测安装块31连接有水平走向的检测给进气缸32，所述的检测给进气缸32连接有检测给进块33，所述的检测给进块33的中心嵌入有超出其左侧的检测插块34，所述的检测插块34与主机4的接电插口配合，且检测插块34超出检测给进块33左侧的长度与接电插口的深度一致，所述的检测给进块33的左侧设置有接触感应器，所述的检测插块34连接有穿出检测箱21的电性连接线35，所述的电性连接线35与外部电源连通。

检测装置通过检测给进气缸和检测给进块的设置，能够确保检测插块水平移动，确保检测插块与主机的接电插口精准对接，同时还能够通过检测插块查出检测活动块的长度配合接触感应器，能够对接电插口的深度进行检测。

如图2所示，所述的检测安装块31与检测箱31无连接关系，且检测安装块31的上部连接有可穿出检测箱31的检测活动拉绳36，所述的检测活动拉绳36与检测箱31外侧设置的拉绳收卷筒37连接，所述的拉绳收卷筒37连接有收卷电机；所述的检测箱21的右侧板内侧上部设置有检测定位块38、下部设置有检测限位块39，所述的检测定位块38和检测限位块39与检测箱31的右侧板分别形成向下开口的检测定位槽和向上开口的检测限位槽，所述的检测定位槽与检测安装块31的上部为无间隙的插套配合，所述的检测限位槽与检测安装块31的下部为间隙配合，所述的检测定位块38的下部为向右上倾斜的斜面。

通过拉绳控制检测安装块的升降，能够模拟接电线的晃动，进而判断插口的松紧度是否合适，同时通过检测定位块和检测限位块可以确保在对接之前的检测插块精准位置确定，同时也能限定检测安装块的活动幅度。

如图1所示，所述的定位拦截块5的高度与主机4一致，且定位拦截块5的中心开设有大小为主机4后侧板0.6-0.8倍大小的检测口，所述的检测放料块3的下表面连接在升降装置4上，且当定位拦截块5顶住检测箱1上板时检测装置6与主机4的接电插口对接，所述的检测箱1上板位于定位拦截块5与检测箱1右侧板之间的位置开设有通气口9。

升降装置的设计，能够使主机顶住检测箱的上板，进而可以确保其与检测装置的精准对接。

如图1所示，所述的升降装置2包括分别铰接在检测放料块3下表面左右部的升降气缸41，所述的检测箱1底板左部设置有与检测放料块3配合的斜度测量装置8。

采用左右部的升降气缸均与检测放料块的铰接设计，配合斜度测量装置的设计，能够检测在哪种斜度情况下检测插块和接电插块分离，进而可以精准的检测接电插块的松紧度。

如图5所示，所述的检测放料块3的下方固连有升降连接块42，所述的升降连接块42与升降气缸41铰接连接，所述的升降连接块42的下方左右侧设置有复位活动块43，所述的升降气缸41的主体左右侧设置有与复位活动块43贴合配合的复位固定块44。

升降连接块的设计，配合复位活动块和复位固定块的设计，能够对倾斜后的检测放料板进行精准的水平位置回复。

如图6所示，所述的斜度测量装置8包括设置在检测箱21底部的斜度测量套45，所述的斜度测量套45内开设有斜度测量孔，所述的斜度测量孔的底部设置有压力测量器46，且斜度测量孔套接配合有斜度测量顶杆48，所述的斜度测量顶杆48的下部连接有斜度测量弹簧47，所述的斜度测量弹簧47的下部连接有与压力测量器46接触配合的测量弹簧安装块51，所述的斜度测量顶杆48的上部设置有与检测放料块3配合的斜度测量顶块49，所述的斜度测量顶块49为直径大于斜度测量顶杆48的半球块，所述的斜度测量套45上设置有与斜度测量顶块49下部平面配合的测距器50。

斜度测量装置的结构设计巧妙，不会影响到检测放料块的倾斜，同时能够通过压力测量器和测距器实现双重测量，确保测试的精准性。

如图3-4所示，所述的检测箱1上设置有与主机4的左右侧板配合的定位夹持装置7，所述的定位夹持装置7包括通过支架左右并排设置在检测箱1内的三个定位夹持电机21，且每一个定位夹持电机21均连接有前后走向且穿出检测箱1前后侧板的定位夹持丝杆22，所述的定位夹持丝杆22穿出检测箱1前侧板和后侧板的部位均套接配合有定位夹持活动块23，且两个部位的绕丝方向相反，所述的检测箱1的前后侧板外侧设置有与定位夹持活动块23通过滑轨与滑槽配合的夹持活动块支撑块25，所述的定位夹持活动块23连接有可穿入到检测箱1内的定位夹持柱24，且定位夹持柱24的内端为圆弧形，同一侧的三个定位夹持柱24的高度均不相同。

定位夹持装置采用电机配合丝杆的方式进行夹持，且每组电机和丝杆控制一组定位夹持柱同步对主机的左右侧进行夹持，通过三组定位夹持柱的设计，能够实现良好的三点定位夹持效果，且能够对左右侧面为斜面的主机进行良好的夹持，并且不会影响到主机随检测放料块的升降。

整体运行如下：先将整个设备组装好，然后将待检测的计算机主机4通过人工或者机械手放置到检测放料块3上，并使计算机主机4的后侧面在检测放料块3的右侧，之后通过左右两个升降气缸41的不同伸长量，使检测放料块3向右下倾斜，进而使计算机主机4向右滑落，被定位拦截块5拦截，之后通过定位夹持电机21带动定位夹持丝杆22转动，进而带动定位夹持住24向之后通过两个升降气缸41调整到相同的伸长量，之后使检测放料块3水平，然后再使检测放料块3下降，使复位活动块插入到复位固定块内侧，进而完成检测放料块3的精准复位，之后通过两个升降气缸41上升，使主机4贴住检测箱1的上板，完成主机4检测位置的定位，之后通过检测给进气缸32带动检测给进块33向左移动，进而带动检测插块34向左移动插入到主机4的接电插口内，观察主机是否通电，同时看看接触感应器是否产生感应信，如果通电和产生感应信号，则证明接电插口的通电性能和深度良好，反之则不合格，之后再通过升降气缸41带动检测放料块3下降回复原位，在这个过程中，拉绳收卷筒37会放卷，进而使检测安装块也会下落，在这个过程中，观察主机是否一直通电，之后通过调整两个升降气缸的不同伸长量，使检测放料块3逐步向左倾斜，在这个通过冲，检测放料块3会逐步的下压斜度测量顶块49，进而使压力测量器46产生压力数值，同时通过测距器测量斜度测量顶块49下表面的高度，通过主机断电时候的压力数值和测距器的数值判断在什么样的斜度下主机与接电插块分离，进而判断主机4的接电插口的松紧规格，完成主机的全部检测过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种计算机主机接电接口的自动检测机构，包括左侧开口的检测箱（1），其特征在于，所述的检测箱（1）内设置有检测放料块（3），所述的检测放料块（3）的右侧设置有定位拦截块（5），所述的检测箱（1）的右侧板内侧设置有检测装置（6），所述的检测装置（3）包括设置在检测箱（1）右侧板内侧的检测安装块（31），所述的检测安装块（31）连接有水平走向的检测给进气缸（32），所述的检测给进气缸（32）连接有检测给进块（33），所述的检测给进块（33）的中心嵌入有超出其左侧的检测插块（34），所述的检测插块（34）与主机（4）的接电插口配合，且检测插块（34）超出检测给进块（33）左侧的长度与接电插口的深度一致，所述的检测给进块（33）的左侧设置有接触感应器，所述的检测插块（34）连接有穿出检测箱（21）的电性连接线（35），所述的电性连接线（35）与外部电源连通。

2.根据权利要求1所述的一种计算机主机接电接口的自动检测机构，其特征在于，所述的检测安装块（31）与检测箱（31）无连接关系，且检测安装块（31）的上部连接有可穿出检测箱（31）的检测活动拉绳（36），所述的检测活动拉绳（36）与检测箱（31）外侧设置的拉绳收卷筒（37）连接，所述的拉绳收卷筒（37）连接有收卷电机；所述的检测箱（21）的右侧板内侧上部设置有检测定位块（38）、下部设置有检测限位块（39），所述的检测定位块（38）和检测限位块（39）与检测箱（31）的右侧板分别形成向下开口的检测定位槽和向上开口的检测限位槽，所述的检测定位槽与检测安装块（31）的上部为无间隙的插套配合，所述的检测限位槽与检测安装块（31）的下部为间隙配合，所述的检测定位块（38）的下部为向右上倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种计算机主机接电接口的自动检测机构，其特征在于，所述的定位拦截块（5）的高度与主机（4）一致，且定位拦截块（5）的中心开设有大小为主机（4）后侧板0.6-0.8倍大小的检测口，所述的检测放料块（3）的下表面连接在升降装置（4）上，且当定位拦截块（5）顶住检测箱（1）上板时检测装置（6）与主机（4）的接电插口对接，所述的检测箱（1）上板位于定位拦截块（5）与检测箱（1）右侧板之间的位置开设有通气口（9）。

4.根据权利要求3所述的一种计算机主机接电接口的自动检测机构，其特征在于，所述的升降装置（2）包括分别铰接在检测放料块（3）下表面左右部的升降气缸（41），所述的检测箱（1）底板左部设置有与检测放料块（3）配合的斜度测量装置（8）。

5.根据权利要求4所述的一种计算机主机接电接口的自动检测机构，其特征在于，所述的检测放料块（3）的下方固连有升降连接块（42），所述的升降连接块（42）与升降气缸（41）铰接连接，所述的升降连接块（42）的下方左右侧设置有复位活动块（43），所述的升降气缸（41）的主体左右侧设置有与复位活动块（43）贴合配合的复位固定块（44）。

6.根据权利要求4所述的一种计算机主机接电接口的自动检测机构，其特征在于，所述的斜度测量装置（8）包括设置在检测箱（21）底部的斜度测量套（45），所述的斜度测量套（45）内开设有斜度测量孔，所述的斜度测量孔的底部设置有压力测量器（46），且斜度测量孔套接配合有斜度测量顶杆（48），所述的斜度测量顶杆（48）的下部连接有斜度测量弹簧（47），所述的斜度测量弹簧（47）的下部连接有与压力测量器（46）接触配合的测量弹簧安装块（51），所述的斜度测量顶杆（48）的上部设置有与检测放料块（3）配合的斜度测量顶块（49），所述的斜度测量顶块（49）为直径大于斜度测量顶杆（48）的半球块，所述的斜度测量套（45）上设置有与斜度测量顶块（49）下部平面配合的测距器（50）。

7.根据权利要求1所述的一种计算机主机接电接口的自动检测机构，其特征在于，所述的检测箱（1）上设置有与主机（4）的左右侧板配合的定位夹持装置（7），所述的定位夹持装置（7）包括通过支架左右并排设置在检测箱（1）内的三个定位夹持电机（21），且每一个定位夹持电机（21）均连接有前后走向且穿出检测箱（1）前后侧板的定位夹持丝杆（22），所述的定位夹持丝杆（22）穿出检测箱（1）前侧板和后侧板的部位均套接配合有定位夹持活动块（23），且两个部位的绕丝方向相反，所述的检测箱（1）的前后侧板外侧设置有与定位夹持活动块（23）通过滑轨与滑槽配合的夹持活动块支撑块（25），所述的定位夹持活动块（23）连接有可穿入到检测箱（1）内的定位夹持柱（24），且定位夹持柱（24）的内端为圆弧形，同一侧的三个定位夹持柱（24）的高度均不相同。