CN112834121A - 一种用于usb接口防水性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于USB接口防水性能检测装置,包括工作台,所述工作台下端左部和下端右部均固定安装有两个前后对称的支撑腿,两个所述支撑腿之间共同固定安装有加固柱,两个所述加固柱之间共同固定安装有两个前后对称的安装柱,两个所述安装柱外表面上部共同固定安装有水箱,所述工作台上端左部固定安装有检测箱,所述水箱前端中部固定安装有出水管,且出水管远离水箱的一端与检测箱下端固定连接,所述出水管上设置有出水阀,所述水箱前端右部固定安装有水泵,且水泵输入端与水箱相通,本发明的一种用于USB接口防水性能检测装置,可以一次性夹持多个USB接口并完成防水性能检测,结构紧凑,检测效率高,检测质量高,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及USB接口检测设备领域,特别涉及一种用于USB接口防水性能检测装置。
背景技术
USB是一个外部总线标准,规范电脑与外部设备的连接和通讯,USB接口具有热插拔功能,USB接口可连接多种外设,如鼠标和键盘等,USB是在1994年底由英特尔等多家公司联合在1996年推出后,已成功替代串口和并口,已成为当今电脑与大量智能设备的必配接口,USB接口在生产时需要进行防水性能检测,现有的一种用于USB接口防水性能检测装置存在以下几点弊端:1、现有的一种用于USB接口防水性能检测装置中大多采用夹具对USB接头进行固定,但现有的夹具存在以下两点弊端,一是现有的夹具每次只能夹持一个USB接口,大大降低了USB接口检测的效率,二是现有的夹具夹持力度不均衡,无法保证每次USB接口在插接时的受力程度,可能导致出现USB接口与USB插头连接松动,进而影响USB接口的防水性能检测的准确性;2、现有的一种用于USB接口防水性能检测装置中大多采用人工进行USB接口与USB插头的插接,但人工进行插接的方式存在弊端,一是由于操作工人的操作水平不同,每次USB接口与USB插头的插接力度不能保证相同,影响检测准确性,二是人工插接的方式效率低,不利于大批量的进行检测;3、现有的一种用于USB接口防水性能检测装置中大多没有设置水循环装置,即每次进行检测时都需要重新填充水,造成不必要的水资源浪费,不满足环保的需求,故此,我们提出一种用于USB接口防水性能检测装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于USB接口防水性能检测装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种用于USB接口防水性能检测装置,包括工作台,所述工作台下端左部和下端右部均固定安装有两个前后对称的支撑腿,两个所述支撑腿之间共同固定安装有加固柱,两个所述加固柱之间共同固定安装有两个前后对称的安装柱,两个所述安装柱外表面上部共同固定安装有水箱,所述工作台上端左部固定安装有检测箱,所述水箱前端中部固定安装有出水管,且出水管远离水箱的一端与检测箱下端固定连接,所述出水管上设置有出水阀,所述水箱前端右部固定安装有水泵,且水泵输入端与水箱相通,所述水泵输出端固定安装有进水管,且进水管远离水泵的一端延伸至检测箱内,所述进水管上设置有进水阀,所述检测箱上端固定安装有两组左右对称的支撑柱,两组所述支撑柱上端共同固定安装有第一安装板,所述第一安装板上端设置有插接机构,且插接机构延伸至检测箱上方,所述检测箱内腔下箱壁设置有夹持机构,所述工作台上端右部固定安装有控制台,所述控制台上端后部固定安装有显示屏,所述控制台上端中部设置有八个状态灯,所述控制台与出水阀、水泵、进水阀、插接机构、夹持机构之间均电性连接。
作为上述方案的进一步改进,所述检测箱内腔右箱壁固定安装有液位传感器,且液位传感器与控制台电性连接。
作为上述方案的进一步改进,所述夹持机构包括底板和电动推杆,所述底板下端与检测箱内腔下箱壁固定连接,所述底板上端后部固定安装有固定板,所述底板上端中部固定安装有防水盖,所述底板上端前部固定安装有固定块,所述固定块后端开有八个夹槽,且八个夹槽两两之间距离相等,所述电动推杆前端与检测箱后端固定连接,所述电动推杆输出端依次贯穿检测箱后箱壁、固定板和防水盖后盖壁并固定安装有第一U形杆,所述第一U形杆前端左部和前端右部均设置有第二U形杆,所述第二U形杆前端左部和前端右部固定安装有推杆,所述推杆前端固定安装有两个左右对称的推柱,所述底板上端中部固定安装有限位块,所述限位块、推杆、第二U形杆、第一U形杆均位于防水盖内腔,所述推柱前端贯穿限位块并固定安装有夹头,八个所述夹头分别位于八个夹槽正后方。
作为上述方案的进一步改进,所述推柱的长度大于限位块的宽度,所述限位块前端面到防水盖前端面的距离等于夹头的宽度。
作为上述方案的进一步改进,所述第一U形杆前端左部和前端右部均开有第一开口,两个所述第二U形杆分别与两个第一开口转动连接,所述第二U形杆前端左部和前端右部均开有第二开口,两个所述推杆分别与两个第二开口转动连接。
作为上述方案的进一步改进,所述插接机构包括伺服电机和支撑板,所述伺服电机下端与第一安装板上端左部固定连接,所述支撑板设置有两个,且两个支撑板下端均与第一安装板上端固定连接,两个支撑板均位于伺服电机正右方,两个所述支撑板相互靠近的一端与第一安装板之间均固定安装有第一加固块,所述伺服电机输出端贯穿左侧的支撑板并固定安装有旋转轴,且旋转轴右端通过轴承与右侧的支撑板固定连接,所述旋转轴外表面固定安装有齿轮,所述齿轮啮合连接有齿条,所述齿条下端固定安装有第二安装板,所述第二安装板前端固定安装有八个USB插头,且八个USB插头分别位于八个夹槽正上方,八个所述USB插头分别与八个状态灯电性连接。
作为上述方案的进一步改进,所述第一安装板上端开有穿槽,所述第一安装板上端固定安装有限位板,所述限位板前端开有限位槽,所述限位板后端与第一安装板之间共同固定安装有第二加固块。
作为上述方案的进一步改进,所述齿条与限位槽滑动连接,所述齿条下端贯穿穿槽。
作为上述方案的进一步改进,所述USB插头内部开有伸缩槽,所述伸缩槽上槽壁开有安装槽,所述伸缩槽内滑动连接有滑动板,所述滑动板上端中部固定安装有按压块,所述滑动板上端和伸缩槽上槽壁之间共同固定安装有两个复位弹簧,且两个复位弹簧以按压块为中心呈左右对称分布,所述滑动板下端固定安装有加长块,且加长块下端贯穿伸缩槽下槽壁并延伸至伸缩槽下方,所述加长块下端固定安装有检测插头,所述安装槽上槽壁固定安装有压力传感器,且压力传感器延伸至伸缩槽内。
作为上述方案的进一步改进,所述压力传感器与控制台电性连接,所述加长块的长度等于压力传感器与按压块之间的最大距离。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中,通过设置夹持机构夹持固定USB接口,检测时,首先将八个USB接口分别放置在八个夹槽中,再通过控制台启动电动推杆,电动推杆输出端带动第一U形杆向前移动,第一U形杆带动两个第二U形杆向前移动,两个第二U形杆分别带动两个推杆向前移动,两个推杆均带动两个推柱向前移动,一共八个推柱分别带动八个夹头向前移动,直至八个夹头分别与八个USB接口接触,并将八个USB接头分别固定在八个夹槽中,通过夹持机构可一次性夹持八个USB接口,大大提高了USB接口的防水性能检测效率,且整个夹持机构采用左右对称受力结构,即每个USB受到夹持力度一致,有效保证了每次USB接口的受力程度一致,提高了防水性能检测的准确性,通过设置防水盖对夹持机构的主体进行防水保护,延长夹持机构的使用寿命。
2、本发明中,通过设置插接机构完成USB接口与USB插头的插接,USB接口夹持固定完成后通过控制台启动伺服电机,伺服电机输出端带动旋转轴正转,旋转轴带动齿轮正转,齿轮带动齿条向下移动,齿条带动第二安装板向下移动,第二安装板带动八个USB插头向下移动,使得八个USB插头刚好与八个USB接口完成插接,通过插接机构代替人工进行插接,不仅保证了每个USB插头与向下按压力度相同,还提高了USB接口与USB插头的插接效率,通过设置限位槽和穿槽进一步限制齿条,避免齿条脱离齿轮,确保插接机构的正常运行,通过设置压力传感器便于USB插头的自动停止,避免USB插头过度挤压USB接口造成USB接口的损坏。
3、本发明中,当进行防水性能检测时,通过控制台开启进水阀和水泵,通过水泵将水箱中的水通过进水管导入至检测箱中,检测箱中液位超过液位传感器的安装位置后,控制台自动关闭水泵和进水阀,当检测完成后,通过控制台开启出水阀,使得检测箱中的水通过出水管流进水箱中,整个USB接口防水性能检测过程中,水箱中的水采用循环利用方式,有效节约了水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于USB接口防水性能检测装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种用于USB接口防水性能检测装置的整体结构剖后视图;
图3为本发明一种用于USB接口防水性能检测装置的局部结构示意图;
图4为本发明一种用于USB接口防水性能检测装置的夹持机构的结构示意图;
图5为本发明一种用于USB接口防水性能检测装置的夹持机构的细节示意图;
图6为本发明一种用于USB接口防水性能检测装置的插接机构的结构示意图;
图7为本发明一种用于USB接口防水性能检测装置的插接机构的细节示意图;
图8为本发明一种用于USB接口防水性能检测装置的USB插头的细节示意图。
图中:1、工作台;2、支撑腿;3、加固柱;4、安装柱;5、水箱;6、检测箱;7、出水管;8、出水阀;9、水泵;10、进水管;11、进水阀;12、支撑柱;13、第一安装板;14、插接机构;15、夹持机构;16、控制台;17、显示屏;18、状态灯;21、底板;22、防水盖;23、固定板;24、电动推杆;25、固定块;26、第一U形杆;27、第二U形杆;28、推杆;29、推柱;30、夹头;31、夹槽;32、限位块;41、第一开口;42、第二开口;51、伺服电机;52、支撑板;53、第一加固块;54、旋转轴;55、齿轮;56、齿条;57、第二安装板;58、USB插头;61、穿槽;62、限位板;63、限位槽;64、第二加固块;71、液位传感器;81、伸缩槽;82、压力传感器;83、滑动板;84、按压块;85、复位弹簧;86、加长块;87、检测插头;88、安装槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
一种用于USB接口防水性能检测装置,如图1-3所示,一种用于USB接口防水性能检测装置,包括工作台1,工作台1下端左部和下端右部均固定安装有两个前后对称的支撑腿2,两个支撑腿2之间共同固定安装有加固柱3,两个加固柱3之间共同固定安装有两个前后对称的安装柱4,两个安装柱4外表面上部共同固定安装有水箱5,工作台1上端左部固定安装有检测箱6,水箱5前端中部固定安装有出水管7,且出水管7远离水箱5的一端与检测箱6下端固定连接,出水管7上设置有出水阀8,水箱5前端右部固定安装有水泵9,且水泵9输入端与水箱5相通,水泵9输出端固定安装有进水管10,且进水管10远离水泵9的一端延伸至检测箱6内,进水管10上设置有进水阀11,检测箱6上端固定安装有两组左右对称的支撑柱12,两组支撑柱12上端共同固定安装有第一安装板13,第一安装板13上端设置有插接机构14,且插接机构14延伸至检测箱6上方,检测箱6内腔下箱壁设置有夹持机构15,工作台1上端右部固定安装有控制台16,控制台16上端后部固定安装有显示屏17,控制台16上端中部设置有八个状态灯18,控制台16与出水阀8、水泵9、进水阀11、插接机构14、夹持机构15之间均电性连接;检测箱6内腔右箱壁固定安装有液位传感器71,且液位传感器71与控制台16电性连接。
实施例在具体使用过程中,首先将USB接口放置在夹持机构15中,通过控制台16启动夹持机构15将USB接口固定夹持,再通过控制台16开启进水阀11和水泵9,通过水泵9将水箱5中的水通过进水管10导入至检测箱6中,当检测箱6中的水位超过液位传感器71的安装位置后,液位传感器71被触发并向控制台16传输电信号,控制台16接收到电信号后自动关闭水泵9和进水阀11,最后通过控制台16启动插接机构14,通过插接机构14完成USB接口的防水性能检测,通过状态灯18显示USB接口的通断状态,通过显示屏17显示USB接口的具体通断数值,检测完成后,通过控制台16开启出水阀8,检测箱6中的水通过出水管7重新进入水箱5中,再将USB接口取出,完成整个USB接口的防水性能检测过程,且整个USB接口防水性能检测过程中,水箱5中的水采用循环利用方式,有效节约了水资源。
实施例二
在实施例一的基础上,如图3-4所示,一种用于USB接口防水性能检测装置,包括工作台1,工作台1下端左部和下端右部均固定安装有两个前后对称的支撑腿2,两个支撑腿2之间共同固定安装有加固柱3,两个加固柱3之间共同固定安装有两个前后对称的安装柱4,两个安装柱4外表面上部共同固定安装有水箱5,工作台1上端左部固定安装有检测箱6,水箱5前端中部固定安装有出水管7,且出水管7远离水箱5的一端与检测箱6下端固定连接,出水管7上设置有出水阀8,水箱5前端右部固定安装有水泵9,且水泵9输入端与水箱5相通,水泵9输出端固定安装有进水管10,且进水管10远离水泵9的一端延伸至检测箱6内,进水管10上设置有进水阀11,检测箱6上端固定安装有两组左右对称的支撑柱12,两组支撑柱12上端共同固定安装有第一安装板13,第一安装板13上端设置有插接机构14,且插接机构14延伸至检测箱6上方,检测箱6内腔下箱壁设置有夹持机构15,工作台1上端右部固定安装有控制台16,控制台16上端后部固定安装有显示屏17,控制台16上端中部设置有八个状态灯18,控制台16与出水阀8、水泵9、进水阀11、插接机构14、夹持机构15之间均电性连接;检测箱6内腔右箱壁固定安装有液位传感器71,且液位传感器71与控制台16电性连接;夹持机构15包括底板21和电动推杆24,底板21下端与检测箱6内腔下箱壁固定连接,底板21上端后部固定安装有固定板23,底板21上端中部固定安装有防水盖22,底板21上端前部固定安装有固定块25,固定块25后端开有八个夹槽31,且八个夹槽31两两之间距离相等,电动推杆24前端与检测箱6后端固定连接,电动推杆24输出端依次贯穿检测箱6后箱壁、固定板23和防水盖22后盖壁并固定安装有第一U形杆26,第一U形杆26前端左部和前端右部均设置有第二U形杆27,第二U形杆27前端左部和前端右部固定安装有推杆28,推杆28前端固定安装有两个左右对称的推柱29,底板21上端中部固定安装有限位块32,限位块32、推杆28、第二U形杆27、第一U形杆26均位于防水盖22内腔,推柱29前端贯穿限位块32并固定安装有夹头30,八个夹头30分别位于八个夹槽31正后方;推柱29的长度大于限位块32的宽度,限位块32前端面到防水盖22前端面的距离等于夹头30的宽度;第一U形杆26前端左部和前端右部均开有第一开口41,两个第二U形杆27分别与两个第一开口41转动连接,第二U形杆27前端左部和前端右部均开有第二开口42,两个推杆28分别与两个第二开口42转动连接。
本实施例在具体使用过程中,首先将八个USB接口分别放置在八个夹槽31中,再通过控制台16启动电动推杆24,电动推杆24输出端带动第一U形杆26向前移动,第一U形杆26带动两个第二U形杆27向前移动,两个第二U形杆27分别带动两个推杆28向前移动,两个推杆28均带动两个推柱29向前移动,一共八个推柱29分别带动八个夹头30向前移动,直至八个夹头30分别与八个USB接口接触,并将八个USB接头分别固定在八个夹槽31中,通过夹持机构15可一次性夹持八个USB接口,大大提高了USB接口的防水性能检测效率,且整个夹持机构15采用左右对称受力结构,即每个USB受到夹持力度一致,有效保证了每次USB接口的受力程度一致,提高了防水性能检测的准确性,通过设置防水盖22将夹持机构15的主体进行防水保护,延长夹持机构15的使用寿命,通过设置限位块32使得推柱29只能向前移动,避免推柱29发生偏移,影响夹头30对USB接口的夹持。
实施例三
在实施例一的基础上,如图5-8所示,一种用于USB接口防水性能检测装置,包括工作台1,工作台1下端左部和下端右部均固定安装有两个前后对称的支撑腿2,两个支撑腿2之间共同固定安装有加固柱3,两个加固柱3之间共同固定安装有两个前后对称的安装柱4,两个安装柱4外表面上部共同固定安装有水箱5,工作台1上端左部固定安装有检测箱6,水箱5前端中部固定安装有出水管7,且出水管7远离水箱5的一端与检测箱6下端固定连接,出水管7上设置有出水阀8,水箱5前端右部固定安装有水泵9,且水泵9输入端与水箱5相通,水泵9输出端固定安装有进水管10,且进水管10远离水泵9的一端延伸至检测箱6内,进水管10上设置有进水阀11,检测箱6上端固定安装有两组左右对称的支撑柱12,两组支撑柱12上端共同固定安装有第一安装板13,第一安装板13上端设置有插接机构14,且插接机构14延伸至检测箱6上方,检测箱6内腔下箱壁设置有夹持机构15,工作台1上端右部固定安装有控制台16,控制台16上端后部固定安装有显示屏17,控制台16上端中部设置有八个状态灯18,控制台16与出水阀8、水泵9、进水阀11、插接机构14、夹持机构15之间均电性连接;检测箱6内腔右箱壁固定安装有液位传感器71,且液位传感器71与控制台16电性连接;插接机构14包括伺服电机51和支撑板52,伺服电机51下端与第一安装板13上端左部固定连接,支撑板52设置有两个,且两个支撑板52下端均与第一安装板13上端固定连接,两个支撑板52均位于伺服电机51正右方,两个支撑板52相互靠近的一端与第一安装板13之间均固定安装有第一加固块53,伺服电机51输出端贯穿左侧的支撑板52并固定安装有旋转轴54,且旋转轴54右端通过轴承与右侧的支撑板52固定连接,旋转轴54外表面固定安装有齿轮55,齿轮55啮合连接有齿条56,齿条56下端固定安装有第二安装板57,第二安装板57前端固定安装有八个USB插头58,且八个USB插头58分别位于八个夹槽31正上方,八个USB插头58分别与八个状态灯18电性连接;第一安装板13上端开有穿槽61,第一安装板13上端固定安装有限位板62,限位板62前端开有限位槽63,限位板62后端与第一安装板13之间共同固定安装有第二加固块64;齿条56与限位槽63滑动连接,齿条56下端贯穿穿槽61;USB插头58内部开有伸缩槽81,伸缩槽81上槽壁开有安装槽88,伸缩槽81内滑动连接有滑动板83,滑动板83上端中部固定安装有按压块84,滑动板83上端和伸缩槽81上槽壁之间共同固定安装有两个复位弹簧85,且两个复位弹簧85以按压块84为中心呈左右对称分布,滑动板83下端固定安装有加长块86,且加长块86下端贯穿伸缩槽81下槽壁并延伸至伸缩槽81下方,加长块86下端固定安装有检测插头87,安装槽88上槽壁固定安装有压力传感器82,且压力传感器82延伸至伸缩槽81内;压力传感器82与控制台16电性连接,加长块86的长度等于压力传感器82与按压块84之间的最大距离。
本实施例在具体使用过程中,通过设置插接机构14完成USB接口与USB插头58的插接,USB接口夹持固定完成后通过控制台16启动伺服电机51,伺服电机51输出端带动旋转轴54正转,旋转轴54带动齿轮55正转,齿轮55带动齿条56向下移动,齿条56带动第二安装板57向下移动,第二安装板57带动八个USB插头58向下移动,使得八个USB插头58刚好与八个USB接口完成插接,通过插接机构14代替人工进行插接,不仅保证了每个USB插头58与向下按压力度相同,还提高了USB接口与USB插头58的插接效率,通过设置限位槽63和穿槽61进一步限制齿条56,避免齿条56脱离齿轮55,确保插接机构14的正常运行,当USB插头58向下移动时,USB插头58中的检测插头87首先与USB接口接触,检测插头87受反作用带动加长块86向上移动,加长块86带动滑动板83向上,滑动板83带动按压块84向上移动,同时,滑动板83向上挤压复位弹簧85,使得复位弹簧85处于压缩状态,当按压块84与压力传感器82接触时,压力传感器82受到挤压被触发并向控制台16传输电信号,控制台16接收到电信号后自动关闭伺服电机51,使得USB插头58停止移动,此时,检测插头87刚好与USB接口完全插接,检测完成后,USB插头58向上移动复位,此时,复位弹簧85向下推动滑动板83,滑动板83带动加长块86向下移动,加长块86带动检测插头87进行复位,方便进行下一次的检测。
综合上述实施例中,本发明通过设置夹持机构15夹持固定USB接口,可一次性夹持八个USB接口,大大提高了USB接口的防水性能检测效率,且整个夹持机构15采用左右对称受力结构,即每个USB受到夹持力度一致,有效保证了每次USB接口的受力程度一致,提高了防水性能检测的准确性,通过设置防水盖22对夹持机构15的主体进行防水保护,延长夹持机构15的使用寿命,通过设置插接机构14完成USB接口与USB插头58的插接,通过插接机构14代替人工进行插接,不仅保证了每个USB插头58与向下按压力度相同,还提高了USB接口与USB插头58的插接效率,通过控制台16开启进水阀11和水泵9,通过水泵9将水箱5中的水通过进水管10导入至检测箱6中,检测箱6中液位超过液位传感器71的安装位置后,控制台16自动关闭水泵9和进水阀11,通过控制台16开启出水阀8,使得检测箱6中的水通过出水管7流进水箱5中,整个USB接口防水性能检测过程中,水箱5中的水采用循环利用方式,有效节约了水资源。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于USB接口防水性能检测装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)下端左部和下端右部均固定安装有两个前后对称的支撑腿(2),两个所述支撑腿(2)之间共同固定安装有加固柱(3),两个所述加固柱(3)之间共同固定安装有两个前后对称的安装柱(4),两个所述安装柱(4)外表面上部共同固定安装有水箱(5),所述工作台(1)上端左部固定安装有检测箱(6),所述水箱(5)前端中部固定安装有出水管(7),且出水管(7)远离水箱(5)的一端与检测箱(6)下端固定连接,所述出水管(7)上设置有出水阀(8),所述水箱(5)前端右部固定安装有水泵(9),且水泵(9)输入端与水箱(5)相通,所述水泵(9)输出端固定安装有进水管(10),且进水管(10)远离水泵(9)的一端延伸至检测箱(6)内,所述进水管(10)上设置有进水阀(11),所述检测箱(6)上端固定安装有两组左右对称的支撑柱(12),两组所述支撑柱(12)上端共同固定安装有第一安装板(13),所述第一安装板(13)上端设置有插接机构(14),且插接机构(14)延伸至检测箱(6)上方,所述检测箱(6)内腔下箱壁设置有夹持机构(15),所述工作台(1)上端右部固定安装有控制台(16),所述控制台(16)上端后部固定安装有显示屏(17),所述控制台(16)上端中部设置有八个状态灯(18),所述控制台(16)与出水阀(8)、水泵(9)、进水阀(11)、插接机构(14)、夹持机构(15)之间均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述检测箱(6)内腔右箱壁固定安装有液位传感器(71),且液位传感器(71)与控制台(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述夹持机构(15)包括底板(21)和电动推杆(24),所述底板(21)下端与检测箱(6)内腔下箱壁固定连接,所述底板(21)上端后部固定安装有固定板(23),所述底板(21)上端中部固定安装有防水盖(22),所述底板(21)上端前部固定安装有固定块(25),所述固定块(25)后端开有八个夹槽(31),且八个夹槽(31)两两之间距离相等,所述电动推杆(24)前端与检测箱(6)后端固定连接,所述电动推杆(24)输出端依次贯穿检测箱(6)后箱壁、固定板(23)和防水盖(22)后盖壁并固定安装有第一U形杆(26),所述第一U形杆(26)前端左部和前端右部均设置有第二U形杆(27),所述第二U形杆(27)前端左部和前端右部固定安装有推杆(28),所述推杆(28)前端固定安装有两个左右对称的推柱(29),所述底板(21)上端中部固定安装有限位块(32),所述限位块(32)、推杆(28)、第二U形杆(27)、第一U形杆(26)均位于防水盖(22)内腔,所述推柱(29)前端贯穿限位块(32)并固定安装有夹头(30),八个所述夹头(30)分别位于八个夹槽(31)正后方。
4.根据权利要求3所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述推柱(29)的长度大于限位块(32)的宽度,所述限位块(32)前端面到防水盖(22)前端面的距离等于夹头(30)的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述第一U形杆(26)前端左部和前端右部均开有第一开口(41),两个所述第二U形杆(27)分别与两个第一开口(41)转动连接,所述第二U形杆(27)前端左部和前端右部均开有第二开口(42),两个所述推杆(28)分别与两个第二开口(42)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述插接机构(14)包括伺服电机(51)和支撑板(52),所述伺服电机(51)下端与第一安装板(13)上端左部固定连接,所述支撑板(52)设置有两个,且两个支撑板(52)下端均与第一安装板(13)上端固定连接,两个支撑板(52)均位于伺服电机(51)正右方,两个所述支撑板(52)相互靠近的一端与第一安装板(13)之间均固定安装有第一加固块(53),所述伺服电机(51)输出端贯穿左侧的支撑板(52)并固定安装有旋转轴(54),且旋转轴(54)右端通过轴承与右侧的支撑板(52)固定连接,所述旋转轴(54)外表面固定安装有齿轮(55),所述齿轮(55)啮合连接有齿条(56),所述齿条(56)下端固定安装有第二安装板(57),所述第二安装板(57)前端固定安装有八个USB插头(58),且八个USB插头(58)分别位于八个夹槽(31)正上方,八个所述USB插头(58)分别与八个状态灯(18)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述第一安装板(13)上端开有穿槽(61),所述第一安装板(13)上端固定安装有限位板(62),所述限位板(62)前端开有限位槽(63),所述限位板(62)后端与第一安装板(13)之间共同固定安装有第二加固块(64)。
8.根据权利要求6所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述齿条(56)与限位槽(63)滑动连接,所述齿条(56)下端贯穿穿槽(61)。
9.根据权利要求6所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述USB插头(58)内部开有伸缩槽(81),所述伸缩槽(81)上槽壁开有安装槽(88),所述伸缩槽(81)内滑动连接有滑动板(83),所述滑动板(83)上端中部固定安装有按压块(84),所述滑动板(83)上端和伸缩槽(81)上槽壁之间共同固定安装有两个复位弹簧(85),且两个复位弹簧(85)以按压块(84)为中心呈左右对称分布,所述滑动板(83)下端固定安装有加长块(86),且加长块(86)下端贯穿伸缩槽(81)下槽壁并延伸至伸缩槽(81)下方,所述加长块(86)下端固定安装有检测插头(87),所述安装槽(88)上槽壁固定安装有压力传感器(82),且压力传感器(82)延伸至伸缩槽(81)内。
10.根据权利要求9所述的一种用于USB接口防水性能检测装置,其特征在于:所述压力传感器(82)与控制台(16)电性连接,所述加长块(86)的长度等于压力传感器(82)与按压块(84)之间的最大距离。
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