CN108826355A - 一种控制污染的煤气高空放散管自动点火装置 - Google Patents
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Abstract
一种控制污染的煤气高空放散管自动点火装置，它包括：高空放散管，高空放散管内分前、后、左、右设有四组点火轮，点火轮内镶嵌轴承，轴承紧密套在轮固定轴上，轮固定轴是通过两端的轴固定螺栓固定在两个凸形绝缘固定板上，两个凸形绝缘固定板分别通过两组嵌入螺栓固定在高空放散管内的弧形槽内壁上。轮固定轴的侧下方连接有正极导线，正极导线是通过绝缘套管作为绝缘保护层从高空放散管引出并和其他正极线相连接后，再连接电焊机负荷线上。同样，高空放散管底部有负极线也连接电焊机的地线上。高空放散管还安装有一氧化碳浓度检测传送仪、温度感应器用与按需向PLC的输入信号。再由PLC向继电器发出指令，从而控制电焊机的送、停电。
Description
技术领域
本发明涉及工业企业煤气生产过剩期或异常排放工艺 ，具体地说是适用于转炉、高炉煤气放散时，为符合国家环保防止大气污染相关法规条款要求的，一种控制污染的煤气高空放散管自动点火装置。
背景技术
目前，公知的煤气高空放散管放散煤气的方式有两种：一种是不点火直排的方式。另一种是国家环保部强制推行的实现自动点火排放的方式。不点火直排不仅会造成大气污染，而且如遇大气气压过低时存在人员中毒的风险。虽然多数大型国有企业采用了自动点火排放的方式，但都是采用在高空放散管上设置高压放电包的点火技术，而其缺陷是高压放电包在出现故障或损坏时，因其处在距离地面约30至50米之间的高空位置，在排除故障或检修更换时，不仅需停止生产并且存在高处作业坠落的危险。所以多数使用高压放电包点火技术的大型国有企业，因其缺陷及生产效益驱使，而失修造成短期或长期停用。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种控制污染的煤气高空放散管自动点火装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案它包括：高空放散管，高空放散管内设有右弧形槽、前弧形槽、左弧形槽、后弧形槽；右弧形槽内安装有右点火轮、前弧形槽内安装有前点火轮、左弧形槽内安装有左点火轮、后弧形槽内安装有后点火轮；
所说：右点火轮、前点火轮、左点火轮、后点火轮内都镶嵌有和右轴承相同的轴承，并且和右轴承同样紧密的分别套在右轮固定轴、前轮固定轴、左轮固定轴、后轮固定轴上；所说：右轮固定轴是通过轴固定螺栓 和轴固定螺栓分别固定在凸形绝缘固定板 和凸形绝缘固定板上，而凸形绝缘固定板 是通过嵌入螺栓和嵌入螺栓固定在右弧形槽内壁上，凸形绝缘固定板是通过嵌入螺栓和嵌入螺栓固定在右弧形槽内壁上；所说：前轮固定轴是通过轴固定螺栓和轴固定螺栓分别固定在凸形绝缘固定板和凸形绝缘固定板上，而凸形绝缘固定板是通过嵌入螺栓和嵌入螺栓固定在前弧形槽内壁上，凸形绝缘固定板是通过嵌入螺栓和嵌入螺栓固定在前弧形槽内壁上；所说：左轮固定轴是通过轴固定螺栓和轴固定螺栓分别固定在凸形绝缘固定板 和凸形绝缘固定板上，而凸形绝缘固定板 是通过嵌入螺栓和嵌入螺栓固定在左弧形槽内壁上，凸形绝缘固定板是通过嵌入螺栓和嵌入螺栓固定在前弧形槽内壁上；
所说：后轮固定轴是通过轴固定螺栓和轴固定螺栓V分别固定在凸形绝缘固定板和凸形绝缘固定板上，而凸形绝缘固定板是通过嵌入螺栓和嵌入螺栓固定在后弧形槽内壁上，凸形绝缘固定板是通过嵌入螺栓和嵌入螺栓X固定在后弧形槽内壁上；
所说：右轮固定轴的侧下方连接有右正极导线、前轮固定轴的侧下方连接有前正极导线、左轮固定轴的侧下方连接有左正极导线、后轮固定轴的侧下方连接有后正极导线，并且右正极导线、前正极导线、左正极导线、后正极导线都是采用和右绝缘套管同样的绝缘套管作为绝缘保护层，由高空放散管内向外引出后，相互连接成网；
所说：右弧形槽、前弧形槽、左弧形槽、后弧形槽的正下方侧面都设有和右导风孔同样的导风孔；
所说：电控箱内配置有：PLC、空气开关、继电器及配套线路，电控箱的下方配备有电焊机和线路；
所说：高空放散管上安装有一氧化碳浓度检测传送仪并与PLC的输入端连接，高空放散管上安装有温度感应器与PLC的另一输入端连接；
所说：右正极导线与电焊机的输出端连接，高空放散管下方安装有负极线与电焊机的另一输出端连接；
所说：PLC的输出端通过控制线和控制线与继电器连接；空气开关下方通过电源火线、电源零线连接继电器的电源端，继电器的负荷端通过负荷零线、负荷火线连接电焊机的输入端。
本发明与现有技术相比，具有结构简单，经济实用、安全且便于维修，能保持长期使用的特点。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：
附图1是本发明的主视示意图
附图2是本发明的俯视刨面示意图
附图3 是本发明的自动控制系统示意图
图1、2、3中：1.高空放散管，2.温度感应器，3.右点火轮，4.右弧形槽，5. 右轮轴承，6.右轮固定轴，7.右绝缘套管，8.右正极导线，9.右导风孔，10.负极线，11.一氧化碳浓度检测传送仪，12.左弧形槽，13.左点火轮，14.后点火轮，15.后弧形槽，16.前点火轮，17.前弧形槽，18.前轮固定轴，19.嵌入螺栓，20.凸形绝缘固定板，21.嵌入螺栓，22.轴固定螺栓，23.轴固定螺栓,24.嵌入螺栓,25.凸形绝缘固定板 ，26.嵌入螺栓,27.左轮固定轴，28.左正极导线，29.嵌入螺栓，30.凸形绝缘固定板，31.嵌入螺栓，32.轴固定螺栓，33. 轴固定螺栓，34.嵌入螺栓，35.凸形绝缘固定板，36.嵌入螺栓，37.后正极导线，38.后轮固定轴，39.凸形绝缘固定板，40.嵌入螺栓，41.嵌入螺栓，42.轴固定螺栓，43.轴固定螺栓 ，44.嵌入螺栓，45.嵌入螺栓， 46.凸形绝缘固定板 ，47.凸形绝缘固定板，48.嵌入螺栓，49.嵌入螺栓，50.轴固定螺栓，51.轴固定螺栓，52.嵌入螺栓，53.凸形绝缘固定板，54. 嵌入螺栓，55.前正极导线，56.电控箱，57.PLC，58.控制线，59.控制线，60.空气开关，61.电源火线，62.电源零线，63.继电器，64.负荷零线，65.负荷火线，66.电焊机。
如图1、2、3所示，本发明的实施方式，它包括：高空放散管（1），高空放散管（1）内设有右弧形槽（4）、前弧形槽（17）、左弧形槽（12）、后弧形槽（15）；右弧形槽（4）内安装有右点火轮（3）、前弧形槽（17）内安装有前点火轮（16）、左弧形槽（12）内安装有左点火轮（13）、后弧形槽（15）内安装有后点火轮（14）；所说：右点火轮（3）、前点火轮（16）、左点火轮（13）、后点火轮（14）内都镶嵌有和右轴承（5）相同的轴承，并且和右轴承（5）一样紧密的分别套在右轮固定轴（6）、前轮固定轴（18）、左轮固定轴（27）、后轮固定轴（38）上；所说：右轮固定轴（6）是通过轴固定螺栓 （43）和轴固定螺栓（50）分别固定在凸形绝缘固定板 （46）和凸形绝缘固定板（47）上，而凸形绝缘固定板 （46）是通过嵌入螺栓（44）和嵌入螺栓（45）固定在右弧形槽（4）内壁上，凸形绝缘固定板（47）是通过嵌入螺栓（48）和嵌入螺栓（49）固定在右弧形槽（4）内壁上；所说：前轮固定轴（18）是通过轴固定螺栓（51）和轴固定螺栓（22）分别固定在凸形绝缘固定板（53）和凸形绝缘固定板（20）上，而凸形绝缘固定板（53）是通过嵌入螺栓（52）和嵌入螺栓（54）固定在前弧形槽（17）内壁上，凸形绝缘固定板（20）是通过嵌入螺栓（19）和嵌入螺栓（21）固定在前弧形槽（17）内壁上；所说：左轮固定轴（27）是通过轴固定螺栓（23）和轴固定螺栓（32）分别固定在凸形绝缘固定板 （25）和凸形绝缘固定板（30）上，而凸形绝缘固定板 （25）是通过嵌入螺栓（24）和嵌入螺栓（26）固定在左弧形槽（12）内壁上，凸形绝缘固定板（30）是通过嵌入螺栓（29）和嵌入螺栓（31）固定在前弧形槽（12）内壁上；
所说：后轮固定轴（38）是通过轴固定螺栓（33）和轴固定螺栓V（42）分别固定在凸形绝缘固定板（35）和凸形绝缘固定板（39）上，而凸形绝缘固定板（35）是通过嵌入螺栓（34）和嵌入螺栓（36）固定在后弧形槽（15）内壁上，凸形绝缘固定板（39）是通过嵌入螺栓（40）和嵌入螺栓X（41）固定在后弧形槽（15）内壁上；
所说：右轮固定轴（6）的侧下方连接有右正极导线（8）、前轮固定轴（18）的侧下方连接有前正极导线（55）、左轮固定轴（27）的侧下方连接有左正极导线（28）、后轮固定轴（38）的侧下方连接有后正极导线（37），并且右正极导线（8）、前正极导线（55）、左正极导线（28）、后正极导线（37）都是采用和右绝缘套管（7）同样的绝缘套管作为绝缘保护层，由高空放散管（1）内向外引出后，相互连接成网；
所说：右弧形槽（4）、前弧形槽（17）、左弧形槽（12）、后弧形槽（15）的正下方侧面都设有和右导风孔（9）同样的导风孔；
所说：电控箱（56）内配置有：PLC(57)、空气开关（60）、继电器（63）及配套线路，电控箱（56）的下方配备有电焊机（66）；
所说：高空放散管（1）上安装有一氧化碳浓度检测传送仪（11）并与PLC(57)的输入端连接，高空放散管（1）上安装有温度感应器（2）与PLC(57)的另一输入端连接；
所说：右正极导线（8）与电焊机（66）的输出端连接，高空放散管（1）下方安装有负极线（10）与电焊机（66）的另一输出端连接；
所说：PLC(66)的输出端通过控制线（58）和控制线（59）与继电器（63）连接；空气开关（60）下方通过电源火线（61）、电源零线（62）连接继电器（63）的电源端，继电器（63）的负荷端通过负荷零线（64）、负荷火线（65）连接电焊机（66）的输入端。
本发明的工作过程：
1．电控箱（56）内的PLC（57）、空气开关（60）、继电器（63）及线路保证处正常工作状态。
2.高空放散管（1）在不放散时，因右弧形槽（4）、前弧形槽（17）、左弧形槽（12）、后弧形槽（15）的正下方侧面都设有和导风孔（9）同样的导风孔，会受导流风量影响使右点火轮（3）、前点火轮（16）、左点火轮（13）、后点火轮（14）一直保持转动。
3. 高空放散管（1）放散煤气时，受风机的正压动力气流推动，会使处在高空放散管（1）内的右点火轮（3）、前点火轮（16）、左点火轮（13）、后点火轮（14）加速旋转，同时增加了由导风孔吸入的空气（含氧）量进入四个点火轮与四个弧形槽之间。当煤气进入高空放散管（1）时，首先会被一氧化碳浓度检测传送仪（11）检测到，并将信号传输给PLC(57)。当煤气浓度达到设定值（微高于煤气爆炸下限值）时，PLC(57) 通过控制线（58）和控制线（59）给继电器（63）发出启动指令。继电器（63）动作后，通过负荷零线（64）、负荷火线（62）给电焊机（66）供电。电焊机（66）负荷端的大电流通过了正极导线（8）和负极线（10），并在每个点火轮叶片与其弧形槽尖角形处放电同时形成火花将煤气点燃。
燃着后的煤气火焰高温，被温度感应器（2）检测到后将信号传输给PLC(57)，PLC(57) 通过控制线（58）和控制线（59）给继电器（63）再发出释放指令，继电器（63）终止给电焊机（66）供电，停止点火。
Claims (1)
1.一种控制污染的煤气高空放散管自动点火装置，它包括：高空放散管（1），其特征为：高空放散管（1）内设有右弧形槽（4）、前弧形槽（17）、左弧形槽（12）、后弧形槽（15）；右弧形槽（4）内安装有右点火轮（3）、前弧形槽（17）内安装有前点火轮（16）、左弧形槽（12）内安装有左点火轮（13）、后弧形槽（15）内安装有后点火轮（14）；所说：右点火轮（3）、前点火轮（16）、左点火轮（13）、后点火轮（14）内都镶嵌有和右轴承（5）相同的轴承，并且和右轴承（5）同样紧密的分别套在右轮固定轴（6）、前轮固定轴（18）、左轮固定轴（27）、后轮固定轴（38）上；所说：右轮固定轴（6）是通过轴固定螺栓 （43）和轴固定螺栓（50）分别固定在凸形绝缘固定板 （46）和凸形绝缘固定板（47）上，而凸形绝缘固定板 （46）是通过嵌入螺栓（44）和嵌入螺栓（45）固定在右弧形槽（4）内壁上，凸形绝缘固定板（47）是通过嵌入螺栓（48）和嵌入螺栓（49）固定在右弧形槽（4）内壁上；所说：前轮固定轴（18）是通过轴固定螺栓（51）和轴固定螺栓（22）分别固定在凸形绝缘固定板（53）和凸形绝缘固定板（20）上，而凸形绝缘固定板（53）是通过嵌入螺栓（52）和嵌入螺栓（54）固定在前弧形槽（17）内壁上，凸形绝缘固定板（20）是通过嵌入螺栓（19）和嵌入螺栓（21）固定在前弧形槽（17）内壁上；所说：左轮固定轴（27）是通过轴固定螺栓（23）和轴固定螺栓（32）分别固定在凸形绝缘固定板 （25）和凸形绝缘固定板（30）上，而凸形绝缘固定板 （25）是通过嵌入螺栓（24）和嵌入螺栓（26）固定在左弧形槽（12）内壁上，凸形绝缘固定板（30）是通过嵌入螺栓（29）和嵌入螺栓（31）固定在前弧形槽（12）内壁上；所说：后轮固定轴（38）是通过轴固定螺栓（33）和轴固定螺栓V（42）分别固定在凸形绝缘固定板（35）和凸形绝缘固定板（39）上，而凸形绝缘固定板（35）是通过嵌入螺栓（34）和嵌入螺栓（36）固定在后弧形槽（15）内壁上，凸形绝缘固定板（39）是通过嵌入螺栓（40）和嵌入螺栓X（41）固定在后弧形槽（15）内壁上；所说：右轮固定轴（6）的侧下方连接有右正极导线（8）、前轮固定轴（18）的侧下方连接有前正极导线（55）、左轮固定轴（27）的侧下方连接有左正极导线（28）、后轮固定轴（38）的侧下方连接有后正极导线（37），并且右正极导线（8）、前正极导线（55）、左正极导线（28）、后正极导线（37）都是采用和右绝缘套管（7）同样的绝缘套管作为绝缘保护层，由高空放散管（1）内向外引出后，相互连接成网；所说：右弧形槽（4）、前弧形槽（17）、左弧形槽（12）、后弧形槽（15）的正下方侧面都设有和右导风孔（9）同样的导风孔；所说：电控箱（56）内配置有：PLC(57)、空气开关（60）、继电器（63）及配套线路，电控箱（56）的下方配备有电焊机（66）；
所说：高空放散管（1）上安装有一氧化碳浓度检测传送仪（11）并与PLC(57)的输入端连接，高空放散管（1）上安装有温度感应器（2）与PLC(57)的另一输入端连接；所说：右正极导线（8）与电焊机（66）的输出端连接，高空放散管（1）下方安装有负极线（10）与电焊机（66）的另一输出端连接；所说：PLC(66)的输出端通过控制线（58）和控制线（59）与继电器（63）连接；空气开关（60）下方通过电源火线（61）、电源零线（62）连接继电器（63）的电源端，继电器（63）的负荷端通过负荷零线（64）、负荷火线（65）连接电焊机（66）的输入端。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Hongliang Inventor after: Feng Huichang Inventor after: Liu Meng Inventor after: Liu Hanchun Inventor after: Zheng Haihua Inventor after: Wang Hongyong Inventor after: Ju Yanzhou Inventor after: Liu Jie Inventor after: Li Faxin Inventor after: Sun Jinling Inventor before: Sun Hongliang Inventor before: Liu Meng Inventor before: Liu Hanchun Inventor before: Ju Yanzhou |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Application publication date: 20181116 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |