CN108826226A - 灯罩及其应用的灯具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯罩及其应用的灯具，核心在于灯罩包括罩底、罩壁、挡块和卡块；所述罩底的内表面围成有容纳腔，罩底的外部设有端面，端面围绕容纳腔布置；所述罩壁设于端面上，罩壁围绕容纳腔布置，罩壁的内表面与罩底的内表面之间设有平台面，平台面围绕容纳腔布置；所述挡块至少为两块，各挡块均设于罩壁的内表面，各挡块沿罩壁的布置路径分离布置；所述卡块至少为两个，各卡块均设于平台面上，各卡块沿平台面的布置路径分离布置；由于卡块不再设于罩底的内壁上，所以在制作过程中无需使用大滑块套于罩底的内壁，避免大滑块在罩底内壁压出模印，从而提高了灯罩的透光效果。

Description

灯罩及其应用的灯具

技术领域

本发明涉及灯具领域的技术方案，特别涉及一种灯罩及其应用的灯具。

背景技术

在进行灯罩生产的过程中，会在其罩底的内壁设置多个卡块，以便日后通过卡块与灯具的电器板安装；但是在现有的生产过程中，制作卡块需要采用大滑块贴于底罩的内表面，此时大滑块的下部将会与灯罩的内表面下方抵接，从而在灯罩的内表面下方印出模印，此模印不但影响灯罩的美观，更会影响灯罩的透光效果，所以急需一种能够解决此问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯罩及其应用的灯具，以解决现有技术会出现模印的问题。

一种灯罩，包括，罩底，所述罩底的内表面围成有容纳腔，所述罩底的外部设有端面，所述端面围绕所述容纳腔布置；罩壁，所述罩壁设于所述端面上，所述罩壁围绕所述容纳腔布置，所述罩壁的内表面与所述罩底的内表面之间设有平台面，所述平台面围绕所述容纳腔布置；挡块，所述挡块至少为两块，各所述挡块均设于所述罩壁的内表面，各所述挡块沿所述罩壁的布置路径分离布置；以及卡块，所述卡块至少为两个，各所述卡块均设于所述平台面上，各所述卡块沿所述平台面的布置路径分离布置。

其中，所述罩壁包括两直板和两弧形板，两所述直板平行相对，两所述直板的一端通过一所述弧形板连接过渡，两所述直板的另一端通过另一所述弧形板连接过渡；各所述挡块分别设于两所述直板的内表面，各所述卡块分别设于所述平台面与两所述直板布置路径对应的位置上。

其中，所述卡块包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与所述直板相互垂直，所述第一挡板的一端往所述直板延伸，所述第一挡板的另一端与所述第二挡板连接，所述第二挡板与所述直板相互平行。

其中，所述第一挡板的一端延伸至与所述直板连接固定。

其中，每一块所述卡块均设于两块所述挡板之间。

其中，所述罩底的内表面设有多个凸台，多个所述凸台根据所述罩壁的布置路径分离布置。

其中，所述凸台的一表面与所述平台面平齐。

其中，所述罩底的外表面设有凹槽，所述凹槽的凹陷部位置于所述凸台的内部。

其中，所述罩底的外表面设有扣合位，所述凹槽设于所述扣合位覆盖的范围内。

一种灯具，包括上述的灯罩。

本发明的有益效果如下：

由于所述罩壁的内表面与所述罩底的内表面之间设有平台面，所述平台面围绕所述容纳腔布置，各所述卡块均设于所述平台面上，各所述卡块沿所述平台面的布置路径分离布置，从而使得卡块无需在设于罩底的内表面，所以在制作过程中无需使用大滑块套于罩底的内壁，避免大滑块在罩底内壁压出模印，从而提高了灯罩的透光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施方式提供的灯罩内部结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是图1的B部分放大示意图；

图4是本发明优秀实施方式提供的灯罩外部结构示意图；

图5是图4的C部分放大示意图；

图6是本发明优选实施方式提供的灯具拆解示意图；

图7是本发明优选实施方式提供的第一种简易扣立体结构示意图一；

图8是本发明优选实施方式提供的第一种简易扣立体结构示意图二；

图9是本发明优选实施方式提供的第一种简易扣侧视结构示意图；

图10是本发明优选实施方式提供的第一种简易扣应用状态示意图；

图11是图10的D部分放大示意图；

图12是本发明优选实施方式提供的第二种简易扣立体结构示意图一；

图13是本发明优选实施方式提供的第二种简易扣立体结构示意图二；

图14是本发明优选实施方式提供的第二种简易扣侧视结构示意图；

图15是本发明优选实施方式提供的第二种简易扣应用状态示意图；

图16是图15的E部分放大示意图；

图17是本发明优选实施方式提供的电源板正面结构示意图；

图18是本发明优选实施方式提供的电源板背面结构示意图；

图19是本发明优选实施方式提供的灯罩与电器板组装结构示意图；

图20是图19的F部分放大示意图；

图21是图19的G部分放大示意图。

附图标记如下：

1、灯罩；11、罩底；111、容纳腔；112、端面；113、扣合位；114、凹槽；12、罩壁；121、直板；122、弧形板；13、平台面；14、挡块；15、卡块；151、第一挡板；152、第二挡板；16、凸台；

2、简易扣；21、连接片；211、第一片体；2111、第一侧部；212、第二片体；2121、第二侧部；(22A、22B)曲折片；221、左侧圆弧部位；222、右侧圆弧部位；223、开口；23、翻片；24、压片；241、开槽；242、弹片；25、第一加强筋；

3、电源板；31、固定孔；32、缺口；33、安装区；331、安装孔；34、第二加强筋；35、支撑片；36、定位片；371、安装短槽；372、安装长槽；

4、底盖；

5、电器板；

6、电源器件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至5可知，本发明实施例所述的灯罩1包括有：

罩底11，如图1所示，从俯视角度看，罩底11包括两条平行相对的直边、以及设于直边两端的弧形边，从而使得罩底11的俯视外形近似于椭圆形，通过罩底11的中部下凹，可使得罩底11的内表面围成形成有容纳腔111，此时罩底11的顶面则成为端面112，端面112围绕容纳腔111布置；如图4和5所示，在罩底11的外表面设有六个扣合位113，其中三个扣合位113在罩底11一直边部位对应处分离布置，另外三个扣合位113在罩底11另一直边部位分离布置，且每个扣合位113均设有凹槽114，凹槽114从罩底11的外表面往罩底11的内表面凹陷形成。

罩壁12，如图1所示，罩壁12设于端面112上，由于罩壁12包括两直板121和两弧形板122，两直板121平行相对，两直板121的一端通过一弧形板122连接过渡，两直板121的另一端通过另一弧形板122连接过渡，从而使得罩壁12能够围绕容纳腔111进行布置；另外，结合图1至3可知，由于罩壁12的内表面与罩底11的内表面置于不同的平面，所以两者错位的区域形成有平台面13，平台面13与罩底11的端面112置于同一平面上，且平台面13也围绕容纳腔111布置。

挡块14，如图1和2所示，挡块14为六个，其中三个挡块14设于罩壁12一直板121的内表面，另外三个挡块14设于罩壁12另一直板121的内表面，各个挡块14均沿所在罩壁12直板121的布置路径等间距分离布置；另外，挡块14的外形大致为截面呈直角梯形的柱状，其斜边腰朝向上方(以图1为方向参考基准)，直边腰朝向下方。

卡块15，如图1和3所示，卡块15为四个，其中两个卡块15设于平台面13与罩壁12一直板121路径对应的位置上，另外两个卡块15设于平台面13与罩壁12另一直板121路径对应的位置上，且每个卡块15均设于两个挡块14之间；另外，卡块15包括第一挡板151和第二挡板152，第一挡板151与直板121相互垂直，第一挡板151的一端往直板121延伸，直至与直板121连接为一体，第一挡板151的另一端与第二挡板152连接，第二挡板152与直板121相互平行。

凸台16，如图1和2所示，凸台16为六个，六个凸台16均设于罩底11的内表面，六个凸台16的上表面均与平台面13平齐；其中，结合图1、2、4和5可知，六个凸台16的设置位置分别与六个挡块14的设置位置相对应，且上述的六个凹槽114也分别凹陷至六个凸台16的内部。

结合图6可知，将此灯罩1应用于灯具后，灯具的电器板5将可与灯罩1进行组装固定；其中，电器板5的形状大致为长方形，其两长边上均设有多个安装缺口，安装缺口用于与挡块14和卡块15安装，只要挡块14和卡块15嵌入相应的安装缺口后，便可将电器板5与灯罩1进行固定。

其中，上述灯罩1的实施例至少具备以下有益效果：

1.有关实施例所述灯罩1的基本结构可以概括为：一种灯罩1，包括，罩底11，所述罩底11的内表面围成有容纳腔111，所述罩底11的外部设有端面112，所述端面112围绕所述容纳腔111布置；罩壁12，所述罩壁12设于所述端面112上，所述罩壁12围绕所述容纳腔111布置，所述罩壁12的内表面与所述罩底11的内表面之间设有平台面13，所述平台面13围绕所述容纳腔111布置；挡块14，所述挡块14至少为两块，各所述挡块14均设于所述罩壁12的内表面，各所述挡块14沿所述罩壁12的布置路径分离布置；以及卡块15，所述卡块15至少为两个，各所述卡块15均设于所述平台面13上，各所述卡块15沿所述平台面13的布置路径分离布置。此结构为上述实施例的主要技术特征，只要具备此结构便可实现灯罩1的基本功能，而且由于卡块15不再设于罩底11的内表面，所以在制作过程中无需使用大滑块套于罩底11的内壁，避免大滑块在罩底11内壁压出模印，从而提高了灯罩1的透光效果；而且通过此方式制成的灯罩1具有模具造价低、产品注塑速度快、使用寿命长等多种优点，从而更为符合实际生产的需求。

2.有关实施例所述罩壁12的结构可以概括为：所述罩壁12包括两直板121和两弧形板122，两所述直板121平行相对，两所述直板121的一端通过一所述弧形板122连接过渡，两所述直板121的另一端通过另一所述弧形板122连接过渡；各所述挡块14分别设于两所述直板121的内表面，各所述卡块15分别设于所述平台面13与两所述直板121布置路径对应的位置上。一般情况下，电器板5均为矩形状，所以罩壁12采用上述形状能够保证与电器板5匹配安装，而且此时挡块14和卡块15将可与电器板5相对的两侧进行安装固定，以保证安装结构的对称性，从而加强了固定效果。

3.有关实施例所述卡块15的结构可以概括为：所述卡块15包括第一挡板151和第二挡板152；所述第一挡板151与所述直板121相互垂直，所述第一挡板151的一端往所述直板121延伸，所述第一挡板151的另一端与所述第二挡板152连接，所述第二挡板152与所述直板121相互平行。在灯罩1与电器板5的组装状态中，电器板5的一部分将会置于第二挡板152与直板121之间，此时第二挡板152和直板121便可将电器板5夹稳，从而加强了对电器板5的固定。

4.有关实施例所述第一挡板151与直板121的连接关系可以概括为：所述第一挡板151的一端延伸至与所述直板121连接固定。由于灯罩1具有一定的长度，所以第一挡板151与直板121连接固定后，第一挡板151实质发挥了加强筋的作用，从而对灯罩1的机械强度进行补强。

5.有关实施例所述卡块15的设置位置可以概括为：每一块所述卡块15均设于两块所述挡块14之间。在灯罩1与电器板5组装的状态下，挡块14用于对电器板5施加往下的压力，卡块15用于对电器板5施加往上的推力，通过压力和推力的相互配合，以此实现电器板5的夹稳，而采用上述设置方式后，电器板5将会依次收到压力、推力的轮流施力，从而保证受力均匀，从而避免因受力不均而导致电器板5的夹稳效果变差。

6.有关实施例所述凸台16的设置方式可以概括为：所述罩底11的内表面设有多个凸台16，多个所述凸台16根据所述罩壁12的布置路径分离布置。由于灯罩1具有一定的长度，所以设置多个凸台16等同于设置多个加强筋，从而对灯罩1的机械强度进行补强。

7.有关实施例所述凸台16与平台面13的关系可以概括为：所述凸台16的一表面与所述平台面13平齐。采用此结构后，实质使得平台面13的局部往罩底11的中部延伸，从而增加了多个承托点，避免出现电器板5承托面积不足的问题。

8.有关实施例所述凹槽114的结构可以概括为：所述罩底11的外表面设有凹槽114，所述凹槽114的凹陷部位置于所述凸台16的内部。因为在增设凸台16后，将会导致罩底11的局部厚度增厚，不但会增加用料，更会导致灯罩1的厚度不均匀，而采用上述结构后，即可以从外部减少凸台16的厚度，既不会影响凸台16的原有功能，也保证了灯罩1的厚度一致性。

9.有关实施例所述扣合位113与凹槽114的位置关系可以概括为：所述罩底11的外表面设有扣合位113，所述凹槽114设于所述扣合位113覆盖的范围内。因为在灯罩1的外部会设置扣合位113便于日后的组装，所以扣合位113和凹槽114若分别布置于罩底11外部不同的部位，将会增大影响灯罩1透光的面积，而采用上述结构后，扣合位113和凹槽114将置于同一区域内，以保证灯罩1受影响的面积进一步减少。

如图6所示，本发明实施例所述的灯具包括有简易扣2、底盖4、电源器件6、电源板3、电器板5和上述实施例所述的灯罩1，此时电器板5扣合于灯罩1的内部，电源板3安装于电器板5的外表面，底盖4与灯罩1扣合，以对电源器件6进行包围，并由简易扣2将底盖4与灯罩1扣合固定。

此实施例至少具备以下有益效果：

1.灯罩1不会再形成现有技术的模印，从而为灯罩1的透光效果提供了保证；

2.在现有技术中，其电器板安装于底盖内，电源器件由电器板和底盖包围，所以在需要对电源器件进行检修时，必须先将灯罩与底盖拆离，然后再将电器板拆除，为检修人员带来了极大的不便；而在此实施例中，由于电器板5改为安装于灯罩1内，从而使得电源器件6能够安装于灯罩1的外部，只要将灯罩1与底盖4拆离便可对电源器件6进行检修，大大提高了电源器件6的检修便利性；

3、从图19至21可知，此时卡块15嵌入电器板5侧部的安装缺口内(此安装缺口由电器板5的侧部和主体的边缘位置挖空形成)，其中第一挡板151垂直插入电器板5侧部的安装缺口内，第二挡板152与电器板5侧部的内表面平行相对，并且通过与电器板5的侧部贴合抵接，以此将电器板5的侧部与灯罩1的内表面压稳；而挡块14也从上往下压住电器板5的另一个安装缺口(此安装缺口由电器板5侧部的上边缘往下凹陷而成)，从而避免电器板5与灯罩1从竖直方向上产生分离；由于LED灯珠会安装于电器板5上，所以通过电器板5与灯罩1采用上述方式安装后，能够确保电器板5与灯罩1的安装牢固，为LED提供了最佳的保护。

更进一步的，上述简易扣的第一种实施例包括有：

连接片21，如图7和9所示，连接片21包括第一片体211和第二片体212，第一片体211和第二片体212均为直板状；其中，第一片体211包括两相对布置的第一侧部2111，第二片体212包括两相对布置的第二侧部2121，以图7和9所示方向为参考，两第一侧部2111则分别置于第一片体211的上侧和下侧，两第二侧部2121则分别置于第二片体212的左侧和右侧，且下侧的第一侧部2111将与右侧的第二侧部2121圆弧过渡连接，从而使得连接片21的整体大致呈L型的折弯状，此时第一片体211的内表面朝向左方、外表面朝向右方，第二片体212的内表面朝向上方、外表面朝向下方。

曲折片22A，如图7和9所示，曲折片22A置于第一片体211的左侧，使得曲折片22A与第一片体211的内表面相对；其中，曲折片22A具有两个圆弧部位，左侧圆弧部位221围成有开口223，开口223的朝向与上侧第一侧部2111的延伸方向大致相同，右侧圆弧部位222的左侧与左侧圆弧部位221的右侧连接，右侧圆弧部位222的右侧与上侧的第一侧部2111圆弧过渡连接，从而使得左侧圆弧部位221的内表面与第一片体211的外表面连接过渡。

翻片23，如图7至9所示，翻片23为平板状，翻片23的下侧与左侧圆弧部位221的左侧平面过渡连接，且翻片23的上侧往上侧第一侧部2111的上方延伸，从而使得翻片23大致呈从左往右的倾斜状态。

压片24，如图7和9所示，压片24置于第一片体211的左侧，压片24与第一片体211的内表面相对布置，且压片24的下侧与第二片体212的左侧连接，以使压片24与第二片体212连接为折弯状；其中，压片24的中部设有两个开槽241，开槽241贯通压片24相对的两表面，两个开槽241在水平方向上平行布置，且每个开槽241的上槽壁均连接有弹片242，弹片242翻出至压片24的外表面；而压片24的上则通过两次弯折，以此形成曲折状。

第一加强筋25，如图8所示，第一加强筋25为两条，两条加强筋25分别靠近连接片21相对两侧的边缘布置；其中，第一加强筋25是通过在连接片21内表面往外表面冲压形成，且第一加强筋25从第一片体211一直延伸至第二片体212上。

其应用过程大致如下：

1、如图10和11所示，先将压片24插入灯具底盖4的扣合位113内，然后将曲折片22A嵌入灯罩1的扣合位113内，以此实现灯具底盖4与灯罩1的组装结合；

2、通过向翻片23施力，使得翻片23翻向第一片体211，此时曲折片22A将会移离灯罩1的扣合位113，从而实现灯具底盖4与灯罩1的分离。

综上可知，本实施例所述简易扣至少具备以下有益效果：

1.有关本实施例所述简易扣的基本结构可以概括为：一种简易扣，包括，连接片21，所述连接片21包括第一片体211和第二片体212，所述第一片体211包括两相对布置的第一侧部2111，所述第二片体212包括两相对布置的第二侧部2121，所述第一片体211的一个所述第一侧部2111与所述第二片体212的一个所述第二侧部2121连接，以使所述连接片21呈折弯状；曲折片22A，所述曲折片22A与所述第一片体211的内表面相对，所述曲折片22A围成有开口223，所述开口223的一侧与所述第一片体211的另一个所述第一侧部2111连接，以使所述曲折片22A的内表面与所述第一片体211的外表面连接过渡；翻片23，所述翻片23与所述开口223相对的另一侧连接，所述翻片23能够翻向所述第一片体211，所述曲折部能够将所述翻片23复位至翻动前的状态；压片24，所述压片24与所述第二片体212的另一所述第二侧部2121连接，所述压片24与所述第一片体211的内表面相对。显然，此结构为上述实施例的核心，在满足此结构后，通过对翻片23施力便可实现简易扣的拆除，整个过程不用借用其他工作，使用非常便捷，而且由于无需进行撬动，从而不会出现损坏相邻部件的情况。

2.有关本实施例所述曲折片22A的形状可以概括为：所述曲折片22A围成所述开口223的部位呈圆弧状，所述曲折片22A与所述第一侧部2111的连接处为圆弧过渡。因为无论是安装简易扣或拆除简易扣，均会导致曲折片22A与第一片体211的连接处、以及曲折片22A与翻片23的连接处产生变形，若采用连接为具有夹角的方式，虽然也能实现复位功能，但其复位性能较差，而且随着使用次数的增加，连接处容易出现失效、折断的现象，而采用圆弧过渡结构后，能够提高连接处的机械强度和复位能力，从而优化了曲折片22A连接部位的机械性能。

3.有关本实施例所述翻片23的连接方式可以概括为：所述翻片23为平板状，所述翻片23与所述开口223连接处为平面过渡。因为翻片23的主要作用是充当施力部件，以控制曲折片22A与灯罩1的扣合位113分离，所以翻片23的形状并不受限制，但是形状复杂的翻片23不但增加了生产成本，更有可能降低翻片23的施力效果，所以采用平板状的翻片23显然更为合理，不但不会提高生产成本，更能确保较好的施力效果。

4.有关本实施例所述第一片体211与第二片体212的连接方式可以概括为：所述第一片体211与所述第二片体212的连接处为圆弧过渡。因为无论是安装简易扣或拆除简易扣，均会导致第一片体211与第二片体212的连接处产生变形，若采用连接为具有夹角的方式，虽然也能实现连接片21的复位功能，但其复位性能较差，而且随着使用次数的增加，连接处容易出现失效、折断的现象，而采用圆弧过渡结构后，能够提高连接处的机械强度和复位能力，从而优化了第一片体211与第二片体212连接部位的机械性能。

5.有关本实施例所述第一加强筋25的设置位置可以概括为：所述第一片体211与所述第二片体212的圆弧过渡处设有第一加强筋25。因为随着使用次数的增加，第一片体211与第二片体212的连接处容易产生复位性能变差、甚至折断的现象，而在其连接处增设第一加强筋25后，能对其机械性能进行补强，不但不容易出现折断现象，更提高了连接部位的复位性能。

6.有关本实施例所述第一加强筋25的设置路径可以概括为：所述第一加强筋的一端延伸至所述第一片体211上，所述第一加强筋25的另一端延伸至所述第二片体212上。在增设第一加强筋25后，虽然能够增强第一片体211与第二片体212连接部位的机械强度，但是第一片体211与连接部位之间、以及第二片体212与连接部位之间的机械强度依然较低，所以将第一加强筋25延伸至第一片体211和第二片体212后，便能对第一片体211与连接部位之间、以及第二片体212与连接部位之间进行补强，从而避免上述问题的出现。

7.有关本实施例所述第一加强筋25的数量关系可以概括为：所述第一加强筋25为两条，两条所述第一加强筋25分别靠近所述连接片21相对两侧的边缘布置。当然，第一加强筋25的数量并不限定，可以是一条甚至多条，但是采用一条第一加强筋25只能对连接片21进行局部加强，采用多条第一加强筋25则会增加生产成本，甚至会影响连接片21的复位性能，而采用两条第一加强筋25的效果便是恰到好处，不但不会因为第一加强筋25数量过多而影响复位性能，而且两第一加强筋25对称布置的方式可以确保连接片21两侧的机械强度相一致。

8.有关本实施例所述压片24的形状可以概括为：所述压片24的端部为曲折状。虽然压片24的端部可以直接设为直板状，但是此结构对灯具底盖4的夹持能力较差，而将压片24的端部设为曲折状后，只要压片24对灯具底盖4施力夹持，压片24的曲折部分将会产生轻微形变，此形变将会对灯具底盖4施加弹性压力，从而保证对灯具底盖4施加的压力时刻保持在最佳状态。

9.有关本实施例所述压片24的结构可以概括为：所述压片24的外表面设有弹片242，所述弹片242能够在受力时移向所述压片24，以及所述弹片242能够在受力消除时复位。在未增设弹片242前，压片24只能通过其端部对灯具底盖4扣合位置的底面施力夹持，而在增设弹片242后，弹片242能将压力推向灯具底盖4扣合位置的侧面，即增加了侧向夹持力，从而进一步稳固了对灯具底盖4的夹持效果。

10.有关本实施例所述开槽241与弹片242的位置关系可以概括为：所述压片24设有开槽241，所述开槽241贯通所述压片24相对的两表面，所述弹片242的一边缘与所述开槽241的一槽壁连接。一般而言，弹片242可以通过焊接的方式与压片24外表面连接，但此方式不但会留下焊接痕迹而影响外观，也会影响弹片242的弹性复位能力，而在增设开槽241后，其实质是直接在连接片21上直接切割形成弹片242，再将弹片242折弯至开槽241外，所以并不会留下焊接痕迹，且弹性复位能力也较强。

更进一步的，上述简易扣的第二种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于：不再设置翻片23，且如图12至14所示，曲折片22B置于第一片体211的左侧，使得曲折片22B与第一片体211的内表面相对；其中，曲折片22B的右侧与上侧的第一侧部2111圆弧过渡连接，，从而使得曲折片22B的内表面与第一片体211的外表面连接过渡，而曲折片22B的左侧以顺时针方向翻折至曲折片22B呈密闭状，以使得曲折片22B的撬动位置与第一片体211的外表面相邻。

其应用过程大致如下：

1、如图15和16所示，先将压片24插入灯具底盖4的扣合位置内，然后将曲折片22B嵌入灯罩1的扣合位113内，以此实现灯具底盖4与灯罩1的组装结合；

2、通过从外部对曲折片22B的撬动位置进行撬动，使得曲折片22B移离灯罩1的扣合位113，从而实现灯具底盖4与灯罩1的分离。

综上可知，本实施例所述简易扣至少具备以下有益效果：

1.有关本实施例所述简易扣的基本结构可以概括为：一种灯具扣件，包括，连接片21，所述连接片21包括第一片体211和第二片体212，所述第一片体211包括两相对布置的第一侧部2111，所述第二片体212包括两相对布置的第二侧部2121，所述第一片体211的一个所述第一侧部2111与所述第二片体212的一个所述第二侧部2121连接，以使所述连接片21呈折弯状；曲折片22B，所述曲折片22B与所述第一片体211的内表面相对，所述曲折片22B围成密闭状，所述曲折片22B的一侧与所述第一片体211的另一个所述第一侧部2111连接，以使所述曲折片22B的内表面与所述第一片体211的外表面连接过渡；压片24，所述压片24与所述第二片体212的另一所述第二侧部2121连接，所述压片24与所述第一片体211的内表面相对。显然，此结构为上述实施例的核心，在满足此结构后，将可以从外部对曲折片22B进行撬动，从而避免对其他部件造成损坏。

2.有关本实施例所述曲折片22B的形状可以概括为：所述曲折片22B围成密闭状的部位呈圆弧状。曲折片22B可以采用其他形状围成密闭状，但是一般折弯形式的抗形变能力较差，即在多次撬动后容易导致曲折片22B的密闭状部位变形、甚至失效，而圆弧状结构的复位能力强、机械强度高，所以采用此方式能够明显提高灯具扣件的使用寿命。

3.有关本实施例所述曲折片22B的连接方式可以概括为：所述曲折片22B与所述第一侧部2111的连接处为圆弧过渡。因为无论是安装灯具扣件或拆除灯具扣件，均会导致曲折片22B与第一片体211的连接处产生变形，若采用连接为具有夹角的方式，虽然也能实现复位功能，但其复位性能较差，而且随着使用次数的增加，连接处容易出现失效、折断的现象，而采用圆弧过渡结构后，能够提高连接处的机械强度和复位能力，从而优化了曲折片22B连接部位的机械性能。

更进一步的，如图17和18所示，上述电源板3的一种实施例可以是所述的电源板3为铝板，电源板3大致为长方形板状结构，其上表面设有两个固定孔31、两个缺口32、多个安装区33、两条第二加强筋34、两块支撑片35、两块定位片36和安装槽。

有关所述固定孔31，两个固定孔31均贯通电源板3的上下表面，一个固定孔31设于电源板3前端的左侧，另一个固定孔31设于电源板3后端的左侧。

有关所述缺口32，两个缺口32均是从电源板3右侧边缘往内凹陷并贯通电源板3的上下表面，两个缺口32的形状均为矩形，一个缺口32设于电源板3前端的右侧，并与电源板3前端左侧的固定孔31相对布置，另一个缺口32设于电源板3后端的右侧，并与电源板3后端左侧的固定孔31相对布置。

有关所述安装区33，多个安装区33等间距分离布置，多个安装区33的布置路径与电源板3的长度方向一致；其中，每个安装区33均设有四个安装孔331，四个安装孔331等间距分离布置，四个安装孔331的布置路径与电源板3的宽度方向一致，即各个安装区33的安装孔331布置路径与各个安装区33的布置路径相互垂直。

有关所述第二加强筋34，其数量为两条，两条第二加强筋34均设于电源板3的上表面，两条第二加强筋34的延伸方向均与电源板3的长度方向一致；其中一条第二加强筋34设于各个安装区33的中下部，即此条第二加强筋34的布置路径置于下方两个安装孔331之间；另一条第二加强筋34设于各个安装区33的中上部，即此条第二加强筋34的布置路径置于上方两个安装孔331之间。

有关所述支撑片35，其形状为矩形的片状体，两块支撑片35均设于电源板3的背面，并与电源板3的背面相互垂直，两块支撑片35的设置位置分别与两个缺口32的设置位置对应，且每块支撑片35一表面的朝向均与缺口32的朝向相同。

有关所述定位片36，其形状为矩形的片状体，以图18所示为方向参考，即两块定位片36的左侧面分别与两块支撑片35的右表面上方垂直连接，此时定位片36将置于电源板3背面的上方，且定位片36将与缺口32处于相对布置的状态。

有关所述安装槽，以图17所示为参考，安装槽置于安装区33排列方向路径的右侧，安装槽包括有四条安装短槽371和两条安装长槽372；其中两条安装短槽371分别置于右侧缺口32的左右两侧，且这两条安装短槽371与最上排的安装孔331设置于相同的布置路径上；另外两条安装短槽371分别置于右侧固定孔31的左右两侧，且这两条安装短槽371与最下排的安装孔331置于相同的布置路径上；其中一条安装长槽372置于上方第二加强筋34的下方，且这条安装长槽372与从上往下第二排的安装孔331置于相同的布置路径上；另外一条安装长槽372置于下方第二加强筋34的上方，且这条安装长槽372与从上往下第三排的安装孔331置于相同的布置路径上。

结合图6、17和18，其应用过程大致如下：

1、选择需要应用的安装区33或安装槽，然后使用螺钉螺母等将电源器件6安装于电源板3上；

2、使用螺钉螺螺母等穿过固定孔31，将电源板3固定于电器板5的外表面，其中，电器板5盖合于灯罩1内；

3、将灯罩1与底盖4扣合，以实现灯具的组装。

综上所述，本发明实施例所述电源板3至少具备以下有益效果：

1.有关上述实施例所述安装孔331的设置位置可以概括为：一种电源板3，所述电源板3设有多个安装区33，多个所述安装区33排列于所述电源板3的表面，每个所述安装区33均设有至少两个的安装孔331，每个所述安装区33的各个所述安装孔331排列于所述电源板3的表面，所述安装孔331的排列方向与所述安装区33的排列方向相互垂直。在满足此结构后，以图17和18所示方向为参考，多个安装区33以电源板3的长度方向排列，为电源器件6提供了第一种方向的安装位置选择，每个安装区33的安装孔331以电源板3的宽度方向排列，为电源器件6提供了第二种方向的安装位置选择，从而实现了电源器件6在电源板3上的随意安装，而且由于电源板3用于安装在电器板5上，电器板5用于安装在灯罩1内，从而使得电源器件6固定于灯罩1的外部，只要解除灯罩1与底盖4的安装，便可直接对电源器件6进行检修，也为检修人员提供了便利。

2.有关上述实施例所述第二加强筋34的结构可以概括为：所述电源板3的表面设有第二加强筋34，所述第二加强筋34的布置路径与所述安装区33的排列方向一致。在设置多个安装孔331后，电源板3的机械强度会有所下降，而增设第二加强筋34将能对电源板3进行补强，而且由于第二加强筋34与各安装区33的排列方向一致，更能对所有机械强度减弱的部位进行补足。

3.有关上述实施例所述第二加强筋34的设置位置可以概括为：每个所述安装区33均有两个相邻的所述安装孔331布置于所述第二加强筋34相对的两侧。相对于连续的平板结构，连续设置两个安装孔331的位置显然强度更为薄弱，而通过此设置方式，能够使得第二加强筋34经过每个安装区33的两个安装孔331之间，进一步为机械强度减弱的部分进行补强。

4.有关上述实施例所述安装孔331和第二加强筋34的关系可以概括为：每个所述安装区33的所述安装孔331至少为三个，所述第二加强筋34至少为两条。由于某些电源器件6需要应用两个安装孔331进行安装，所以设定安装区33均设有至少三个安装孔331后，能够确保电源器件6在电源板3的宽度方向依然有安装位置选择空间，而将第二加强筋34增设定为至少两条，便能保证在安装孔331数量增加的情况下，电源板3依然具备较佳的机械强度。

5.有关上述实施例所述固定孔31的结构可以概括为：所述电源板3上设有至少两个的固定孔31，所述固定孔31置于所述安装区33覆盖的范围之外。增设固定孔31的目的在于避免占用安装孔331，使得固定孔31单独用于实现电源板3与电器板5的固定，安装孔331单独用于实现电源器件6与电源板3的固定，防止出现因利用安装孔331固定电源板3与电器板5，导致占用电源器件6的安装位置。

6.有关上述实施例所述缺口32的结构可以概括为：所述电源板3的边缘处设有缺口32，所述缺口32的数量与所述固定孔31的数量相同，各个所述缺口32与各个所述固定孔31分别相对布置于所述电源板3的两侧。因为在电器板5上会设有定位块，所以在电源板3上增设缺口32后，能够利用缺口32与定位块进行定位，只要定位块嵌入缺口32内，便能实现电源板3与电器板5的快速定位安装。

7.更进一步的，还可将上述实施例有关缺口的结构概括为：所述缺口置于所述安装区的覆盖范围之外。通过此方式，便能避免缺口置于各个安装孔之间，防止出现电器板定位块的位置与电源器件需要安装的位置相对，从而确保各种安装的顺利进行。

8.有关上述实施例所述支撑片35与定位片36的位置关系可以概括为：所述电源板3的一表面设有支撑片35，所述支撑片35往远离所述电源板3表面的方向延伸，所支撑片35与所述缺口32朝向相同的表面连接有定位片36，所述定位片36与所述电源板3的表面相互分离，所述定位片36与所述缺口32相对布置。在满足此结构后，将使得定位片36置于缺口32的下方，所以当进行电源板3与电器板5的组合安装时，定位片36将可插入至电器板5的定位块内，从而进一步加强了电源板3与电器板5的安装牢固性。

9.有关上述实施例所述支撑片35与定位片36的位置关系可以概括为：所述支撑片35置于所述安装区33外，所述支撑片35与所述电源板3的表面相互垂直，所述定位片36与所述支撑片35的表面相互垂直。在满足此结构后，支撑片35将不会对安装区33构成遮挡，从而避免影响电源器件6的安装固定。

10.有关上述实施例所述安装槽的结构可以概括为：所述电源板3的表面设有多条安装槽，所述安装槽置于所述安装区33排列方向的路径上，所述安装槽的布置路径与所述安装区33的排列方向一致。在满足此结构后，电源板3的长度方向上将排列有安装槽和多个安装区33，对于安装位置为标准尺寸的电源器件，电源器件可以直接安装于两个安装孔331内进行固定，对于安装位置为非标准尺寸的电源器件，电源器件的一部分可以安装在安装孔331内，另一部可以安装在安装槽内，即使得电源板3的适用范围更加广泛。

其中，电源板3并不限定为铝板，即可以是所述电源板3为铁板或铝板。使用此类原料制作电源板3，不但能够确稿电源板3的机械强度，更能保证制成成本较为合理。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯罩，其特征在于，包括，

罩底，所述罩底的内表面围成有容纳腔，所述罩底的外部设有端面，所述端面围绕所述容纳腔布置；

罩壁，所述罩壁设于所述端面上，所述罩壁围绕所述容纳腔布置，所述罩壁的内表面与所述罩底的内表面之间设有平台面，所述平台面围绕所述容纳腔布置；

挡块，所述挡块至少为两块，各所述挡块均设于所述罩壁的内表面，各所述挡块沿所述罩壁的布置路径分离布置；以及

卡块，所述卡块至少为两个，各所述卡块均设于所述平台面上，各所述卡块沿所述平台面的布置路径分离布置。

2.根据权利要求1所述的灯罩，其特征在于，

所述罩壁包括两直板和两弧形板，两所述直板平行相对，两所述直板的一端通过一所述弧形板连接过渡，两所述直板的另一端通过另一所述弧形板连接过渡；

各所述挡块分别设于两所述直板的内表面，各所述卡块分别设于所述平台面与两所述直板布置路径对应的位置上。

3.根据权利要求2所述的灯罩，其特征在于，所述卡块包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与所述直板相互垂直，所述第一挡板的一端往所述直板延伸，所述第一挡板的另一端与所述第二挡板连接，所述第二挡板与所述直板相互平行。

4.根据权利要求3所述的灯罩，其特征在于，所述第一挡板的一端延伸至与所述直板连接固定。

5.根据权利要求2所述的灯罩，其特征在于，每一块所述卡块均设于两块所述挡板之间。

6.根据权利要求2所述的灯罩，其特征在于，所述罩底的内表面设有多个凸台，多个所述凸台根据所述罩壁的布置路径分离布置。

7.根据权利要求6所述的灯罩，其特征在于，所述凸台的一表面与所述平台面平齐。

8.根据权利要求6所述的灯罩，其特征在于，所述罩底的外表面设有凹槽，所述凹槽的凹陷部位置于所述凸台的内部。

9.根据权利要求8所述的灯罩，其特征在于，所述罩底的外表面设有扣合位，所述凹槽设于所述扣合位覆盖的范围内。

10.一种灯具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的灯罩。