CN108825657A - 电机轴套及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种电机轴套及其制造方法，本体有第一凸起和第二凸起，很好的适应轴的安装，设置凹槽方便连接，并且配方为：C:0.3‑1.0%、Cu:1.5‑3.0%、Ni:0.6‑3.0%、Mo:0.2‑1.0%、Zn:0.2‑1.0%、Fe余量，具有优异的性能，制作方法为混粉‑压制‑烧结‑浸油‑钢球抛光‑浸油‑检验‑包装，此方法工艺成熟，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

Description

电机轴套及其制造方法

技术领域

本发明涉及电机轴套领域，尤其涉及一种电机轴套及其制造方法。

背景技术

电机轴套是电机传动轴上的部件，需要很好的适应传动轴的工作，因此其性能十分重要。目前轴套的性能不佳，其生产方法采用传统的磨削加工，这样效果差。因此需要一种性能材质优异的轴套，并且需要制作方法成熟。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种电机轴套及其制造方法，本体有第一凸起和第二凸起，很好的适应轴的安装，设置凹槽方便连接，并且配方为：C:0.3-1.0% 、Cu:1.5-3.0%、Ni:0.6-3.0%、Mo:0.2-1.0%、Zn:0.2-1.0%、Fe余量，具有优异的性能，制作方法为混粉-压制-烧结-浸油-钢球抛光-浸油-检验-包装，此方法工艺成熟，可以很好的制作出所需形状尺寸的轴套，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种电机轴套，包括有圆柱体形的本体，所述本体内中间为通孔，本体1前侧中间为圆柱形的第一凸起，第一凸起前侧中间为圆柱形的第二凸起，所述第二凸起左侧中间设置有凹槽，本体左右两侧中间是平的；电机轴套包括有以下质量组分的料： C:0.3-1.0% 、Cu:1.5-3.0%、Ni:0.6-3.0%、Mo:0.2-1.0%、Zn:0.2-1.0%、Fe余量。

进一步改进在于：所述本体宽度为41.28±0.12cm；本体外径为47.73cm；第一凸起外径为39.9±0.05cm；第二凸起外径为28.52±0.05cm；通孔直径为11.96cm；本体总厚度为30.72cm；第一凸起厚度为9.38cm；第二凸起厚度为5.46cm；所述凹槽宽度为3.32cm、高度为6.3±0.04。

一种电机轴套的制造方法，包括有以下步骤：

步骤一：将权利要求1所述各组分的料混合在一起，混合的粉重230±3g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成本体1形状的初件，初件密度为6.2-6.4 g/cm3，之后检测尺寸；

步骤三：将步骤二压制成型并检测尺寸合格的初件投入到电炉中烧结成毛坯件；

步骤四：将烧结成型的毛坯件进行一次浸油处理，浸油之后采用钢球抛光，之后再进行二次真空浸油处理，含油率达到14-18%；这样当产品浸油后与高速运动的轴接触时，机器里面的油析出表面，在于轴接触的点析出，起良好的润滑和冷却作用，当轴停止运转时，析出的油，依据毛细现象，再次吸回机器内部，可多次重复利用，延长轴的使用寿命，防止卡死；

步骤五：之后进行检验，检验合格后包装。

本发明的有益效果：本发明本体有第一凸起和第二凸起，很好的适应轴的安装，设置凹槽方便连接，并且配方为：C:0.3-1.0% 、Cu:1.5-3.0%、Ni:0.6-3.0%、Mo:0.2-1.0%、Zn:0.2-1.0%、Fe余量，具有优异的性能，制作方法为混粉-压制-烧结-浸油-钢球抛光-浸油-检验-包装，此方法工艺成熟，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

其中：1-本体，2-通孔，3-第一凸起，4-第二凸起，5-凹槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种电机轴套，包括有圆柱体形的本体1，所述本体1内中间为通孔2，本体1前侧中间为圆柱形的第一凸起3，第一凸起3前侧中间为圆柱形的第二凸起4，所述第二凸起4左侧中间设置有凹槽5，本体1左右两侧中间是平的；电机轴套包括有以下质量组分的料： C:0.3-1.0% 、Cu:1.5-3.0%、Ni:0.6-3.0%、Mo:0.2-1.0%、Zn:0.2-1.0%、Fe余量。所述本体1宽度为41.28±0.12cm；本体1外径为47.73cm；第一凸起3外径为39.9±0.05cm；第二凸起4外径为28.52±0.05cm；通孔2直径为11.96cm；本体1总厚度为30.72cm；第一凸起3厚度为9.38cm；第二凸起4厚度为5.46cm；所述凹槽5宽度为3.32cm、高度为6.3±0.04。

一种电机轴套的制造方法，包括有以下步骤：

步骤一：将权利要求1所述各组分的料混合在一起，混合的粉重230±3g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成本体1形状的初件，初件密度为6.2-6.4 g/cm3，之后检测尺寸；

步骤三：将步骤二压制成型并检测尺寸合格的初件投入到电炉中烧结成毛坯件；

步骤四：将烧结成型的毛坯件进行一次浸油处理，浸油之后采用钢球抛光，之后再进行二次真空浸油处理，含油率达到14-18%；这样当产品浸油后与高速运动的轴接触时，机器里面的油析出表面，在于轴接触的点析出，起良好的润滑和冷却作用，当轴停止运转时，析出的油，依据毛细现象，再次吸回机器内部，可多次重复利用，延长轴的使用寿命，防止卡死；

步骤五：之后进行检验，检验合格后包装。

本体2有第一凸起3和第二凸起4，很好的适应轴的安装，设置凹槽5方便连接，并且配方为：C:0.3-1.0% 、Cu:1.5-3.0%、Ni:0.6-3.0%、Mo:0.2-1.0%、Zn:0.2-1.0%、Fe余量，具有优异的性能，制作方法为混粉-压制-烧结-浸油-钢球抛光-浸油-检验-包装，此方法工艺成熟，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

Claims (3)

1.一种电机轴套，包括有圆柱体形的本体（1），其特征在于：所述本体（1）内中间为通孔（2），本体（1）前侧中间为圆柱形的第一凸起（3），第一凸起（3）前侧中间为圆柱形的第二凸起（4），所述第二凸起（4）左侧中间设置有凹槽（5），本体（1）左右两侧中间是平的；电机轴套包括有以下质量组分的料： C:0.3-1.0% 、Cu:1.5-3.0%、Ni:0.6-3.0%、Mo:0.2-1.0%、Zn:0.2-1.0%、Fe余量。

2.如权利要求1所述电机轴套，其特征在于：所述本体（1）宽度为41.28±0.12cm；本体（1）外径为47.73cm；第一凸起（3）外径为39.9±0.05cm；第二凸起（4）外径为28.52±0.05cm；通孔（2）直径为11.96cm；本体（1）总厚度为30.72cm；第一凸起（3）厚度为9.38cm；第二凸起（4）厚度为5.46cm；所述凹槽（5）宽度为3.32cm、高度为6.3±0.04。

3.一种如权利要求1所述电机轴套的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：

步骤一：将权利要求1所述各组分的料混合在一起，混合的粉重230±3g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成本体（1）形状的初件，初件密度为6.2-6.4 g/cm3，之后检测尺寸；

步骤三：将步骤二压制成型并检测尺寸合格的初件投入到电炉中烧结成毛坯件；

步骤四：将烧结成型的毛坯件进行一次浸油处理，浸油之后采用钢球抛光，之后再进行二次真空浸油处理，含油率达到14-18%；这样当产品浸油后与高速运动的轴接触时，机器里面的油析出表面，在于轴接触的点析出，起良好的润滑和冷却作用，当轴停止运转时，析出的油，依据毛细现象，再次吸回机器内部，可多次重复利用，延长轴的使用寿命，防止卡死；

步骤五：之后进行检验，检验合格后包装。