CN108825351A - 一种承压式膨胀水箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械领域，具体涉及一种承压式膨胀水箱。所述承压式膨胀水箱，包括：膨胀水箱本体，所述膨胀水箱本体包括膨胀水箱上体、膨胀水箱下体；所述膨胀水箱上体和所述膨胀水箱下体围合形成空腔，所述膨胀水箱上体的顶部设置有进水口；所述膨胀水箱下体的顶部设置有出水口；膨胀水箱盖体，所述膨胀水箱盖体与所述膨胀水箱上体进行装配；导流机构，所述导流机构为挡板，所述挡板分别设置在膨胀水箱上体、膨胀水箱下体的内部。

Description

一种承压式膨胀水箱
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种承压式膨胀水箱。
背景技术
膨胀水箱是冷却系统中加注和补偿液体的容器，在参与冷却过程中对系统损失的液体进行补偿，对系统中产生的气体，通过泄压口排出，使系统压力保持稳定；工作环境要求：温度：-40～100℃，压力：2.5bar。
聚丙烯是目前汽车零部件常用的一种塑料材料，它具有来源丰富，价格便宜，加工容易，力学性能好，密度小等特点，但它同样具有低温冲击强度低，高温抗蠕变能力差，热合焊接性能差及材料透明度差等不足，无法满足膨胀水箱生产及使用要求，必须对其进行改性，提高其综合性能。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。同时，聚丙烯和玻璃纤维的相容性并不是很好。
目前的现有技术中，将聚丙烯和玻璃纤维进行复配，以提升材质的综合性能，但是仍存在以下问题：(1)复配后材质的耐磨性和机械强度较差，使其在汽车中的应用受到一种的限制；(2)聚丙烯、玻璃纤维的相容性不好，经常出现浮纤现象。
基于以上技术问题，本申请设计了一套技术方案能够同时解决上述技术问题。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供了一种承压式膨胀水箱，所述承压式膨胀水箱，包括：
膨胀水箱本体，所述膨胀水箱本体包括膨胀水箱上体、膨胀水箱下体；所述膨胀水箱上体和所述膨胀水箱下体围合形成空腔，所述膨胀水箱上体的顶部设置有进水口；所述膨胀水箱下体的顶部设置有出水口；
膨胀水箱盖体，所述膨胀水箱盖体与所述膨胀水箱上体进行装配；
导流机构，所述导流机构为挡板，所述挡板分别设置在膨胀水箱上体、膨胀水箱下体的内部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膨胀水箱上体和所述膨胀水箱下体的连接方式为焊接、胶接或者螺纹连接中的任意一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膨胀水箱本体的材质，至少包括，
(a)PP；
(b)玻璃纤维；以及
(c)改性玻璃纤维。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膨胀水箱本体的材质，以重量份计，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)1～20份的玻璃纤维；以及
(c)1～10份的改性玻璃纤维。
本发明的第二个方面提供了一种用于制造上述膨胀水箱本体的材质，所述膨胀水箱本体的材质，至少包括，
(a)PP；
(b)玻璃纤维；以及
(c)改性玻璃纤维。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膨胀水箱本体的材质，以重量份计，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)1～20份的玻璃纤维；以及
(c)1～10份的改性玻璃纤维。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膨胀水箱本体的材质还包括成核剂；所述成核剂为山梨醇改性玻璃纤维粉。
作为本发明一种优选的技术方案，所述膨胀水箱本体的材质还包括碳纳米管。
作为本发明一种优选的技术方案，所述碳纳米管为超高纯羟基化单壁碳纳米管。
本发明的第三个方面提供了一种用于制造膨胀水箱本体的材质的制备工艺，至少包括以下步骤：
在双螺杆挤出机中，将PP从主喂料器中加入到挤出机中，待PP熔融后，然后在将玻璃纤维和改性玻璃纤维从侧喂料器中加入到挤出机中，进行均匀混合，其中，双螺杆挤出机从一区到机头温度依次为：260℃、270℃、275℃、290℃、280℃、280℃、265℃；螺杆转速为40r/min；注射压力60MPa；注塑温度为280℃。
有益效果：
1、本申请的技术方案通过配方的改进，即通过PP、玻璃纤维以及改性玻璃纤维的复配，解决了现有技术中存在的玻璃纤维的耐磨性差、相容性差、浮纤严重以及机械强度下降快的技术问题。
2、即使是经过高温热老化处理，本申请的技术方案中的耐磨性差以及机械强度几乎无下降。
3、本申请的技术方案得到的产品无任何浮纤，因而提供了本申请的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为承压式膨胀水箱结构示意图；
符号说明：
1-进水口；2-挡板；3-膨胀水箱上体；4-出水口；5-膨胀水箱下体。
具体实施方式
注意，在本文中术语“第一”、“第二”等，“初步”、“其次”等，不表示任何顺序、特性或重要性，而是用于将一个要素与另一个相区分，并且本文中的术语“一(a)”和“一(an)”并不表示对数量的限制，而是表示至少一个所述项目的存在。另外，本文中公开的所有数值范围是包含端值的并可以组合的(例如，“至多25wt％，5wt％至20wt％”的范围包含端点值以及“5wt％至25wt％”范围的所有值，等)。与数量相连的修饰语“约”包含指出的数值，并且具有本文中规定的含义(例如，包括与具体数量测量有关的误差程度)。本文使用的后缀“(s)”意指包括其修饰术语的单数和复数形式。
如图1所示，所述承压式膨胀水箱，包括：
膨胀水箱本体，所述膨胀水箱本体包括膨胀水箱上体3、膨胀水箱下体5；所述膨胀水箱上体3和所述膨胀水箱5下体围合形成空腔，所述膨胀水箱上体3的顶部设置有进水口1；所述膨胀水箱下体5的顶部设置有出水口4；
膨胀水箱盖体，所述膨胀水箱盖体与所述膨胀水箱上体进行装配；
导流机构，所述导流机构为挡板2，所述挡板分别设置在膨胀水箱上体3、膨胀水箱下体5的内部。
优选地，所述膨胀水箱上体和所述膨胀水箱下体的连接方式为焊接、胶接或者螺纹连接中的任意一种。更优选地，所述膨胀水箱上体和所述膨胀水箱下体的连接方式为螺纹连接。
本申请中，所述膨胀水箱本体的制备原料可以为PP、PE、PU、尼龙、PA等；优选地，所述膨胀水箱本体的制备原料，至少包括，
(a)PP；
(b)玻璃纤维；以及
(c)改性玻璃纤维。
更优选地，所述膨胀水箱本体的制备原料，以重量份计，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)1～20份的玻璃纤维；以及
(c)1～10份的改性玻璃纤维。
进一步优选地，所述膨胀水箱本体的制备原料，以重量份计，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)13份的玻璃纤维；以及
(c)2份的改性玻璃纤维。
其中，术语“PP”为聚丙烯，是指均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP中的任意一种或多种的混合；优选地，所述PP为均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP的混合，均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP之间的重量比为1：3：5。其中，PP均为市售获得。
其中，术语“玻璃纤维”是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20～1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
优选地，所述的玻璃纤维为中碱玻璃纤维。
所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为12mm。
其中，术语“改性玻璃纤维”是指经过两种不同碳链的硅烷偶联剂共同改性的玻璃纤维。
所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
(1)将10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2g十二烷基三甲氧基硅烷、1g十八烷基三甲氧基硅烷溶于300mL无水乙醇中，超声搅拌溶解后，在75℃下，加入100g玻璃纤维，均匀搅拌2h，真空干燥后，得到预处理的玻璃纤维；
(2)取步骤(1)中得到的10g的预处理的玻璃纤维、1.2g端羧基超支化聚酯以及N,N-二甲基甲酰胺100mL，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，在甲醇中沉降和过滤，得到改性玻璃纤维。
本发明的第二个方面提供了一种用于制造膨胀水箱本体的材质，所述用于制造膨胀水箱本体的材质，至少包括，
(a)PP；
(b)玻璃纤维；以及
(c)改性玻璃纤维。
更优选地，所述膨胀水箱本体的制备原料，以重量份计，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)1～20份的玻璃纤维；以及
(c)1～10份的改性玻璃纤维。
进一步优选地，所述膨胀水箱本体的制备原料，以重量份计，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)13份的玻璃纤维；以及
(c)2份的改性玻璃纤维。
其中，术语“PP”为聚丙烯，是指均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP中的任意一种或多种的混合；优选地，所述PP为均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP的混合，均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP之间的重量比为1：3：5。其中，PP均为市售获得。
其中，术语“玻璃纤维”是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20～1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
优选地，所述的玻璃纤维为中碱玻璃纤维。
所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为12mm。
其中，术语“改性玻璃纤维”是指经过三种不同碳链的硅烷偶联剂共同预处理的玻璃纤维，预处理的玻璃纤维然后再与端羧基超支化聚酯进行相连接；即玻璃纤维与端羧基超支化聚酯通过短碳链的硅烷偶联剂连接，另外两种碳链较长的硅烷偶联剂一方面可以调整端羧基超支化聚酯的分散性能，另一方面能够较大程度的提升材料的耐磨性能。
优选地，所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
(1)将10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2g十二烷基三甲氧基硅烷、1g十八烷基三甲氧基硅烷溶于300mL无水乙醇中，超声搅拌溶解后，在75℃下，加入100g玻璃纤维，均匀搅拌2h，真空干燥后，得到预处理的玻璃纤维；
(2)取步骤(1)中得到的10g的预处理的玻璃纤维、1.2g端羧基超支化聚酯以及N,N-二甲基甲酰胺100mL，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，在甲醇中沉降和过滤，得到改性玻璃纤维。
本申请的技术方案中，更优选地，还包括成核剂；所述成核剂为山梨醇改性玻璃纤维粉。
对于成核剂的使用量并没有特别的限定，优选为，PP与成核剂之间的重量比可以列举的有：100：1、100：2、100：3、100：4、100：5、100：6、100：7、100：8、100：9、100：10、100：11、100：12、100：13、100：14、100：15、100：16、100：17、100：18、100：19、100：20等；最优选为，PP与成核剂之间的重量比为100：5。
所述山梨糖醇改性玻璃纤维粉的制备方法如下：
将100g的玻璃纤维粉在超纯水中分散，得到质量浓度为10mg/mL的分散系，再加入10mL的30wt％的过氧化氢水溶液，充分搅拌，再加入30g的山梨糖醇，超声60min，静置2h，过滤，干燥后得到山梨糖醇改性玻璃纤维粉。
再一次优选地，所述膨胀水箱本体的制备原料还包括碳纳米管。
所述碳纳米管为超高纯羟基化单壁碳纳米管。
又一次优选地，所述膨胀水箱本体的制备原料还包括抗氧剂。
所述抗氧剂可以列举的有：酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、含硫酯类抗氧剂。
酚类抗氧剂选自：1-羟基-3-甲基-4-异丙基苯、2，6-二叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基-4-正丁基苯酚、4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚、叔丁基羟基茴香醚、2-(1-甲基环己基)-4，6-二甲基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2-甲基-4，6-二壬基苯酚、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基-对甲酚、2，4，6-三叔丁基苯酚、6-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯胺基)-2，4-双(辛基硫代)-1，3，5-三嗪、4，6-双(4-羟基-3，5-二叔丁基苯氧基)-2-正辛基硫代-1，3，5-三嗪、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯、β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、苯乙烯化苯酚、4，4′-二羟基联苯、丁基化辛基化苯酚、丁基化苯乙烯化甲酚、2，2′-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或2，2′-甲撑双(6-叔丁基-4-甲酚)、2，2′-甲撑双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2′-甲撑双(4-甲基-6-环己基苯酚)、4，4′-甲撑双(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2′-甲撑双(6-α-甲基苄基对甲酚)、1，1-双(4-羟基苯)环己烷、2，2′-甲撑双〔4-甲基-6-(α-甲基环己基)苯酚〕或2，2′-二羟基-3，3′-二(α-甲基环己基)-5，5′-二甲基二苯基甲烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四〔3-(3′5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4′-硫代双(6-叔丁基间甲酚)、4，4′-硫代双(2-甲基-6-叔丁基苯酚)或4，4′-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、己二醇双〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯〕、2，2′-硫代双〔3，-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸乙酯〕、N，N′-六甲撑双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)均三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)三酮或异氰脲酸三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基酯)、异氰脲酸三[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰氧基乙酯]、双[3，3-双(3′-叔丁基-4′-羟基苯基)丁酸]乙二醇酯、1，1′-硫代双(2-萘酚)、双(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚、2，5-二叔丁基对苯二酚、2，5-二叔戊基对苯二酚、3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二(十八)酯、3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、对苯二酚二苄醚中的一种。
亚磷酸酯类抗氧剂选自：亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯酯)、亚磷酸三异辛酯、亚磷酸三异癸酯、亚磷酸苯二异癸酯、三硫代亚磷酸三月桂酯、亚磷酸三月桂酯、亚磷酸三(十八酯)、二亚磷酸季戊四醇二异癸酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、4，4′-丁叉双〔亚磷酸(3-甲基-6-叔丁基苯基)二(十三烷基)酯〕、亚磷酸二苯异辛酯、亚磷酸苯二异辛酯、亚磷酸二苯辛酯、亚磷酸二苯异癸酯、亚磷酸二辛酯、亚磷酸二月桂酯、亚磷酸二甲酯、亚磷酸二油醇酯、亚磷酸二癸酯、亚磷酸二丁酯、亚磷酸双十三酯、亚磷酸双十四酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸三异丙酯、亚磷酸三辛酯或亚磷酸三(2-乙基己酯)、亚磷酸-苯双(壬基苯)酯、亚磷酸二苯壬基苯酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种。
含硫酯类抗氧剂选自硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯或硫代二丙酸二(十八酯)、β，β′-硫代二丁酸二(十八)酯、硫代二丙酸月桂十八酯、硫代二丙酸二(十三)酯、硫代二丙酸二(十四)酯中的一种。
本发明的第三个方面提供了一种膨胀水箱本体的材质的制备工艺，至少包括以下步骤：
在双螺杆挤出机中，将PP从主喂料器中加入到挤出机中，待PP熔融后，然后在将玻璃纤维和改性玻璃纤维从侧喂料器中加入到挤出机中，进行均匀混合，其中，双螺杆挤出机从一区到机头温度依次为：260℃、270℃、275℃、290℃、280℃、280℃、265℃；螺杆转速为40r/min；注射压力60MPa；注塑温度为280℃。
如图1所示，所述承压式膨胀水箱，包括：
膨胀水箱本体，所述膨胀水箱本体包括膨胀水箱上体3、膨胀水箱下体5；所述膨胀水箱上体3和所述膨胀水箱5下体围合形成空腔，所述膨胀水箱上体3的顶部设置有进水口1；所述膨胀水箱下体5的顶部设置有出水口4；
膨胀水箱盖体，所述膨胀水箱盖体与所述膨胀水箱上体进行装配；
导流机构，所述导流机构为挡板2，所述挡板分别设置在膨胀水箱上体3、膨胀水箱下体5的内部。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种用于制造上述膨胀水箱本体的材质，所述膨胀水箱本体的材质，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)1份的玻璃纤维；以及
(c)1份的改性玻璃纤维。
所述PP为均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP的混合，均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP之间的重量比为1：3：5。
所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为12mm。
所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
(1)将10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2g十二烷基三甲氧基硅烷、1g十八烷基三甲氧基硅烷溶于300mL无水乙醇中，超声搅拌溶解后，在75℃下，加入100g玻璃纤维，均匀搅拌2h，真空干燥后，得到预处理的玻璃纤维；
(2)取步骤(1)中得到的10g的预处理的玻璃纤维、1.2g端羧基超支化聚酯以及N,N-二甲基甲酰胺100mL，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，在甲醇中沉降和过滤，得到改性玻璃纤维。
本申请中，各个原料均为市售获得，其中，端羧基超支化聚酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
膨胀水箱本体的材质的制备工艺，至少包括以下步骤：
在双螺杆挤出机中，将PP从主喂料器中加入到挤出机中，待PP熔融后，然后在将玻璃纤维和改性玻璃纤维从侧喂料器中加入到挤出机中，进行均匀混合，其中，双螺杆挤出机从一区到机头温度依次为：260℃、270℃、275℃、290℃、280℃、280℃、265℃；螺杆转速为40r/min；注射压力60MPa；注塑温度为280℃。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种用于制造上述膨胀水箱本体的材质，所述膨胀水箱本体的材质，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)20份的玻璃纤维；以及
(c)10份的改性玻璃纤维。
所述PP为均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP的混合，均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP之间的重量比为1：3：5。
所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为12mm。
所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
(1)将10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2g十二烷基三甲氧基硅烷、1g十八烷基三甲氧基硅烷溶于300mL无水乙醇中，超声搅拌溶解后，在75℃下，加入100g玻璃纤维，均匀搅拌2h，真空干燥后，得到预处理的玻璃纤维；
(2)取步骤(1)中得到的10g的预处理的玻璃纤维、1.2g端羧基超支化聚酯以及N,N-二甲基甲酰胺100mL，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，在甲醇中沉降和过滤，得到改性玻璃纤维。
本申请中，各个原料均为市售获得，其中，端羧基超支化聚酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
膨胀水箱本体的材质的制备工艺，至少包括以下步骤：
在双螺杆挤出机中，将PP从主喂料器中加入到挤出机中，待PP熔融后，然后在将玻璃纤维和改性玻璃纤维从侧喂料器中加入到挤出机中，进行均匀混合，其中，双螺杆挤出机从一区到机头温度依次为：260℃、270℃、275℃、290℃、280℃、280℃、265℃；螺杆转速为40r/min；注射压力60MPa；注塑温度为280℃。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种用于制造上述膨胀水箱本体的材质，所述膨胀水箱本体的材质，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)13份的玻璃纤维；以及
(c)2份的改性玻璃纤维。
所述PP为均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP的混合，均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP之间的重量比为1：3：5。
所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为12mm。
所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
(1)将10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2g十二烷基三甲氧基硅烷、1g十八烷基三甲氧基硅烷溶于300mL无水乙醇中，超声搅拌溶解后，在75℃下，加入100g玻璃纤维，均匀搅拌2h，真空干燥后，得到预处理的玻璃纤维；
(2)取步骤(1)中得到的10g的预处理的玻璃纤维、1.2g端羧基超支化聚酯以及N,N-二甲基甲酰胺100mL，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，在甲醇中沉降和过滤，得到改性玻璃纤维。
本申请中，各个原料均为市售获得，其中，端羧基超支化聚酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
膨胀水箱本体的材质的制备工艺，至少包括以下步骤：
在双螺杆挤出机中，将PP从主喂料器中加入到挤出机中，待PP熔融后，然后在将玻璃纤维和改性玻璃纤维从侧喂料器中加入到挤出机中，进行均匀混合，其中，双螺杆挤出机从一区到机头温度依次为：260℃、270℃、275℃、290℃、280℃、280℃、265℃；螺杆转速为40r/min；注射压力60MPa；注塑温度为280℃。
实施例4：
本发明的实施例4提供了一种用于制造上述膨胀水箱本体的材质，所述膨胀水箱本体的材质，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)13份的玻璃纤维；
(c)2份的改性玻璃纤维；以及
(d)5份的成核剂。
所述PP为均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP的混合，均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP之间的重量比为1：3：5。
所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为12mm。
所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
(1)将10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2g十二烷基三甲氧基硅烷、1g十八烷基三甲氧基硅烷溶于300mL无水乙醇中，超声搅拌溶解后，在75℃下，加入100g玻璃纤维，均匀搅拌2h，真空干燥后，得到预处理的玻璃纤维；
(2)取步骤(1)中得到的10g的预处理的玻璃纤维、1.2g端羧基超支化聚酯以及N,N-二甲基甲酰胺100mL，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，在甲醇中沉降和过滤，得到改性玻璃纤维。
本申请中，各个原料均为市售获得，其中，端羧基超支化聚酯购于武汉超支化树脂科技有限公司。
所述成核剂为山梨醇改性玻璃纤维粉；
所述山梨糖醇改性玻璃纤维粉的制备方法如下：
将100g的玻璃纤维粉在超纯水中分散，得到质量浓度为10mg/mL的分散系，再加入10mL的30wt％的过氧化氢水溶液，充分搅拌，再加入30g的山梨糖醇，超声60min，静置2h，过滤，干燥后得到山梨糖醇改性玻璃纤维粉。
膨胀水箱本体的材质的制备工艺，至少包括以下步骤：
在双螺杆挤出机中，将PP和成核剂从主喂料器中加入到挤出机中，待PP熔融后，然后在将玻璃纤维和改性玻璃纤维从侧喂料器中加入到挤出机中，进行均匀混合，其中，双螺杆挤出机从一区到机头温度依次为：260℃、270℃、280℃、290℃、285℃、280℃、265℃；螺杆转速为40r/min；注射压力60MPa；注塑温度为280℃。
实施例5：
本发明的实施例5提供了一种用于制造上述膨胀水箱本体的材质，所述膨胀水箱本体的材质，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)13份的玻璃纤维；
(c)2份的改性玻璃纤维；
(d)5份的成核剂；以及
(e)3份的超高纯羟基化单壁碳纳米管。
所述PP为均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP的混合，均聚PP、无规共聚PP和嵌段共聚PP之间的重量比为1：3：5。
所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为12mm。
所述改性玻璃纤维的制备方法如下：
(1)将10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2g十二烷基三甲氧基硅烷、1g十八烷基三甲氧基硅烷溶于300mL无水乙醇中，超声搅拌溶解后，在75℃下，加入100g玻璃纤维，均匀搅拌2h，真空干燥后，得到预处理的玻璃纤维；
(2)取步骤(1)中得到的10g的预处理的玻璃纤维、1.2g端羧基超支化聚酯以及N,N-二甲基甲酰胺100mL，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，在甲醇中沉降和过滤，得到改性玻璃纤维。
本申请中，各个原料均为市售获得，其中，端羧基超支化聚酯购于武汉超支化树脂科技有限公司；所述超高纯羟基化单壁碳纳米管购于南京先丰纳米材料科技有限公司。
所述成核剂为山梨醇改性玻璃纤维粉；
所述山梨糖醇改性玻璃纤维粉的制备方法如下：
将100g的玻璃纤维粉在超纯水中分散，得到质量浓度为10mg/mL的分散系，再加入10mL的30wt％的过氧化氢水溶液，充分搅拌，再加入30g的山梨糖醇，超声60min，静置2h，过滤，干燥后得到山梨糖醇改性玻璃纤维粉。
膨胀水箱本体的材质的制备工艺，至少包括以下步骤：
在双螺杆挤出机中，将PP和成核剂从主喂料器中加入到挤出机中，待PP熔融后，然后在将玻璃纤维和改性玻璃纤维以及超高纯羟基化单壁碳纳米管从侧喂料器中加入到挤出机中，进行均匀混合，其中，双螺杆挤出机从一区到机头温度依次为：260℃、270℃、285℃、290℃、290℃、285℃、265℃；螺杆转速为40r/min；注射压力60MPa；注塑温度为280℃。
对比例1：
本申请的对比例1同实施例3，不同点在于，不包括改性玻璃纤维。
对比例2：
本申请的对比例2同实施例3，不同点在于，将改性玻璃纤维的制备过程更改为：不包括步骤(2)，也就是将改性玻璃纤维的制备方法如下：
将10g 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2g十二烷基三甲氧基硅烷、1g十八烷基三甲氧基硅烷溶于300mL无水乙醇中，超声搅拌溶解后，在75℃下，加入100g玻璃纤维，均匀搅拌2h，真空干燥后，得到预处理的玻璃纤维。
对比例3：
本申请的对比例3同实施例3，不同点在于，将改性玻璃纤维的制备过程更改为：在步骤(1)中不包括十二烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷。
对比例4：
本申请的对比例4同实施例3，不同点在于，将改性玻璃纤维的制备过程更改为：在步骤(1)中不包括十二烷基三甲氧基硅烷。
对比例5：
本申请的对比例5同实施例3，不同点在于，将改性玻璃纤维的制备过程更改为：在步骤(1)中不包括十八烷基三甲氧基硅烷。
对比例6：
本申请的对比例6同实施例4，不同点在于，将山梨糖醇改性玻璃纤维粉更换为山梨糖醇。
对比例7：
本申请的对比例7同实施例5，不同点在于，将超高纯羟基化单壁碳纳米管更换为单壁碳纳米管。
性能测试
将实施例以及对比例中的膨胀水箱本体的材质应用于膨胀水箱，进行以下测试：
1、耐磨性能测试：摩擦性能测试采用H-X627阿克隆磨耗机按GB/T1689-2014进行。胶轮和砂轮的倾斜角为15°，负荷26.7N；
在室温以及热氧老化处理后，分别测试耐磨性能。
2、分别测试拉伸强度以及冲击强度经过热氧老化后的保持率。
热氧老化按照GB/T 7141-2008标准测试，150℃，1000h；
拉伸强度按照ISO 527标准测试；
冲击强度按照ISO 180标准测试。
3、观察材料表面的浮纤情况。
以上测试结果如表1所示。
表1性能测试
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种承压式膨胀水箱，其特征在于，所述承压式膨胀水箱，包括：
膨胀水箱本体，所述膨胀水箱本体包括膨胀水箱上体、膨胀水箱下体；所述膨胀水箱上体和所述膨胀水箱下体围合形成空腔，所述膨胀水箱上体的顶部设置有进水口；所述膨胀水箱下体的顶部设置有出水口；
膨胀水箱盖体，所述膨胀水箱盖体与所述膨胀水箱上体进行装配；
导流机构，所述导流机构为挡板，所述挡板分别设置在膨胀水箱上体、膨胀水箱下体的内部。
2.如权利要求1所述的承压式膨胀水箱，其特征在于，所述膨胀水箱上体和所述膨胀水箱下体的连接方式为焊接、胶接或者螺纹连接中的任意一种。
3.如权利要求1所述的承压式膨胀水箱，其特征在于，所述膨胀水箱本体的制备原料，至少包括，
(a)PP；
(b)玻璃纤维；以及
(c)改性玻璃纤维。
4.如权利要求3所述的承压式膨胀水箱，其特征在于，所述膨胀水箱本体的制备原料，以重量份计，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)1～20份的玻璃纤维；以及
(c)1～10份的改性玻璃纤维。
5.权利要求1所述的承压式膨胀水箱中用到的膨胀水箱本体的材质，其特征在于，至少包括，
(a)PP；
(b)玻璃纤维；以及
(c)改性玻璃纤维。
6.如权利要求5所述的膨胀水箱本体的材质，其特征在于，至少包括，
(a)100份的PP；
(b)1～20份的玻璃纤维；以及
(c)1～10份的改性玻璃纤维。
7.如权利要求5所述的膨胀水箱本体的材质，其特征在于，还包括成核剂；所述成核剂为山梨醇改性玻璃纤维粉。
8.如权利要求5所述的膨胀水箱本体的材质，其特征在于，还包括碳纳米管。
9.如权利要求8所述的膨胀水箱本体的材质，其特征在于，所述碳纳米管为超高纯羟基化单壁碳纳米管。
10.权利要求5所述的膨胀水箱本体的材质的制备工艺，至少包括以下步骤：
在双螺杆挤出机中，将PP从主喂料器中加入到挤出机中，待PP熔融后，然后在将玻璃纤维和改性玻璃纤维从侧喂料器中加入到挤出机中，进行均匀混合，其中，双螺杆挤出机从一区到机头温度依次为：260℃、270℃、275℃、290℃、280℃、280℃、265℃；螺杆转速为40r/min；注射压力60MPa；注塑温度为280℃。
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