CN108824489A - 一种无渗漏人孔操作井 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无渗漏人孔操作井，包括井盖、井盖座、人孔井颈圈、人孔井肩体及人孔井腔体，所述人孔井颈圈外还套设有筒状结构的套裙，所述井盖及井盖座设置在套裙的上口端上，所述套裙内壁与人孔井颈圈及人孔井肩体外表面之间设有自上而下的间隙形成排水通道13。本发明通过在人孔井颈圈外还套设有筒状结构的套裙，当出现地表水从井口的井盖与井盖座之间渗漏进套裙内部时，将会沿自上而下的排水通道13从套裙下口排出至周边的砂土层渗入地下，因此，即使由于长时间处于日晒雨淋或车辆的碾压而降低密封性能，导致出现渗漏的情况，渗漏的水也不至于进入油罐，达到完全无渗漏的效果，解决了该领域长期存在的技术难题。

Description

一种无渗漏人孔操作井

技术领域

本发明涉及一种无渗漏人孔操作井。

背景技术

油罐为储存原油或其他石油产品的容器，通常安装于加油站的地下，便于对原油或其他石油产品及时调取及储存。为了便于对油罐内的原油或其他石油产品进行操作，往往会在油罐上方设置人孔操作井，内部空间用于液位计量仪、输油泵、管线阀门、进油管道、出油管道及其他管路等设备的安装。传统的人孔操作井自上而下包括井盖、井盖座、人孔井颈圈、人孔井肩体及人孔井腔体。其中进油管道、出油管道及其他管路处于人孔井腔体内腔中，人孔井颈圈为供检修人员进出人孔井腔体的通道，因此人孔井颈圈直径都是较人孔井腔体直径小，两者之间通过人孔井肩体过渡连接，人孔操作井与油罐一起埋设在地面以下。为了防止油罐进水影响油品品质，整个人孔操作井需要能很好地密封和防水，因此要求人孔操作井具有很好的防地表水地下水渗漏功能。现有的人孔操作井其中的人孔井颈圈、人孔井肩体及人孔井腔体之间通过固定连接的方式相互连接，两者之间通过设置密封圈以静密封的结构，因此，通常这部分的密封性能基本可以满足要求。由于液位计量仪、输油泵、管线阀门等设备需要定期检修和维护，因此井盖与井盖座之间无法采用静密封的结构，一般是在井盖与井盖相接触的表面上设置橡胶密封圈，利用橡胶密封圈进行密封。然而，一方面井盖、井盖座及橡胶密封圈绝大部分是露天设置，长时间处于日晒雨淋的环境下，所以难以避免会老化从而降低密封性能；另一方面井盖、井盖座均是设置在加油站地面上，难免会遭到车辆的碾压而导致橡胶密封圈损坏，损害密封性能。上述因素的存在使得现有的人孔操作井无法彻底解决渗漏问题，特别是在使用过一段时间后，这已经是成为相关厂家及技术人员一直想要解决却没能解决的技术难题了。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种彻底解决渗漏问题的人孔操作井。

为了实现上述目的，本发明公开了一种人孔操作井，包括井盖、井盖座、人孔井颈圈、人孔井肩体及人孔井腔体，其特征在于：所述人孔井颈圈外还套设有筒状结构的套裙，所述井盖及井盖座设置在套裙的上口端上，所述套裙内壁与人孔井颈圈及人孔井肩体外表面之间设有自上而下的间隙形成排水通道，所述人孔井颈圈上口端上还设有内井盖。

与现有技术相比较，本发明通过在人孔井颈圈外还套设有筒状结构的套裙，且所述套裙内壁与人孔井颈圈及人孔井肩体外表面之间设有自上而下的间隙形成排水通道，当出现地表水从井口的井盖与井盖座之间渗漏进套裙内部时，将会沿自上而下的排水通道13从套裙下口排出至周边的砂土层渗入地下，因此，即使由于长时间处于日晒雨淋或车辆的碾压而降低密封性能，导致出现渗漏的情况，渗漏的水也不至于进入油罐，达到完全无渗漏的效果，解决了该领域长期存在的技术难题。

作为本发明的进一步设置，所述人孔井颈圈外壁上设有径向突出的环状凸筋构成定位支撑环，所述套裙内壁直径略带锥度并与所述定位支撑环相配，所述套裙套设在所述人孔井颈圈外，并由所述定位支撑环作径向支撑，所述定位支撑环边缘沿周向设有若干缺口。通过上述设置，在保持排水通道畅通的同时，还可以大为加强套裙的径向抗压强度。

作为本发明的进一步设置，所述套裙的下口端设有沿径向突出设置的环形裙边。在所述套裙的下口端设置的环形裙边后，在施工的过程中，所述套裙可以利用环形裙边将自身支撑在四周的沙土层上，避免向下滑动，影响安装质量。

作为本发明的进一步设置，所述人孔操作井还设有增高件，所述增高件为环形筒状，直径与所述人孔井腔体直径相适配，所述增高件侧壁截面为『形，上口设有外翻环形边缘构成外翻式增高件法兰；所述人孔井腔体上口设有内翻环形边缘构成内翻式腔体法兰，所述腔体法兰上表面设有一圈直径与所述增高件下口直径相配的凹槽构成定位及密封凹槽，所述增高件设置在人孔井肩体和人孔井腔体之间，所述腔体法兰与增高件法兰的相应位置以及增高件法兰与肩体法兰的相应位置设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有螺杆使得所述增高件分别与人孔井肩体和人孔井腔体构成可拆卸连接。通过设置有分体且直径与人孔井腔体直径相适配增高件，利用不同高度规格或数目不同的增高件达到调节整体高度的目的。此外，由于增高件的直径大于人孔井颈圈与人孔井腔体直径相近，因此内部操作空间同时也得到加大，并且由于没有增加人孔井颈圈的长度，不会加大人孔井腔体内空气对流的难度。

作为本发明的进一步设置，所述定位及密封凹槽宽度与所述增高件下口壁厚相配，与所述人孔井腔体相邻的增高件的下口配合在所述定位及密封凹槽中。采用上述结构，所述增高件的下口与所述腔体法兰连成一体，可以大大提高增高件下部的抗径向压力性能。

作为本发明的进一步设置，所述增高件的增高件法兰上表面设有一圈直径与增高件下口相配的密封槽，所述密封槽中设有增高件密封条。通过上述设置，可以增强所述增高件之间以及增高件与其他相邻部件之间的密封性。

作为本发明的再进一步设置，所述人孔操作井设有一层以上的增高件，每层所述增高件均设有各自的螺杆与相邻的部件构成可拆卸连接。这样的结构设置更有利于提高密封性能。

作为本发明的更进一步设置，所述增高件的侧壁沿周向均匀分布有若干轴向设置的加强筋，所述加强筋的下端端部设有突出于增高件下口端面的定位凸块，所述人孔井腔体上口的腔体法兰上与所述定位凸块相对应的位置设有相配的定位坑，所述定位凸块与定位坑间隙配合并插配在其中。通过设置了加强筋，可以大大提高所述增高件抗压的机械强度，同时还大大提高增高件下部的抗径向压力性能。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明具体实施例立体结构示意图；

附图2为本发明具体实施例立体分解结构示意图之一；

附图3为本发明具体实施例立体分解结构示意图之二；

附图4为本发明具体实施例俯视图；

附图5为附图4 A-A 结构剖视图；

附图6为附图5 I部局部放大图；

附图7为附图5 II部局部放大图；

附图8为附图5 III部局部放大图；

附图9为本发明人孔井腔体具体实施例立体结构示意图；

附图10为本发明增高件具体实施例立体结构示意图之一；

附图11为本发明增高件具体实施例立体结构示意图之二；

附图12为附图11 IV部局部放大图；

附图13为本发明人孔井肩体具体实施例立体结构示意图之一；

附图14为本发明人孔井肩体具体实施例立体结构示意图之二；

附图15为本发明人孔井颈圈具体实施例立体结构示意图之一；

附图16为本发明人孔井颈圈具体实施例立体结构示意图之二；

具体实施方式

如图1-3所示，本发明人孔操作井包括井盖12、井盖座11、套裙10、人孔井颈圈4、人孔井肩体3和人孔井腔体1，所述井盖座11、人孔井颈圈4、人孔井腔体1和套裙10整体结构均呈环形筒状；所述井盖12、井盖座11、人孔井颈圈4、人孔井肩体3及人孔井腔体1自上而下设置，根据具体要求，所述人孔井颈圈4可以不止一个，所述套裙10套设在人孔井颈圈4外，套裙10的上口要高于人孔井颈圈4的上口，所述井盖12及井盖座11设置在套裙10的上口端上，所述套裙10内径大于人孔井颈圈4外径，使得所述套裙10内壁与人孔井颈圈4及人孔井肩体3外表面之间设有自上而下的间隙形成排水通道13，所述人孔井颈圈4上口端上还设有内井盖9。

如图5、8、14、15所示，为了加强套裙10的径向抗压强度以及使得套裙10处于合适的高度位置，所述人孔井颈圈4外壁上优选设有径向突出的环状凸筋构成定位支撑环401，所述套裙10内壁直径略带锥度并与所述定位支撑环401相配，所述套裙10套设在所述人孔井颈圈4外，并由所述定位支撑环401作径向支撑，将所述套裙10卡在合适的高度位置，所述定位支撑环401边缘沿周向设有若干缺口402，以沟通定位支撑环401上下空间，保持排水通道13的畅通。

如图2、3所示，为了避免在施工过程中套裙10向下滑动，影响安装质量，所述套裙10的下口端优选设有沿径向突出设置的环形裙边1001，使得所述套裙10可以利用环形裙边将自身支撑在四周的沙土层上。

如图1-5、10、11所示，为了增加人孔操作井内部的操作空间，本发明的人孔操作井中还可以设有增高件2，所述人孔井腔体1上口设有内翻环形边缘构成内翻式腔体法兰101，所述腔体法兰101上表面设有一圈直径与所述增高件2下口直径及壁厚相配的凹槽构成定位及密封凹槽102。

所述增高件2直径与所述人孔井腔体1直径相适配，即所述增高件2直径处在腔体法兰101的范围，与所述定位及密封凹槽102直径相配，所述增高件2上口设有外翻环形边缘构成外翻式增高件法兰201，所述增高件2侧壁截面优选为『形，这样方便生产制造。所述增高件2的增高件法兰201上表面设有一圈直径与增高件2下口相配的密封槽202，所述密封槽202中设有增高件密封条5。通过上述设置，可以增强所述增高件2之间以及增高件2与其他相邻部件之间的密封性。所述增高件2设置在人孔井肩体3和人孔井腔体1之间，所述定位及密封凹槽102底部设有腔体密封条6，与所述人孔井腔体1相邻的增高件2的下口将腔体密封条6紧密呀在所述定位及密封凹槽102中，达到密封的目的。如图5所示，为了同时进一步提高增高件2下部的抗径向压力性能，优选将所述定位及密封凹槽宽度与所述增高件下口壁厚间隙相配，与所述人孔井腔体相邻的增高件的下口配合在所述定位及密封凹槽102中，这样所述增高件的下口与所述腔体法兰连成一体，可以大大提高增高件下部的抗径向压力性能。

如图1-8所示，所述腔体法兰101与增高件法兰201的相应位置以及增高件法兰201与肩体法兰301的相应位置设有螺栓孔7，所述螺栓孔7要沿周向均匀分布，所述螺栓孔7中设有螺杆8使得所述增高件2分别与人孔井肩体3和人孔井腔体1构成可拆卸连接，所述人孔井颈圈4设置在所述人孔井肩体3上，所述内井盖9设置在人孔井颈圈4上。

本发明人孔操作井可以设有一层以上的增高件2，对于设有多层增高件2的人孔操作井，优选每层所述增高件2均设有各自的螺杆8与相邻的部件（如人孔井肩体3、增高件2和人孔井腔体1）构成可拆卸连接，这样的结构设置更有利于提高密封性能。

为了提高所述增高件2抗压的机械强度及抗径向压力性能，本发明的人孔操作井还可以采取在所述增高件2的侧壁沿周向均匀分布有若干轴向设置的加强筋203，所述加强筋203的下端端部设有突出于增高件下口端面的定位凸块204，所述人孔井腔体1上口的腔体法兰101上与所述定位凸块204相对应的位置设有相配的定位坑103，所述定位凸块204与定位坑103间隙配合并插配在其中。通过设置了加强筋203，可以大大提高所述增高件抗压的机械强度，同时所述定位凸块204与定位坑103间隙配合还大大提高增高件下部的抗径向压力性能。

Claims (8)

1.一种无渗漏人孔操作井，包括井盖、井盖座、人孔井颈圈、人孔井肩体及人孔井腔体，其特征在于：所述人孔井颈圈外还套设有筒状结构的套裙，所述井盖及井盖座设置在套裙的上口端上，所述套裙内壁与人孔井颈圈及人孔井肩体外表面之间设有自上而下的间隙形成排水通道，所述人孔井颈圈上口端上还设有内井盖。

2.根据权利要求1所述的无渗漏人孔操作井，其特征在于：所述人孔井颈圈外壁上设有径向突出的环状凸筋构成定位支撑环，所述套裙内壁直径略带锥度并与所述定位支撑环相配，所述套裙套设在所述人孔井颈圈外，并由所述定位支撑环作径向支撑，所述定位支撑环边缘沿周向设有若干缺口。

3.根据权利要求1所述的无渗漏人孔操作井，其特征在于：所述套裙的下口端设有沿径向突出设置的环形裙边。

4.根据权利要求1所述的无渗漏人孔操作井，其特征在于：所述人孔操作井还设有增高件，所述增高件为环形筒状，直径与所述人孔井腔体直径相适配，所述增高件侧壁截面为『形，上口设有外翻环形边缘构成外翻式增高件法兰；所述人孔井腔体上口设有内翻环形边缘构成内翻式腔体法兰，所述腔体法兰上表面设有一圈直径与所述增高件下口直径相配的凹槽构成定位及密封凹槽，所述增高件设置在人孔井肩体和人孔井腔体之间，所述腔体法兰与增高件法兰的相应位置以及增高件法兰与肩体法兰的相应位置设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有螺杆使得所述增高件分别与人孔井肩体和人孔井腔体构成可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的无渗漏人孔操作井，其特征在于：所述定位及密封凹槽宽度与所述增高件下口壁厚相配，与所述人孔井腔体相邻的增高件的下口配合在所述定位及密封凹槽中。

6.根据权利要求4所述的无渗漏人孔操作井，其特征在于：所述增高件的增高件法兰上表面设有一圈直径与增高件下口相配的密封槽，所述密封槽中设有增高件密封条。

7.根据权利要求4所述的无渗漏人孔操作井，其特征在于：所述人孔操作井设有一层以上的增高件，每层所述增高件均设有各自的螺杆与相邻的部件构成可拆卸连接。

8.根据权利要求4所述的无渗漏人孔操作井，其特征在于：所述增高件的侧壁沿周向均匀分布有若干轴向设置的加强筋，所述加强筋的下端端部设有突出于增高件下口端面的定位凸块，所述人孔井腔体上口的腔体法兰上与所述定位凸块相对应的位置设有相配的定位坑，所述定位凸块与定位坑间隙配合并插配在其中。