CN205296192U - 基于降水井的封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于降水井的封堵装置，主要解决了现有降水井封堵措施封堵质量差、成本高、施工复杂等问题。该基于降水井的封堵装置包括预埋底板（1）、波纹钢筒（2）、钢筒盖（3）、液位观察管（4）、止水环（5）和膨胀止水条（6）；所述预埋底板（1）设置于降水井的井口位置且具有与井口导通的底板通孔；所述波纹钢筒（2）的筒壁呈波纹形，其焊接于所述预埋底板（1）上并与所述底板通孔导通；所述波纹钢筒（2）上端具有开口，所述钢筒盖（3）可拆卸安装于所述开口处；所述液位观察管（4）安装在所述钢筒盖（3）上，用于连通所述波纹钢筒（2）内部和外界；所述止水环（5）套接在所述波纹钢筒（2）的外壁，所述膨胀止水条（6）设置于所述止水环（5）与所述波纹钢筒（2）的连接处。本实用新型结构简单、实现方便、封堵质量好。

Description

基于降水井的封堵装置

技术领域

本实用新型涉及降水井封堵技术领域，具体的说，是涉及一种基于降水井的封堵装置。

背景技术

降水井是一种为降水打的井，并通过水泵抽取地下水，以降低地下水的水位；在地下结构施工中，属于一种常见的降水设施，如：深基坑（或地下室）施工中往往会出现渗水或涌水，为了保证干地施工，则一般采用降水井降低施工范围内地下水位，从而可保证降水井范围以外正常施工。施工完成后，需要将降水井进行封堵。然而，现有降水井的封堵措施并不完善，实际的封堵效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理、实现方便的基于降水井的封堵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于降水井的封堵装置，包括预埋底板、波纹钢筒、钢筒盖、液位观察管、止水环和膨胀止水条；所述预埋底板设置于降水井的井口位置且具有与井口导通的底板通孔；所述波纹钢筒的筒壁呈波纹形，其焊接于所述预埋底板上并与所述底板通孔导通；所述波纹钢筒上端具有开口，所述钢筒盖可拆卸安装于所述开口处；所述液位观察管安装在所述钢筒盖上，用于连通所述波纹钢筒内部和外界；所述止水环套接在所述波纹钢筒的外壁，所述膨胀止水条设置于所述止水环与所述波纹钢筒的连接处。

进一步的，在所述液位观察管一端与所述波纹钢筒连通、另一端开口，同时，在所述液位观察管上设置有用于切换所述液位观察管导通状态的阀门。

进一步的，在所述钢筒盖上开设有钢筒通孔，所述钢筒通孔通过橡皮塞封堵。

进一步的，所述橡皮塞为圆台形橡胶塞。

进一步的，在所述钢筒通孔内壁设置有橡胶密封圈。

进一步的，所述止水环为两个并分别设置于所述波纹钢筒的上部和下部。

进一步的，所述钢筒盖通过法兰安装在所述波纹钢筒的开口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型采用预埋底板作为波纹钢筒与降水井井口处的连接装置，一方面，提高了波纹钢筒在降水井井口处的安装牢固性，另一方面，简化了施工要求，提高了施工效率。

（2）本实用新型采用筒壁为波纹形的钢筒，不仅确保了先浇块与后浇块的整体结合性；而且，当基坑底板受较大的扬压力时，波纹形的筒壁可限制先浇块和后浇块在竖直方向上的自由度，有效地避免了后浇块与先浇块产生相对抬动、滑离等缺陷。

（3）本实用新型在钢筒外壁的上下两部还设置有止水环以及与其匹配的膨胀止水条，从而有效地提高了装置的封堵止水效果。

（4）本实用新型中钢筒盖与钢筒的连接方式为可拆卸式连接，封堵施工完成后，可先行取下钢筒盖，然后仅将多余的钢筒（底板砼面以上的钢筒）除去，钢筒盖及其上的部件均可循环利用，极大地节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称：1-预埋底板，2-波纹钢筒，3-钢筒盖，4-液位观察管，5-止水环，6-膨胀止水条，7-阀门，8-橡皮塞，9-底板砼，10-基础，11-降水井。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种基于降水井的封堵装置，该装置主要由预埋底板、波纹钢筒、钢筒盖、液位观察管、止水环和膨胀止水条组成，其中，预埋底板上开设有与降水井井口匹配的通孔，称之为底板通孔，预埋底板预埋在降水井井口处，底板通孔与降水井井口匹配。基于预埋底板，在其上焊接波纹钢筒。本实施例采用预埋底板和波纹钢筒的结构设计，一方面，提高了波纹钢筒在降水井井口处的安装牢固性，另一方面，简化了施工要求，提高了施工效率。

波纹钢筒的两端具有开口且筒壁呈波纹形状，波纹钢筒下端的开口与预埋底板上的底板通孔匹配，由此实现波纹钢筒与降水井连通，波纹钢筒上端设置有钢筒盖，钢筒盖通过法兰实现与波纹钢筒的连接安装。本实施例中，采用波纹钢筒结构的优点在于，确保了先浇块与后浇块的整体结合性；而且，当基坑底板受较大的扬压力时，波纹形的筒壁可限制先浇块（钢筒外的浇砼）和后浇块（钢筒内的浇砼）在竖直方向上的自由度，有效地避免了后浇块与先浇块产生相对抬动、滑离，影响工程质量的缺陷。

钢筒盖上开设的通孔用于插入砼导管，在无需向降水井内注砼时，则该通孔通过上述的橡胶塞塞住，以保持钢筒及其下降水井内部的密封性，优选的，橡胶塞为圆台形橡胶塞。为了进一步提高橡胶塞的密封性能，在通孔内安装有紧贴其内壁的密封橡胶圈，橡胶塞则塞入该密封橡胶圈内。

本实施例中，在钢筒盖上安装有液位观察管，优选的，液位观察管为具有两个端口且透明的中空管道，其一端与钢筒内部连通、另一端开口。透明设计便于观察管内液位变化，其可以是全透明，也可以是一部分透明，本领域技术人员可以根据实际工况进行选择。进一步的，透明管道可选用软管，其优点在于，可随意摆放，方便实施。液位观察管上设置有用于切换所述液位观察管导通状态的阀门。

为了提高底板砼与波纹钢筒之间的止水效果，本实施例在波纹钢筒的外壁套接有止水环，优选的，止水环为两个并分别设置在波纹钢筒的上下两部分，通过止水环可有效地提高波纹钢筒与底板砼之间的止水效果。进一步的，为了提高止水环的效果，本实施例在止水环与波纹钢筒的连接处还设置有膨胀止水条。

本实用新型的实现过程如下：（1）用水泵通过抽水管抽取降水井内的水，使降水井内保证一定水位；（2）将预埋底板放置在降水井上，浇筑预埋底板附近底板砼；（3）将钢筒焊接在预埋底板上，浇筑降水井及钢筒下部周围底板砼，然后，将钢筒盖与钢筒上端通过法兰连接，并在二者的连接处设密封圈，考虑到钢筒盖的循环利用，底板砼的砼面应当低于钢筒盖与钢筒上端的连接位置处；（4）盖上钢筒盖以后，用橡胶塞塞住钢筒盖上通孔内的密封橡胶圈；完成上述工作之后，打开液位观察管的阀门，钢筒内部（包括降水井内部）与外界大气压连通，钢筒及降水井内与外界大气压存在压差，且此时钢筒及降水井内压强大于大气压强，因此，降水井内水在压强的作用下冲入设置在钢筒盖上的液位观察管内，并上升到一定高度，待压强平衡以后，液位观察管内的水位基本稳定，施工人员观察该水位，并在液位观察管相对应的位置做上标记。（5）液位观察管内水位标记完成后，关闭开关装置，此时，钢筒及降水井内部不与外界连通，二者内部处于密封状态；（6）取出钢筒盖上的密封橡胶塞，将砼导管通过密封橡胶圈插入降水井，直至砼导管管口靠近降水井井底；（7）砼导管插入完成后，采用水下砼浇筑工艺向降水井井内浇筑砼，同时或随后打开阀门；（8）浇筑砼待该砼面上升至底板砼面以上或与之齐平，停止砼浇筑，关闭阀门，并将砼导管快速抽出并用密封橡胶塞迅速塞住密封橡胶圈；（9）打开开关装置，待钢筒及降水井内的砼达到符合施工标准的强度后，取下钢筒盖；（10）取下钢桶盖之后，除去底板砼面以上钢筒及其内砼，并修补表面砼，从而完成降水井封堵。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于降水井的封堵装置，其特征在于，包括预埋底板（1）、波纹钢筒（2）、钢筒盖（3）、液位观察管（4）、止水环（5）和膨胀止水条（6）；所述预埋底板（1）设置于降水井的井口位置且具有与井口导通的底板通孔；所述波纹钢筒（2）的筒壁呈波纹形，其焊接于所述预埋底板（1）上并与所述底板通孔导通；所述波纹钢筒（2）上端具有开口，所述钢筒盖（3）可拆卸安装于所述开口处；所述液位观察管（4）安装在所述钢筒盖（3）上，用于连通所述波纹钢筒（2）内部和外界；所述止水环（5）套接在所述波纹钢筒（2）的外壁，所述膨胀止水条（6）设置于所述止水环（5）与所述波纹钢筒（2）的连接处。

2.根据权利要求1所述的基于降水井的封堵装置，其特征在于，在所述液位观察管（4）一端与所述波纹钢筒（2）连通、另一端开口，同时，在所述液位观察管（4）上设置有用于切换所述液位观察管（4）导通状态的阀门（7）。

3.根据权利要求2所述的基于降水井的封堵装置，其特征在于，在所述钢筒盖（3）上开设有钢筒通孔，所述钢筒通孔通过橡皮塞（8）封堵。

4.根据权利要求3所述的基于降水井的封堵装置，其特征在于，所述橡皮塞（8）为圆台形橡胶塞。

5.根据权利要求4所述的基于降水井的封堵装置，其特征在于，在所述钢筒通孔内壁设置有橡胶密封圈。

6.根据权利要求1-5任一项所述的基于降水井的封堵装置，其特征在于，所述止水环（5）为两个并分别设置于所述波纹钢筒（2）的上部和下部。

7.根据权利要求1-5任一项所述的基于降水井的封堵装置，其特征在于，所述钢筒盖（3）通过法兰安装在所述波纹钢筒（2）的开口处。