CN108824371B - 一种防渗渠现浇成型机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防渗渠现浇成型机的进料装置，包括进料斗，所述进料斗的下端设有接料斗，所述进料斗的外侧壁下端设有下进料外沿边，所述接料斗的外侧壁上端设有接料外沿边，所述下进料外沿边与所述接料外沿边之间均匀贯穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的外侧壁螺纹连接有连接螺母，所述进料斗的外侧壁上端设有上进料外沿边，所述上进料外沿边的上端前后对称设有支架，所述支架的下端与上进料外沿边之间设有固定螺栓，所述支架的中部上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有推料螺杆，所述支架的上端且在驱动电机的左右两侧分别设有第一电动推杆，本发明便于进料斗中原料的落料，保证落料效果，避免原料粘连节约了资源。

Description

一种防渗渠现浇成型机的进料装置

技术领域

本发明涉及现浇成型机技术领域，具体领域为一种防渗渠现浇成型机的进料装置。

背景技术

现浇成型机用于施工现场现浇混凝土，可以用于水渠的建造工作，目前的全自动节水排灌防渗渠现浇成型机的进料装置主要采用的是自由落料的方式，其结构包括进料斗，该进料斗固定于成型机的机身上，进料斗与成型机的内腔连通，当需要进料时，将混凝土放入到进料斗内，然后混凝土依靠自重落入到机身的推料腔内，机身内的推料器间歇性将推料腔内的混凝土推出从而形成渠，由于是依靠自重落料，因此，落料效率低，落料并不顺畅，部分现浇成型机的进料装置采用添加振动器使进料斗产生振动辅助下料，但振动会影响到现浇成型机的工作，且进料斗内壁上的混凝土容易粘连到进料斗内壁上，浪费原材料，同时也会影响到装置后续的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防渗渠现浇成型机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防渗渠现浇成型机的进料装置，包括进料斗，所述进料斗的下端设有接料斗，所述进料斗的外侧壁下端设有下进料外沿边，所述接料斗的外侧壁上端设有接料外沿边，所述下进料外沿边与所述接料外沿边之间均匀贯穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的外侧壁螺纹连接有连接螺母，所述进料斗的外侧壁上端设有上进料外沿边，所述上进料外沿边的上端前后对称设有支架，所述支架的下端与上进料外沿边之间设有固定螺栓，所述支架的中部上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有推料螺杆，所述支架的上端且在驱动电机的左右两侧分别设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端上设有第一推动板，所述第一电动推杆的输出端前后对称设有第一限位突起，所述第一推动板的上表面前后对称设有第一通道，所述第一通道的前后两端均设有与第一限位突起配合使用的第一限位滑道，所述第一通道远离推料螺杆的一端设有第一弹簧安装柱，所述第一弹簧安装柱的外侧设有第一弹簧，所述第一通道靠近推料螺杆的一端设有限位板，所述第一推动板远离推料螺杆的一端设有第一刮片，所述支架的上端左右两侧分别设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端上设有第二推动板，所述第二电动推杆的输出端前后对称设有第二限位突起，所述第二推动板的上表面前后对称设有第二通道，所述第二通道的前后两端均设有与第二限位突起配合使用的第二限位滑道，所述第二通道远离推料螺杆的一端设有第二弹簧安装柱，所述第二弹簧安装柱的外侧设有第二弹簧，所述第二限位滑道靠近推料螺杆的一端设有限位块，所述第二推动板的右端且在第二通道的下端设有缺口，所述第二推动板远离推料螺杆的一端设有第二刮片。

优选的，所述下进料外沿边与所述接料外沿边之间密封垫。

优选的，所述推料螺杆采用锥形螺杆，且推料螺杆的下端直径小于上端直径。

优选的，所述进料斗为锥台形。

优选的，所述进料斗的后侧设有配电箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种防渗渠现浇成型机的进料装置，通过启动驱动电机带动推料螺杆转动，推料螺杆的转动可以对进料斗中的混凝土起到一定的搅拌作用，避免混凝土在进料斗中凝固，同时推料螺杆的转动会对混凝土起到一定的导向作用，使混凝土向下流动，便于进料斗排料，通过第一电动推杆和第二电动推杆带动第一推动板和第二推动板向下移动，第一推动板和第二推动板向下移动的过程同时也辅助进行推料，通过弹簧推动第一推动板和第二推动板，保证第一刮刀和第二刮刀与进料斗内侧壁紧密接触，通过第一刮刀和第二刮刀对进料斗的内侧壁进行刮取，避免原料粘连到进料斗的内侧壁上，第一推动板也可以伸入到接料斗中，伸入到接料斗中后，两个第一推动板靠在一起，将接料斗中剩余的原料推出，保证了原料的利用率。

附图说明

图1为本发明的第一主视剖面结构示意图；

图2为本发明的第二主视剖面结构示意图；

图3为本发明的第三主视剖面结构示意图；

图4为本发明的右视结构示意图；

图5为本发明第一推动板的内部结构示意图；

图6为本发明第二推动板的内部结构示意图；

图7为本发明第一推动板的俯视结构示意图；

图8为本发明第二推动板的俯视结构示意图。

图中：1-进料斗、2-接料斗、3-下进料外沿边、4-接料外沿边、5-连接螺栓、6-连接螺母、7-上进料外沿边、8-支架、9-固定螺栓、10-驱动电机、11-推料螺杆、12-第一电动推杆、13-第一推动板、14-第一限位突起、15-第一通道、16-第一限位滑道、17-第一弹簧安装柱、18-第一弹簧、19-限位板、20-第一刮片、21-第二电动推杆、22-第二推动板、23-第二限位突起、24-第二通道、25-第二限位滑道、26-第二弹簧安装柱、27-第二弹簧、28-限位块、29-缺口、30-第二刮片、31-配电箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防渗渠现浇成型机的进料装置，包括进料斗1，进料斗的上下两端开口，上端开口用于向进料斗中加入混凝土，进料斗中可以容纳一定量的混凝土供成型机使用，下端开口则可以使进料斗中的混凝土中从进料斗中排出进入到成型机中，所述进料斗的下端设有接料斗2，接料斗设置在成型机推料箱的上端，进料斗中的混凝土会落入到接料斗中，最会进入到成型机中供装置使用，所述进料斗的外侧壁下端设有下进料外沿边3，下进料外沿边设置在进料斗的下端四周，用于将进料斗与接料斗连接安装，所述接料斗的外侧壁上端设有接料外沿边4，接料外沿边设置在接料斗的上端四周，用于将接料斗与进料斗连接安装，所述下进料外沿边与所述接料外沿边之间均匀贯穿设有连接螺栓5，所述连接螺栓的外侧壁螺纹连接有连接螺母6，在下进料外沿边和接料外沿边上均匀上下贯穿设有对应的通孔，供连接螺栓穿过，并通过连接螺母配合连接螺栓进行固定，将进料斗与接料斗相互固定，所述进料斗的外侧壁上端设有上进料外沿边7，上进料外沿边设置在进料斗的上端四周，用于安装固定支架，所述上进料外沿边的上端前后对称设有支架8，支架设置在上进料外沿边上，用于支撑其他部件，使其他部件有足够的工作空间范围，所述支架的下端与上进料外沿边之间设有固定螺栓9，在上进料外沿边上设有与支架位置对应的通孔，用于穿过固定螺栓，在支架的下端设有用于容纳固定螺栓的凹槽，固定螺栓贯穿通孔伸入到支架中，将支架固定在上进料外沿边上，所述支架的中部上端设有驱动电机10，驱动电机的输出端可以朝一个方向转动，所述驱动电机的输出端上设有推料螺杆11，驱动电机的输出端带动推料螺杆转动，推料螺杆的转动可以对进料斗中的混凝土起到一定的搅拌作用，避免混凝土在进料斗中凝固，同时推料螺杆的转动会对混凝土起到一定的导向作用，使混凝土向下流动，便于进料斗排料，所述支架的上端且在驱动电机的左右两侧分别设有第一电动推杆12，第一电动推杆设置在驱动电机的两侧，第一电动推杆的输出端可以上下伸缩移动，从而带动输出端上的部件上下移动，所述第一电动推杆的输出端上设有第一推动板13，第一推动板设置在第一电动推杆的输出端上，第一推动板会随着第一电动推杆的输出端得上下移动而上下移动，也可以相对于第一电动推杆的输出端左右移动，第一推动板向下移动会向下推压混凝土，辅助进料斗进行落料，所述第一电动推杆的输出端前后对称设有第一限位突起14，第一限位突起为方形，第一限位突起伸入到第一限位滑动中，将第一推动板安装到第一电动推杆的输出端上，所述第一推动板的上表面前后对称设有第一通道15，第一通道供第一电动推杆的输出端在其中活动，由于第一电动推杆是固定不同时，实际上是第一推杆板相对于第一电动推杆左右移动，所述第一通道的前后两端均设有与第一限位突起配合使用的第一限位滑道16，第一限位滑道用于容纳第一限位突起，使第一推动板能够与第一电动推杆一同上下移动，同时也使第一推杆板能够相对于第一电动推杆左右移动，所述第一通道远离推料螺杆的一端设有第一弹簧安装柱17，第一弹簧安装柱用于安装固定第一弹簧的一端，所述第一弹簧安装柱的外侧设有第一弹簧18，第一弹簧的另一端则与第一电动推杆的输出端连接，第一弹簧放置在第一弹簧安装柱和第一电动推杆之间处于被压缩的状态，由于第一电动推杆的位置固定，第一弹簧会向远离推料螺杆的方向推动第一推动板，使第一推动板在上下移动的一端过程中能够贴紧进料斗的内侧壁，所述第一通道靠近推料螺杆的一端设有限位板19，限位板用于对第一电动推杆进行限制，避免第一限位突起从第一限位滑道中脱出，导致第一推动板从第一电动推杆的输出端上脱出，所述第一推动板远离推料螺杆的一端设有第一刮片20，由于第一弹簧的作用，第一推动板被推向远离推料螺杆的一侧，在第一推动板向下移动的过程中，第一推动板最开始没有与进料斗的内侧壁接触，移动到进料斗的中间位置时，第一刮片与进料斗的侧壁接触，随着第一推动板继续向下移动，第一推动板被进料斗的内侧壁压迫向推料螺杆的方向移动，并由于第一弹簧的作用使第一刮刀紧贴进料斗的内侧壁，第一推动板向下移动的过程辅助进行推料，同时将进料斗侧壁上粘连的混凝土刮落，由于进料斗的左右内侧壁是倾斜的，混凝土容易粘连到进料斗上，进料斗的前后侧壁是竖直的不容易粘连混凝土，需要时也可以在第一推动板的前后两端设置刮刀，所述支架的上端左右两侧分别设有第二电动推杆21，第二电动推杆设置在第一电动推杆的两侧，第二电动推杆的输出端可以上下伸缩移动，从而带动输出端上的部件上下移动，所述第二电动推杆的输出端上设有第二推动板22，第二推动板设置在第二电动推杆的输出端上，第二推动板会随着第二电动推杆的输出端得上下移动而上下移动，也可以相对于第二电动推杆的输出端左右移动，第二推动板向下移动会向下推压混凝土，辅助进料斗进行落料，所述第二电动推杆的输出端前后对称设有第二限位突起23，第二限位突起为方形，第二限位突起伸入到第二限位滑动中，将第二推动板安装到第二电动推杆的输出端上，所述第二推动板的上表面前后对称设有第二通道24，第二通道供第二电动推杆的输出端在其中活动，由于第二电动推杆是固定不同时，实际上是第二推杆板相对于第二电动推杆左右移动，所述第二通道的前后两端均设有与第二限位突起配合使用的第二限位滑道25，第二限位滑道用于容纳第二限位突起，使第二推动板能够与第二电动推杆一同上下移动，同时也使第二推杆板能够相对于第二电动推杆左右移动，所述第二通道远离推料螺杆的一端设有第二弹簧安装柱26，第二弹簧安装柱用于安装固定第二弹簧的一端，所述第二弹簧安装柱的外侧设有第二弹簧27，第二弹簧的另一端则与第二电动推杆的输出端连接，第二弹簧放置在第二弹簧安装柱和第二电动推杆之间处于被压缩的状态，由于第二电动推杆的位置固定，第二弹簧会向远离推料螺杆的方向推动第二推动板，使第二推动板在上下移动的一端过程中能够贴紧进料斗的内侧壁，所述第二限位滑道靠近推料螺杆的一端设有限位块28，限位块设置在第二限位滑道中，用于对第二电动推杆进行限制，避免第二限位突起从第二限位滑道中脱出，导致第二推动板从第二电动推杆的输出端上脱出，所述第二推动板的右端且在第二通道的下端设有缺口29，缺口部分使第二推动板的右端能够嵌入第一电动推杆，将第二推杆板向下推动到最低的位置时，第二推动板移动到最靠近第一电动推杆的位置，通过缺口对第一电动推杆进行容纳，所述第二推动板远离推料螺杆的一端设有第二刮片30，第二刮刀等同于第一刮刀，第二刮刀同样会对进料斗的内部壁上部分进行刮料，开始时第一推动板和第二推动板均处于上端的位置，而后第一推动板和第二推动板会向下移动，第二推动板会先与进料斗的内侧壁接触，第二刮刀刮落进料斗内侧壁上粘连的原料，当第一推动板和第二推动板移动到中间的位置时，第一推动板与进料斗的内侧壁接触，向下移动第一推动板，通过第一刮刀对进料斗的内侧壁进行刮料。

具体而言，所述下进料外沿边与所述接料外沿边之间密封垫，密封垫保证进料斗与接料斗之间连接的密封性，避免原料进行入连接的缝隙中。

具体而言，所述推料螺杆采用锥形螺杆，且推料螺杆的下端直径小于上端直径，推料螺杆的转动范围不会影响到第一推板和第二推板上下移动。

具体而言，所述进料斗为锥台形。

具体而言，所述进料斗的后侧设有配电箱31，配电箱可以放置在成型机上，配电箱为驱动电机、第一电动推杆和第二电动推杆的工作提供电力，并用于控制驱动电机、第一电动推杆和第二电动推杆的工作。

工作原理：初始状态时，第一推动板和第二推动板处于上端，没有伸入到进料斗中，工作时向进料斗中加入混凝土原料，混凝土会受到重力的影响自然向下滑落，落入到接料斗中而后进入成型机中，供装置使用，通过启动驱动电机带动推料螺杆转动，推料螺杆的转动可以对进料斗中的混凝土起到一定的搅拌作用，避免混凝土在进料斗中凝固，同时推料螺杆的转动会对混凝土起到一定的导向作用，使混凝土向下流动，便于进料斗排料，通过第一电动推杆和第二电动推杆的输出端同时向下移动，带动第一推动板和第二推动板向下移动，第二推动板会先与进料斗的内侧壁接触，第二刮刀刮落进料斗内侧壁上粘连的原料，随着第二推动板继续向下移动，第二推动板被进料斗的内侧壁压迫向推料螺杆的方向移动，并由于第二弹簧的作用使第二刮刀紧贴进料斗的内侧壁，保证第二刮刀对原料的刮取效果，第二刮刀能够对进料斗中上半部分进行刮取，第二推动板和第一推动板向下移动的过程同时也辅助进行推料，当进料斗中的原料减少到一定的程度，即第一推动板和第二推动板移动到中间的位置时，第一推动板与进料斗的内侧壁接触，停止第二电动推杆的移动，通过向下移动第一推动板，通过第一刮刀对进料斗的内侧壁进行刮料，第二刮刀能够对进料斗中下半部分进行刮取，通过第一推动板和第二推动板向下移动辅助向下推出原料，通过第一刮刀和第二刮刀对进料斗的内侧壁进行刮取，避免原料粘连到进料斗的内侧壁上，工作的过程若向进料斗中加入补充原料则将第一推动板和第二推动板向上移动到初始位置，而后补充原料，补充完毕后向下移动第一推动板和第二推动板辅助出料，第一推动板也可以伸入到接料斗中，伸入到接料斗中后，两个第一推动板靠在一起，将接料斗中剩余的原料推出，保证了原料的利用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防渗渠现浇成型机的进料装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的下端设有接料斗（2），所述进料斗（1）的外侧壁下端设有下进料外沿边（3），所述接料斗（2）的外侧壁上端设有接料外沿边（4），所述下进料外沿边（3）与所述接料外沿边（4）之间均匀贯穿设有连接螺栓（5），所述连接螺栓（5）的外侧壁螺纹连接有连接螺母（6），所述进料斗（1）的外侧壁上端设有上进料外沿边（7），所述上进料外沿边（7）的上端前后对称设有支架（8），所述支架（8）的下端与上进料外沿边（7）之间设有固定螺栓（9），所述支架（8）的中部上端设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端上设有推料螺杆（11），所述支架（8）的上端且在驱动电机（10）的左右两侧分别设有第一电动推杆（12），所述第一电动推杆（12）的输出端上设有第一推动板（13），所述第一电动推杆（12）的输出端前后对称设有第一限位突起（14），所述第一推动板（13）的上表面前后对称设有第一通道（15），所述第一通道（15）的前后两端均设有与第一限位突起（14）配合使用的第一限位滑道（16），所述第一通道（15）远离推料螺杆（11）的一端设有第一弹簧安装柱（17），所述第一弹簧安装柱（17）的外侧设有第一弹簧（18），所述第一通道（15）靠近推料螺杆（11）的一端设有限位板（19），所述第一推动板（13）远离推料螺杆（11）的一端设有第一刮片（20），所述支架（8）的上端左右两侧分别设有第二电动推杆（21），所述第二电动推杆（21）的输出端上设有第二推动板（22），所述第二电动推杆（21）的输出端前后对称设有第二限位突起（23），所述第二推动板（22）的上表面前后对称设有第二通道（24），所述第二通道（24）的前后两端均设有与第二限位突起（23）配合使用的第二限位滑道（25），所述第二通道（24）远离推料螺杆（11）的一端设有第二弹簧安装柱（26），所述第二弹簧安装柱（26）的外侧设有第二弹簧（27），所述第二限位滑道（25）靠近推料螺杆（11）的一端设有限位块（28），所述第二推动板（22）的右端且在第二通道（24）的下端设有缺口（29），所述第二推动板（22）远离推料螺杆（11）的一端设有第二刮片（30）；通过所述第一电动推杆（12）和所述第二电动推杆（21）带动所述第一推动板（13）和所述第二推动板（22）向下移动，所述第一推动板（13）和所述第二推动板（22）向下移动的过程同时也辅助进行推料，通过所述第一弹簧（18）和所述第二弹簧（27）推动所述第一推动板（13）和所述第二推动板（22），保证所述第一刮片（20）和所述第二刮片（30）与所述进料斗（1）内侧壁紧密接触，以对所述进料斗（1）的内侧壁进行刮取；所述第一推动板（13）也可以伸入到所述接料斗（2）中，两个所述第一推动板（13）伸入到所述接料斗（2）中后靠在一起，将所述接料斗（2）中剩余的原料推出。

2.根据权利要求1所述的一种防渗渠现浇成型机的进料装置，其特征在于：所述下进料外沿边（3）与所述接料外沿边（4）之间密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种防渗渠现浇成型机的进料装置，其特征在于：所述推料螺杆（11）采用锥形螺杆，且推料螺杆（11）的下端直径小于上端直径。

4.根据权利要求1所述的一种防渗渠现浇成型机的进料装置，其特征在于：所述进料斗（1）为锥台形。

5.根据权利要求1所述的一种防渗渠现浇成型机的进料装置，其特征在于：所述进料斗（1）的后侧设有配电箱（31）。