CN108823831B - 一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板及方法，缝纫模板包括第一板体，第一板体一端粘结有第二板体，第一板体和第二板体粘结处形成有折叠痕，折叠痕处粘结有第一中间板体和第二中间板体，第一板体、第二板体、第一中间板体和第二中间板体以折叠痕为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态，第一中间板体和第二中间板体的一侧设有第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体，第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体在折叠痕处与第一板体和第二板体粘接。本发明解决了缝纫操作时工序操作复杂、工序多浪费工时、里面斜度不对称、左右折边宽度不一致、返修频率高的问题。

Description

一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板及方法

技术领域

本发明涉及一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板及方法，属于服装制作技术领域。

背景技术

服装，在国家标准中的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服。目前，对于服装生产厂家来说，在制作勾对称斜角服装的过程中，缝制一些特殊位置时，往往需要将衣服摆角折边，用熨斗先折烫印，再将烫好的折印对齐，烫相对面的折印，烫好后还要将对称角的折烫印对齐后缝制，这种缝制方案对细节操作和员工自身技术水平要求高。

开气摆角是服装的灵魂，它直接影响服装外观的美感。现有的开气摆角必须进行手工对齐，该缝制方案往往容易缝歪，按照烫印勾摆角的难度太大，比如，里面斜度不对称、左右折边宽度不一致、不好控制等问题，易返工，影响上下道工序，还影响质量和外观，传统的技术方案需要耗费大量的时间、生产效率低，对于工人技能要求高，人工成本高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板及方法，易于减少缝制工序，使工序降低难度，解决了里面斜度不对称、左右折边宽度不一致、返修频率高的问题，能够用于上衣、风衣、大衣、裙子、裤子有开气的服装制作。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，所述缝纫模板包括第一板体，所述第一板体一端粘结有第二板体，第一板体和第二板体粘结处形成有折叠痕，所述折叠痕处粘结有第一中间板体和第二中间板体，第一板体、第二板体、第一中间板体和第二中间板体以折叠痕为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态，所述第一中间板体和第二中间板体的一侧设有第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体，第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体在所述折叠痕处与所述第一板体和第二板体粘接。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述第一板体、第二板体、第一中间板体和第二中间板体上分别设有第一缝制槽，所述第一板体、第二板体、第一中间板体和第二中间板体折叠以后使第一板体、第二板体、第一中间板体和第二中间板体的第一缝制槽重叠，所述第一缝制槽形成有拐角止点；拐角止点用于指示大袖缝的缝制，使大袖缝缝制至开气拐角止点。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述第一板体、第二板体、第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体上分别设有第二缝制槽，所述第一板体、第二板体、第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体折叠以后使第一板体、第二板体、第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体上的第二缝制槽重叠。第二缝制槽用于气摆角的缝制。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述第一缝制槽和第二缝制槽的宽度与缝纫机针板上凸起圆柱的直径匹配，第一缝制槽和第二缝制槽宽度为0.3或0.4mm。与现有技术中的缝纫机针板上凸起圆柱的直径相匹配。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述第一中间板体和第二中间板体上的第一缝制槽边缘内侧粘接有吃量控制条，第一中间板体和第二中间板体上的吃量控制条在第一中间板体和第二中间板体折叠后错位排列，所述吃量控制条采用0.5cm宽的海绵条。第一中间板体和第二中间板体在大袖吃势位置设置吃量控制条。服装中的吃势，实际是缝合过程中止口，存在两种情况，一种是两片拼缝时，有一片根据人体需求，会比另一片长一点，这长出来的部分就叫吃势，它根据服装要求或多或少(通常0.2-1.5cm甚至更多，例如：制服袖山处，袖子比正身袖笼的尺寸大)。另一种，在缝制过程中，尤其是平绒等面料，上下层之间由于平缝机压脚及送布牙之间错动原因，需要吃势，这种吃势通常是需要尽量避免的。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述第一板体、第二板体、第一中间板体、第二中间板体、第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体上绘制有显示裁片牙口和位置的线条标识。线条标识方便摆放裁片对位。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述第一板体和第二板体打开后以折叠痕为对称轴呈对称状态，所述第一中间板体和第二中间板体打开后以折叠痕为对称轴呈对称状态，所述第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体打开后以折叠痕为对称轴呈对称状态。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述第一板体和第二板体、第一中间板体和第二中间板体、第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体的相对面上分别设有摩擦条，所述摩擦条采用砂纸条。摩擦条增强板间摩擦力，有利于摆片和缝制。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述粘结的材料采用牛皮胶带或美纹纸，所述第一板体、第二板体、第一中间板体、第二中间板体、第一摆角斜度控制板体、第二摆角斜度控制板体分别采用PVC材质。第一板体、第二板体、第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体优选为透明的1.5mm厚PVC板，第一中间板体和第二中间板体优选为透明的0.5mm薄PVC。

作为服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的优选方案，所述第一板体和第二板体上粘接有裁片摆放限位标识，所述裁片摆放限位标识采用0.5cm宽的海绵条。小袖片缝合毛线贴线边粘有0.5cm宽海绵条，目的用于规范摆放裁片，加快裁片摆放速度。

本发明还提供一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫方法，所述缝纫方法基于上述的缝纫模板，所述缝纫方法包括:

1)缝制袖开气，先按照第一板体和第二板体上线条标识显示的裁片对位信息摆放小袖片；

2)将第二中间板体和第二摆角斜度控制板体合上，再将大袖片摆放在第二中间板体和第二摆角斜度控制板体上；

3)将第一中间板体和第一板体合上，进行缝制大袖缝至开气拐角止点；

4)将整个模板翻转过来，打开第二板体将小袖开气向上折叠，大袖开气折边位置不动，再将大袖开气折边按照第二摆角斜度控制板体的斜度摆放好，合上第二板体进行摆角缝制。

本发明的有益效果是：本发明易于减少缝制工序，使工序降低难度，操作更方便、快捷，由于模板使用时缝制的位置固定，同一款的摆角斜度一致，外观效果一致，大大降低了操作难度，提高了产品的外观和质量，具有结构简单，生产效率高，适合不同高低水平的员工操作，解决了缝纫操作时工序操作复杂、工序多浪费工时、里面斜度不对称、左右折边宽度不一致、返修频率高的问题。

附图说明

图1为实施例中服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板结构示意图；

图2为实施例中第一板体和第二板体结构示意图；

图3为实施例中第一中间板体、第二中间板体、第一摆角斜度控制板体和第二摆角斜度控制板体结构示意图；

图4为实施例中服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1、图2和图3，一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，所述缝纫模板包括第一板体1，所述第一板体1一端粘结有第二板体2，第一板体1和第二板体2粘结处形成有折叠痕3，所述折叠痕3处粘结有第一中间板体4和第二中间板体5，第一板体1、第二板体2、第一中间板体4和第二中间板体5以折叠痕3为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态，所述第一中间板体4和第二中间板体5的一侧设有第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7，第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7在所述折叠痕3处与所述第一板体1和第二板体2粘接。

服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的一个实施例中，所述第一板体1、第二板体2、第一中间板体4和第二中间板体5上分别设有第一缝制槽8，所述第一板体1、第二板体2、第一中间板体4和第二中间板体5折叠以后使第一板体1、第二板体2、第一中间板体4和第二中间板体5的第一缝制槽8重叠，所述第一缝制槽8形成有拐角止点9；拐角止点9用于指示大袖缝的缝制，使大袖缝缝制至开气拐角止点9。所述第一板体1、第二板体2、第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7上分别设有第二缝制槽10，所述第一板体1、第二板体2、第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7折叠以后使第一板体1、第二板体2、第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7上的第二缝制槽10重叠。第二缝制槽10用于气摆角的缝制。所述第一缝制槽8和第二缝制槽10的宽度与缝纫机针板上凸起圆柱的直径匹配，第一缝制槽8和第二缝制槽10宽度为0.3或0.4mm。与现有技术中的缝纫机针板上凸起圆柱的直径相匹配。

服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的一个实施例中，所述第一中间板体4和第二中间板体5上的第一缝制槽8边缘内侧粘接有吃量控制条11，第一中间板体4和第二中间板体5上的吃量控制条11在第一中间板体4和第二中间板体5折叠后错位排列，所述吃量控制条11采用0.5cm宽的海绵条。第一中间板体4和第二中间板体5在大袖吃势位置设置吃量控制条11。服装中的吃势，实际是缝合过程中止口，存在两种情况，一种是两片拼缝时，有一片根据人体需求，会比另一片长一点，这长出来的部分就叫吃势，它根据服装要求或多或少(通常0.2-1.5cm甚至更多，例如：制服袖山处，袖子比正身袖笼的尺寸大)。另一种，在缝制过程中，尤其是平绒等面料，上下层之间由于平缝机压脚及送布牙之间错动原因，需要吃势，这种吃势通常是需要尽量避免的。

服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的一个实施例中，所述第一板体1、第二板体2、第一中间板体4、第二中间板体5、第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7上绘制有显示裁片牙口和位置的线条标识(根据不同服装需要绘制，未示出)。线条标识方便摆放裁片对位。

服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的一个实施例中，所述第一板体1和第二板体2打开后以折叠痕3为对称轴呈对称状态，所述第一中间板体4和第二中间板体5打开后以折叠痕3为对称轴呈对称状态，所述第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7打开后以折叠痕3为对称轴呈对称状态。

服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的一个实施例中，所述第一板体1和第二板体2、第一中间板体4和第二中间板体5、第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7的相对面上分别设有摩擦条12，所述摩擦条12采用砂纸条。摩擦条12增强板间摩擦力，有利于摆片和缝制。

服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的一个实施例中，所述粘结的材料采用牛皮胶带或美纹纸，所述第一板体1、第二板体2、第一中间板体4、第二中间板体5、第一摆角斜度控制板体6、第二摆角斜度控制板体7分别采用PVC材质。第一板体1、第二板体2、第一摆角斜度控制板体6和第二摆角斜度控制板体7优选为透明的1.5mm厚PVC板，第一中间板体4和第二中间板体5优选为透明的0.5mm薄PVC。

服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板的一个实施例中，所述第一板体1和第二板体2上粘接有裁片摆放限位标识13，所述裁片摆放限位标识13采用0.5cm宽的海绵条。小袖片缝合毛线贴线边粘有0.5cm宽海绵条，目的用于规范摆放裁片，加快裁片摆放速度。

参见图4，本发明还提供一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫方法，所述缝纫方法基于上述的缝纫模板，所述缝纫方法包括:

S1：缝制袖开气，先按照第一板体1和第二板体2上线条标识显示的裁片对位信息摆放小袖片；

S2：将第二中间板体5和第二摆角斜度控制板体7合上，再将大袖片摆放在第二中间板体5和第二摆角斜度控制板体7上；

S3：将第一中间板体4和第一板体1合上，进行缝制大袖缝至开气拐角止点9；

S4：将整个模板翻转过来，打开第二板体2将小袖开气向上折叠，大袖开气折边位置不动，再将大袖开气折边按照第二摆角斜度控制板体7的斜度摆放好，合上第二板体2进行摆角缝制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，其特征在于：所述缝纫模板包括第一板体(1)，所述第一板体(1)一端粘结有第二板体(2)，第一板体(1)和第二板体(2)粘结处形成有折叠痕(3)，所述折叠痕(3)处粘结有第一中间板体(4)和第二中间板体(5)，第一板体(1)、第二板体(2)、第一中间板体(4)和第二中间板体(5)以折叠痕(3)为轴线呈现翻页式打开或折叠状态，所述第一中间板体(4)和第二中间板体(5)的一侧设有第一摆角斜度控制板体(6)和第二摆角斜度控制板体(7)，第一摆角斜度控制板体(6)和第二摆角斜度控制板体(7)在所述折叠痕(3)处与所述第一板体(1)和第二板体(2)粘接；

所述第一板体(1)、第二板体(2)、第一中间板体(4)和第二中间板体(5)上分别设有第一缝制槽(8)，所述第一板体(1)、第二板体(2)、第一中间板体(4)和第二中间板体(5)折叠以后使第一板体(1)、第二板体(2)、第一中间板体(4)和第二中间板体(5)的第一缝制槽(8)重叠，所述第一缝制槽(8)形成有拐角止点(9)；

所述第一板体(1)、第二板体(2)、第一摆角斜度控制板体(6)和第二摆角斜度控制板体(7)上分别设有第二缝制槽(10)，所述第一板体(1)、第二板体(2)、第一摆角斜度控制板体(6)和第二摆角斜度控制板体(7)折叠以后使第一板体(1)、第二板体(2)、第一摆角斜度控制板体(6)和第二摆角斜度控制板体(7)上的第二缝制槽(10)重叠；

所述第一中间板体(4)和第二中间板体(5)上的第一缝制槽(8)边缘内侧粘接有吃量控制条(11)，第一中间板体(4)和第二中间板体(5)上的吃量控制条(11)在第一中间板体(4)和第二中间板体(5)折叠后错位排列。

2.根据权利要求1所述的一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，其特征在于：所述第一缝制槽(8)和第二缝制槽(10)的宽度与缝纫机针板上凸起圆柱的直径匹配，第一缝制槽(8)和第二缝制槽(10)宽度为0.3或0.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，其特征在于：所述吃量控制条(11)采用0.5cm宽的海绵条。

4.根据权利要求1所述的一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，其特征在于：所述第一板体(1)、第二板体(2)、第一中间板体(4)、第二中间板体(5)、第一摆角斜度控制板体(6)和第二摆角斜度控制板体(7)上绘制有显示裁片牙口和位置的线条标识。

5.根据权利要求1所述的一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，其特征在于：所述第一板体(1)和第二板体(2)打开后以折叠痕(3)为对称轴呈对称状态，所述第一中间板体(4)和第二中间板体(5)打开后以折叠痕(3)为对称轴呈对称状态，所述第一摆角斜度控制板体(6)和第二摆角斜度控制板体(7)打开后以折叠痕(3)为对称轴呈对称状态。

6.根据权利要求1所述的一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，其特征在于：所述第一板体(1)和第二板体(2)、第一中间板体(4)和第二中间板体(5)、第一摆角斜度控制板体(6)和第二摆角斜度控制板体(7)的相对面上分别设有摩擦条(12)，所述摩擦条(12)采用砂纸条。

7.根据权利要求1所述的一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，其特征在于：所述粘结的材料采用牛皮胶带或美纹纸，所述第一板体(1)、第二板体(2)、第一中间板体(4)、第二中间板体(5)、第一摆角斜度控制板体(6)、第二摆角斜度控制板体(7)分别采用PVC材质。

8.根据权利要求1所述的一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫模板，其特征在于：所述第一板体(1)和第二板体(2)上粘接有裁片摆放限位标识(13)，所述裁片摆放限位标识(13)采用0.5cm宽的海绵条。

9.一种服装勾开气摆角、合缝的一体缝纫方法，所述缝纫方法基于如权利要求1至8任意一项所述的缝纫模板，其特征在于：所述缝纫方法包括:

1)缝制袖开气，先按照第一板体(1)和第二板体(2)上线条标识显示的裁片对位信息摆放小袖片；

2)将第二中间板体(5)和第二摆角斜度控制板体(7)合上，再将大袖片摆放在第二中间板体(5)和第二摆角斜度控制板体(7)上；

3)将第一中间板体(4)和第一板体(1)合上，进行缝制大袖缝至开气拐角止点(9)；

4)将整个模板翻转过来，打开第二板体(2)将小袖开气向上折叠，大袖开气折边位置不动，再将大袖开气折边按照第二摆角斜度控制板体(7)的斜度摆放好，合上第二板体(2)进行摆角缝制。

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