CN108823360A - 一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，依次通过清洗表面杂质、加热处理、涂料、淬火、用蒸馏水清洗，具体为用兑好的硝酸钠和蒸馏水配制2:1的溶液，清洗轧辊表面的杂质，将清洗过后的轧辊表面加上镀覆一层保养油，放入炉内高温加热，使温度升至550‑650℃时间在30‑45min，随后冷却到200℃出炉，加热处理后的轧辊表面再进行喷涂一层防水耐腐蚀层与保养油一起用粘合剂粘合在轧辊表面，最后采用蒸馏水的温度在20‑25℃对轧辊进行再次冲洗15min。通过上述方式，本发明能够大幅度降低轧辊表面的裂纹，提高轧辊表面的质量，延长轧辊的使用寿命。

Description

一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺
技术领域
本发明涉及一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺。
背景技术
轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率， 而随着轧制的技术不断发展，轧辊的工作环境也越来越苛刻，以热连轧为例，轧辊长期处于高温，高负荷，高速度的恶劣环境下，对轧辊的性能要求更高，而传统的轧辊技术结构单一，采用的单一镍基合金，虽然轧辊的表面质量虽然得到改善，但轧辊的强度低，价格贵，而且轧辊在长时间的高温，高负荷，高速度环境下，抗热性能差，容易腐蚀，无法满足人们对轧辊的使用需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，能够实现轧辊表面光洁度的处理，具有极佳的防水抗腐蚀能力，通过蒸馏水和保养油进行表面处理，大幅度降低轧辊表面的裂纹，提高轧辊表面的质量，延长轧辊的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，具体包括如下步骤：
1）清洗表面杂质：用兑好的硝酸钠和蒸馏水配制2:1的溶液，清洗轧辊表面的杂质；
2）加热处理：将步骤1）清洗过后的轧辊表面加上镀覆一层保养油，放入炉内高温加热，使温度升至550-650℃，时间在30-45min，随后冷却到200℃出炉；
3）涂料：采用喷涂料枪，将步骤2）加热处理后的轧辊表面再进行喷涂一层防水耐腐蚀层与保养油一起用粘合剂粘合在轧辊表面；
4）淬火：对步骤3）喷涂一层的防水耐腐蚀层进行表面淬火加入钨钼合金材料进行二次热镀，温度控制在220-280℃，保温10-15min；
5）用蒸馏水清洗： 蒸馏水的温度在20-25℃对轧辊进行再次冲洗15min，取出放在吹风口自然吹干，即完成轧辊表面光洁度的处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述保养油为有机植物油。
在本发明一个较佳实施例中，所述防水耐腐蚀层为聚苯乙烯和聚酯树脂组成。
在本发明一个较佳实施例中，所述粘合剂为脲醛树脂胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述钨钼合金材料中，钨的质量占比为65-75%，钼的质量占比25-35%。
本发明的有益效果是：本发明一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，能够实现轧辊表面光洁度的处理，具有极佳的防水抗腐蚀能力，通过蒸馏水和保养油进行表面处理，大幅度降低轧辊表面的裂纹，提高轧辊表面的质量，延长轧辊的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，具体包括如下步骤：
1）清洗表面杂质：用兑好的硝酸钠和蒸馏水配制2:1的溶液，清洗轧辊表面的杂质；
2）加热处理：将步骤1）清洗过后的轧辊表面加上镀覆一层保养油，所述保养油为有机植物油，放入炉内高温加热，使温度升至550℃，时间在30min，随后冷却到200℃出炉；
3）涂料：采用喷涂料枪，将步骤2）加热处理后的轧辊表面再进行喷涂一层防水耐腐蚀层与保养油一起用粘合剂粘合在轧辊表面，所述保养油为有机植物油；
4）淬火：对步骤3）喷涂一层的防水耐腐蚀层进行表面淬火加入钨钼合金材料进行二次热镀，温度控制在220℃，保温10min，所述防水耐腐蚀层为聚苯乙烯和聚酯树脂组成，所述钨钼合金材料中，钨的质量占比为65%，钼的质量占比25%；
5）用蒸馏水清洗： 蒸馏水的温度在20℃对轧辊进行再次冲洗15min，取出放在吹风口自然吹干，即完成轧辊表面光洁度的处理。
实施例2：
一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，具体包括如下步骤：
1）清洗表面杂质：用兑好的硝酸钠和蒸馏水配制2:1的溶液，清洗轧辊表面的杂质；
2）加热处理：将步骤1）清洗过后的轧辊表面加上镀覆一层保养油，所述保养油为有机植物油，放入炉内高温加热，使温度升至650℃，时间在45min，随后冷却到200℃出炉；
3）涂料：采用喷涂料枪，将步骤2）加热处理后的轧辊表面再进行喷涂一层防水耐腐蚀层与保养油一起用粘合剂粘合在轧辊表面，所述保养油为有机植物油；
4）淬火：对步骤3）喷涂一层的防水耐腐蚀层进行表面淬火加入钨钼合金材料进行二次热镀，温度控制在280℃，保温15min，所述防水耐腐蚀层为聚苯乙烯和聚酯树脂组成，所述钨钼合金材料中，钨的质量占比为75%，钼的质量占比35%；
5）用蒸馏水清洗： 蒸馏水的温度在25℃对轧辊进行再次冲洗15min，取出放在吹风口自然吹干，即完成轧辊表面光洁度的处理。
实施例3：
一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，具体包括如下步骤：
1）清洗表面杂质：用兑好的硝酸钠和蒸馏水配制2:1的溶液，清洗轧辊表面的杂质；
2）加热处理：将步骤1）清洗过后的轧辊表面加上镀覆一层保养油，所述保养油为有机植物油，放入炉内高温加热，使温度升至600℃，时间在40min，随后冷却到200℃出炉；
3）涂料：采用喷涂料枪，将步骤2）加热处理后的轧辊表面再进行喷涂一层防水耐腐蚀层与保养油一起用粘合剂粘合在轧辊表面，所述保养油为有机植物油；
4）淬火：对步骤3）喷涂一层的防水耐腐蚀层进行表面淬火加入钨钼合金材料进行二次热镀，温度控制在250℃，保温12min，所述防水耐腐蚀层为聚苯乙烯和聚酯树脂组成，所述钨钼合金材料中，钨的质量占比为68%，钼的质量占比30%；
5）用蒸馏水清洗： 蒸馏水的温度在23℃对轧辊进行再次冲洗15min，取出放在吹风口自然吹干，即完成轧辊表面光洁度的处理。
区别于现有技术，本发明一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，能够实现轧辊表面光洁度的处理，具有极佳的防水抗腐蚀能力，通过蒸馏水和保养油进行表面处理，大幅度降低轧辊表面的裂纹，提高轧辊表面的质量，延长轧辊的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1）清洗表面杂质：用兑好的硝酸钠和蒸馏水配制2:1的溶液，清洗轧辊表面的杂质；
2）加热处理：将步骤1）清洗过后的轧辊表面加上镀覆一层保养油，放入炉内高温加热，使温度升至550-650℃，时间在30-45min，随后冷却到200℃出炉；
3）涂料：采用喷涂料枪，将步骤2）加热处理后的轧辊表面再进行喷涂一层防水耐腐蚀层与保养油一起用粘合剂粘合在轧辊表面；
4）淬火：对步骤3）喷涂一层的防水耐腐蚀层进行表面淬火加入钨钼合金材料进行二次热镀，温度控制在220-280℃，保温10-15min；
5）用蒸馏水清洗： 蒸馏水的温度在20-25℃对轧辊进行再次冲洗15min，取出放在吹风口自然吹干，即完成轧辊表面光洁度的处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，其特征在于，所述保养油为有机植物油。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，其特征在于，所述防水耐腐蚀层为聚苯乙烯和聚酯树脂组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，其特征在于，所述粘合剂为脲醛树脂胶。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的表面光洁度处理工艺，其特征在于，所述钨钼合金材料中，钨的质量占比为65-75%，钼的质量占比25-35%。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104611664A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 马鞍山市恒意机械有限公司 型钢精轧辊孔型表面合金超音速喷涂强化方法及喷涂材料
CN107400844A (zh) * 2017-06-29 2017-11-28 太仓市钧胜轧辊有限公司 一种用于轧辊的表面保养工艺

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