CN109047367A - 一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，包括以下步骤，步骤（A），对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品；步骤（B），将圆丝半成品进行热轧制；步骤（C），将轧制后的圆丝半成品，进行退火拉拔，形成钢丝半成品；步骤（D），对钢丝半成品进行精整；步骤（E），精整后的钢丝半成品进行清洗，并在其表面涂覆有一层涂层；步骤（F），对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品；步骤（G），对钢丝成品，进行抛光处理；步骤（H），抛光处理后的钢丝成品进行检验、包装、打码入库。本发明提高了产品产量，及设备利用率，缩短了交货期，节约生产成本，具有良好的应用前景。

Description

一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法
技术领域
本发明涉及钢丝拉拔技术领域，具体涉及一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法。
背景技术
随着人力及能源成本的不断上升，油回火钢丝生产企业中拉拔工艺中的异型钢丝拉拔速度直接影响着人力成本和能耗的高低，并可以反映出拉拔系统各个环节的综合能力，提高异型钢丝拉拔速度会使得单位时间内拉拔模具内产生的变形热和摩擦热相应增加。在国内大部分油回火钢丝生产企业中无法解决这一问题，造成生产成本较高。
在当前的环境要求下，在保证钢丝产品质量的前提下，竭力寻求新的拉拔粉末一方面以达到提高拉拔速度和降低能耗，节约成本和环保的要求；另一方面，通过对拉拔粉末对钢丝表面质量和拉拔速度影响的研发。
因此，如何找到一种有效方法来提高异型钢丝拉拔的速度和效果是目前所有钢丝生产企业所面临的新课题，以便控制生产成本，节约能源，达到最大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是克服现有的钢丝拉拔所存在的问题。本发明的高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，增加了对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品，能够保证钢丝拉拔的可靠性，并采用热轧可以把拉拔速度提高50％，提高了产品产量，及设备利用率，缩短了交货期，节约生产成本，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，包括以下步骤，
步骤(A)，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品；
步骤(B)，将圆丝半成品进行热轧制；
步骤(C)，将轧制后的圆丝半成品，进行退火拉拔，形成钢丝半成品；
步骤(D)，对钢丝半成品进行精整；
步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，并在其表面涂覆有一层涂层；
步骤(F)，对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品；
步骤(G)，对钢丝成品，进行抛光处理；
步骤(H)，抛光处理后的钢丝成品进行检验、包装、打码入库。
前述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，步骤(A)，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品，根据公式(1)计算得到，
其中，d为制造钢丝所需圆丝半成品的直径；b为制造钢丝的宽度；h为制造钢丝的厚度；n为系数范围，范围在1-1.25之间。
前述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，步骤(B)，将圆丝半成品进行热轧制，热轧机的转动速度为14m/min。
前述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，步骤(C)，将轧制后的圆丝半成品，进行退火拉拔，形成钢丝半成品，并采用油冷方式进行冷却。
前述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，步骤(D)，对钢丝半成品进行精整为钢丝矫直，钢丝较直的方式为张力矫直，给钢丝半成品一个恒张力F，保证钢丝半成品塑性变化，而不达到屈服。
前述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，采用清洗剂对钢丝半成品的油污进行清洗。
前述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，并在其表面涂覆有一层涂层，所述涂层为镀锌涂层。
前述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，步骤(F)，对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
本发明的有益效果是：本发明的高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，增加了对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品，能够保证钢丝拉拔的可靠性，并采用热轧可以把拉拔速度提高50％，提高了产品产量，及设备利用率，缩短了交货期，节约生产成本，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，包括以下步骤，
步骤(A)，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品；
步骤(B)，将圆丝半成品进行热轧制；
步骤(C)，将轧制后的圆丝半成品，进行退火拉拔，形成钢丝半成品；
步骤(D)，对钢丝半成品进行精整；
步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，并在其表面涂覆有一层涂层；
步骤(F)，对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品；
步骤(G)，对钢丝成品，进行抛光处理；
步骤(H)，抛光处理后的钢丝成品进行检验、包装、打码入库。
上述的步骤(A)，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品，根据公式(1)计算得到，
其中，d为制造钢丝所需圆丝半成品的直径；b为制造钢丝的宽度；h为制造钢丝的厚度；n为系数范围，范围在1-1.25之间。
优选的，步骤(B)，将圆丝半成品进行热轧制，热轧机的转动速度为14m/min。
优选的，步骤(C)，将轧制后的圆丝半成品，进行退火拉拔，形成钢丝半成品，并采用油冷方式进行冷却。
优选的，步骤(D)，对钢丝半成品进行精整为钢丝矫直，钢丝较直的方式为张力矫直，给钢丝半成品一个恒张力F，保证钢丝半成品塑性变化，而不达到屈服。
优选的，步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，采用清洗剂对钢丝半成品的油污进行清洗，保证钢丝半成品的干净整洁。
优选的，步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，并在其表面涂覆有一层涂层，所述涂层为镀锌涂层，能够提高钢丝的抗氧化和耐腐蚀性。
优选的，步骤(F)，对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10- 15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃± 10℃，保温30-35min，出炉水冷，两次油淬火回火处理，能够增加钢丝拉拔后的高韧性。
综上所述，本发明的高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，增加了对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品，能够保证钢丝拉拔的可靠性，并采用热轧可以把拉拔速度提高50％，提高了产品产量，及设备利用率，缩短了交货期，节约生产成本，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(A)，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品；
步骤(B)，将圆丝半成品进行热轧制；
步骤(C)，将轧制后的圆丝半成品，进行退火拉拔，形成钢丝半成品；
步骤(D)，对钢丝半成品进行精整；
步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，并在其表面涂覆有一层涂层；
步骤(F)，对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品；
步骤(G)，对钢丝成品，进行抛光处理；
步骤(H)，抛光处理后的钢丝成品进行检验、包装、打码入库。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，其特征在于：步骤(A)，对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品，根据公式(1)计算得到，
其中，d为制造钢丝所需圆丝半成品的直径；b为制造钢丝的宽度；h为制造钢丝的厚度；n为系数范围，范围在1-1.25之间。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，其特征在于：步骤(B)，将圆丝半成品进行热轧制，热轧机的转动速度为14m/min。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，其特征在于：步骤(C)，将轧制后的圆丝半成品，进行退火拉拔，形成钢丝半成品，并采用油冷方式进行冷却。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，其特征在于：步骤(D)，对钢丝半成品进行精整为钢丝矫直，钢丝较直的方式为张力矫直，给钢丝半成品一个恒张力F，保证钢丝半成品塑性变化，而不达到屈服。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，其特征在于：步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，采用清洗剂对钢丝半成品的油污进行清洗。
7.根据权利要求6所述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，其特征在于：步骤(E)，精整后的钢丝半成品进行清洗，并在其表面涂覆有一层涂层，所述涂层为镀锌涂层。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，其特征在于：步骤(F)，对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品，油淬火回火处理进行两次，钢丝半成品先进行纠正回火，纠正回火温度低于终究回火温度20℃，保温10-15min，出炉空冷；然后进行终究回火，终究回火温度为420℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷。
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