CN108823066A - 反应器搅拌装置和隧道窑式厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种反应器搅拌装置和隧道窑式厌氧反应器,涉及有机垃圾厌氧发酵技术领域。反应器搅拌装置包括搅拌轴和搅拌组件;搅拌组件包括搅拌头和搅拌桨,搅拌轴由罐体的进料端贯穿至罐体的出料端,搅拌桨的一端与搅拌轴的周向连接,搅拌桨的另一端与搅拌头连接,搅拌桨在搅拌轴的带动下带动搅拌头转动;搅拌轴为中空式设计,搅拌组件的数量为多个,多个搅拌组件均布连接在搅拌轴上。解决了现有技术中,搅拌桨的重量重,对罐体施加的压力较大的技术问题。本发明的搅拌轴为中空式设计,自身重量小,罐内无需增加辅助支撑,减小了对罐体两端支撑的压力。
Description
技术领域
本发明涉及有机垃圾厌氧发酵技术领域,尤其是涉及一种反应器搅拌装置和隧道窑式厌氧反应器。
背景技术
人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物,以及法律、行政法规视为生活垃圾的固体废物。主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等。随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高,城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加,城市生活垃圾的大量增加,使垃圾处理越来越困难。
现有的垃圾处理的方法主要有卫生填埋、焚烧和堆肥。卫生填埋、焚烧和堆肥三种方法作为传统的粗放式的焚烧和掩埋的处理方式,虽然能够对垃圾起到清理的作用,但是在处理的过程中会产生大量的废气和污染,对大气和水资源造成威胁,隧道窑式厌氧发酵技术作为新型的环保的处理生活垃圾的方式,逐渐出现在人们的视野中。
厌氧发酵技术是微生物的作用过程,根据所处理城市有机质含固率的不同,厌氧反应可分为“湿式厌氧”和“干式厌氧”。“干式厌氧”主要处理物料为经过分选后的厨余垃圾,含固率一般为≥30%。含固率高达30%的有机物料在隧道窑式厌氧反应器推流过程中需要对罐内的物料进行搅拌,使物料混合均匀的同时,避免重物质的下沉,现有的搅拌桨的重量重,对罐体施加的压力较大且搅拌桨旋转所需的外力较大,造成整体设备的使用寿命短,资源消耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应器搅拌装置,以解决现有技术中存在的,搅拌桨的重量重,对罐体施加的压力较大且搅拌桨旋转所需的外力较大,造成整体设备的使用寿命短,资源消耗大的技术问题。
本发明还提供了一种隧道窑式厌氧反应器,以解决现有技术中存在的,搅拌桨的重量重,对罐体施加的压力较大且搅拌桨旋转所需的外力较大,造成整体设备的使用寿命短,资源消耗大的技术问题。
本发明提供的一种反应器搅拌装置,包括搅拌轴和搅拌组件;
所述搅拌组件包括搅拌头和搅拌桨,所述搅拌轴由罐体的进料端贯穿至罐体的出料端,所述搅拌桨的一端与搅拌轴的周向连接,所述搅拌桨的另一端与搅拌头连接,所述搅拌桨在所述搅拌轴的带动下带动所述搅拌头转动;
所述搅拌轴为中空式设计,所述搅拌组件的数量为多个,多个所述搅拌组件均布连接在所述搅拌轴上。
进一步的,还包括连接组件;
所述连接组件包括固定件和连接件,所述固定件与搅拌轴的周向连接,所述搅拌桨与固定件通过连接件连接。
进一步的,所述连接组件还包括固定加强件;
所述固定加强件的一端与固定件连接,所述固定加强件的另一端与搅拌轴连接。
进一步的,所述搅拌头的朝向搅拌桨转动的方向上设有凹陷部。
进一步的,还包括驱动组件;
所述驱动组件包括驱动件和减速机,所述驱动件的输出端与减速机的输入端连接,所述减速机的输出端与搅拌轴连接,以使所述搅拌轴在所述驱动组件的带动下带动搅拌组件转动。
进一步的,所述搅拌组件的材料为碳钢。
本发明还提供一种隧道窑式厌氧反应器,包括罐体和如上所述的反应器搅拌装置;
所述反应器搅拌装置的搅拌轴由罐体的进料端贯穿至罐体的出料端。
进一步的,所述罐体的由搅拌轴轴线至底端面的截面形状为弧形。
进一步的,所述搅拌轴设在所述罐体的中部。
进一步的,还包括用于密封搅拌轴与罐体的密封件。
本发明提供的反应器搅拌装置,所述搅拌轴由罐体的进料端贯穿到罐体的出料端,搅拌轴贯穿罐体的内部,实现对罐体内部的物料的充分搅拌;所述搅拌桨的非搅拌端与搅拌轴的周向连接,所述搅拌桨的搅拌端与搅拌头连接,所述搅拌轴的转动带动搅拌桨转动,使得搅拌头在搅拌轴的带动下转动,实现对罐体内的物料的搅拌,实现物料的充分混合;所述搅拌轴为中空式设计,自身重量小,罐内无需增加辅助支撑,结构强度高,在运行过程中搅拌轴浸泡在物料中产生的浮力与自身重量相抵消,减小了对罐体两端支撑的压力,搅拌轴转动时所需的外力小,节约动力资源;多个搅拌组件均布在搅拌轴上,实现对物料的均匀的搅拌。
本发明提供的隧道窑式厌氧反应器,所述反应器搅拌装置的搅拌轴由罐体的进料端贯穿至罐体的出料端,实现对搅拌轴的支撑及使用,搅拌轴为中空式设计,自身重量小,罐内无需增加辅助支撑,在运行过程中搅拌轴浸泡在物料中产生的浮力与自身重量相抵消,减小了对罐体两端支撑的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的隧道窑式厌氧反应器的主视图;
图2为图1中A-A向的剖面图;
图3为本发明实施例提供的隧道窑式厌氧反应器的搅拌组件的主视图;
图4为本发明实施例提供的隧道窑式厌氧反应器的搅拌组件的结构示意图。
图标:100-搅拌轴;200-搅拌组件;300-连接组件;400-驱动组件;500-罐体;201-搅拌头;202-搅拌桨;203-凹陷部;301-固定件;302-连接件;303-固定加强件;401-驱动件;402-减速机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种反应器搅拌装置,所述反应器搅拌装置包括搅拌轴100和搅拌组件200;所述搅拌组件200包括搅拌头201和搅拌桨202,所述搅拌轴100由罐体500的进料端贯穿至罐体500的出料端,所述搅拌桨202的一端与搅拌轴100的周向连接,所述搅拌桨202的另一端与搅拌头201连接,所述搅拌桨202在所述搅拌轴100的带动下带动所述搅拌头201转动;所述搅拌轴100为中空式设计,所述搅拌组件200的数量为多个,多个所述搅拌组件200均布连接在所述搅拌轴100上。
如图1-3所示,本发明提供的反应器搅拌装置,所述搅拌轴100由罐体500的进料端贯穿到罐体500的出料端,搅拌轴100贯穿罐体500的内部,实现对罐体500内部的物料的充分搅拌;所述搅拌桨202的非搅拌端与搅拌轴100的周向连接,所述搅拌桨202的搅拌端与搅拌头201连接,所述搅拌轴100的转动带动搅拌桨202转动,使得搅拌头201在搅拌轴100的带动下转动,实现对罐体500内的物料的搅拌,实现物料的充分混合;所述搅拌轴100为中空式设计,自身重量小,罐内无需增加辅助支撑,结构强度高,在运行过程中搅拌轴100浸泡在物料中产生的浮力与自身重量相抵消,减小了对罐体500两端支撑的压力,搅拌轴100转动时所需的外力小,节约动力资源;多个搅拌组件200均布在搅拌轴100上,实现对物料的均匀的搅拌。
进一步地,还包括连接组件300;所述连接组件300包括固定件301和连接件302,所述固定件301与搅拌轴100的周向连接,所述搅拌桨202与固定件301通过连接件302连接。
如图1和图2所示,所述固定件301为固定板,所述固定件301与搅拌轴100的周向焊接连接,用于实现搅拌桨202与搅拌轴100的连接;所述搅拌桨202与固定件301通过连接件302连接,通过设置固定件301,避免搅拌桨202与搅拌轴100之间的直接连接,搅拌桨202在搅拌的过程中,搅拌桨202及与搅拌桨202连接的固定件301磨损较大,需要替换的次数频繁,当搅拌桨202损坏时,直接拆卸搅拌桨202与固定件301,直接替换即可,无需对完整的搅拌轴100进行替换,节约成本,替换方便;同时,无需直接对搅拌轴100本身进行加工,工艺简单,加工方便。
需要说明的是,所述连接件302为螺钉、销钉或者其他能起到连接作用的零件。
还需要说明的是,所述连接件302的材料为不锈钢。
进一步地,所述连接组件300还包括固定加强件303;所述固定加强件303的一端与固定件301连接,所述固定加强件303的另一端与搅拌轴100连接。
如图1所示,所述固定加强件303为加强筋,所述加强筋的一端与固定板连接,所述固定加强件303的另一端与搅拌轴100的周向连接,增加搅拌轴100与固定件301之间连接的强度,即加强搅拌轴100与搅拌桨202之间的连接强度,延长反应器搅拌装置的使用寿命。
进一步地,所述搅拌头201的朝向搅拌桨202转动的方向上设有凹陷部203。
如图1、图3和图4所示,所述搅拌头201朝向搅拌桨202转动的方向,即搅拌头201的前端与后端上设有凹陷部203,搅拌头201在转动的过程中,凹陷部203的前端与后端能够对罐体500内的残留的物料进行刮除,实现充分的搅动,比如,当搅拌轴100顺时针转动时,上侧的搅拌头201后侧的凹陷部203能够对物料进行推动,对物料能够起到基本的搅动作用,连续转动时,搅拌头201的后侧的凹陷部203能够对罐体500内的残留的物料进行充分的推动,实现对物料的充分的混合及搅拌,避免物料的堆积及残留。
进一步地,还包括驱动组件400;所述驱动组件400包括驱动件401和减速机402,所述驱动件401的输出端与减速机402的输入端连接,所述减速机402的输出端与搅拌轴100连接,以使所述搅拌轴100在所述驱动组件400的带动下带动搅拌组件200转动。
如图1所示,所述驱动件401为电机,所述电机的输出端与减速机402的输入端连接,所述减速机402的输出端与搅拌轴100连接,所述驱动件401转动带动减速机402动,进而带动搅拌轴100转动,使得位于搅拌轴100上的搅拌组件200转动,实现对物料的混合,采用电机作为驱动件401,提供动力方便。
需要说明的是,所述电机可以为防爆电机。
进一步地,所述搅拌组件200的材料为碳钢。
碳钢价格低、容易加工、加工工艺好、耐高温、耐腐蚀,所述搅拌组件200的材料采用碳钢,且搅拌头201的端部设置成凹陷部203的结构,能够保证搅拌组件200搅拌的高效性和较长的使用寿命。
综上所述,本发明提供的反应器搅拌装置,搅拌头201设在搅拌桨202的端部,其前侧与后侧设有凹陷部203,且多个搅拌桨202设在搅拌轴100上,能够可持续性地将沉积在罐体500底部的重物物料输送至出料口,同时对液面部位进行持续搅动,防止悬浮沼渣的固结。通过这种搅拌方式,使得发酵罐的罐体500内部结构在长期使用中的维护需要最小化,即使进料中含有较多的重杂质也不会在罐内产生累积。
本发明还提供了一种隧道窑式厌氧反应器,所述隧道窑式厌氧反应器包括罐体500和如上所述的反应器搅拌装置;所述反应器搅拌装置的搅拌轴100由罐体500的进料端贯穿至罐体500的出料端。
如图1-3所示,所述反应器搅拌装置的搅拌轴100连接在罐体500内部,且搅拌轴100的左端穿出所述罐体500的进料端,搅拌轴100的右端穿出所述罐体500的出料端,实现对罐体500内的物料的充分混合。
进一步地,所述罐体500的由搅拌轴100轴线至底端面的截面形状为弧形。
如图2所示,所述罐体500的由搅拌轴100的轴线到底端面的截面形状为弧形,罐体500的下部分的截面形状设置为弧形,搅拌轴100在搅拌时,能够充分的搅拌到罐体500的每个部位,避免由于罐体500形状形成的死角造成搅拌头201无法搅拌到的问题,实现对罐体500内的物料的充分搅拌。
需要说明的是,所述罐体500的材质为碳钢。
进一步地,所述搅拌轴100设在所述罐体500的中部。
如图1所示,所述搅拌轴100设在罐体500的中部,使得搅拌组件200在罐体500内的放置的平衡性,使得搅拌组件200下端的搅拌与上端的送料的均匀性,且配重比均衡,避免出现罐体500的上端与罐体500的下端的离心力不同,出现罐体500晃动的现象,保证隧道窑式厌氧反应器运行的稳定性。
进一步地,还包括用于密封搅拌轴100与罐体500的密封件。
还包括密封件,实现搅拌轴100与罐体500之间的稳定密封,所述密封件为垫片,还可以采用焊接或者其他的连接的方式,实现搅拌轴100与罐体500之间的密封连接。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种反应器搅拌装置,其特征在于,包括搅拌轴和搅拌组件;
所述搅拌组件包括搅拌头和搅拌桨,所述搅拌轴由罐体的进料端贯穿至罐体的出料端,所述搅拌桨的一端与搅拌轴的周向连接,所述搅拌桨的另一端与搅拌头连接,所述搅拌桨在所述搅拌轴的带动下带动所述搅拌头转动;
所述搅拌轴为中空式设计,所述搅拌组件的数量为多个,多个所述搅拌组件均布连接在所述搅拌轴上。
2.根据权利要求1所述的反应器搅拌装置,其特征在于,还包括连接组件;
所述连接组件包括固定件和连接件,所述固定件与搅拌轴的周向连接,所述搅拌桨与固定件通过连接件连接。
3.根据权利要求2所述的反应器搅拌装置,其特征在于,所述连接组件还包括固定加强件;
所述固定加强件的一端与固定件连接,所述固定加强件的另一端与搅拌轴连接。
4.根据权利要求1所述的反应器搅拌装置,其特征在于,所述搅拌头的朝向搅拌桨转动的方向上设有凹陷部。
5.根据权利要求1所述的反应器搅拌装置,其特征在于,还包括驱动组件;
所述驱动组件包括驱动件和减速机,所述驱动件的输出端与减速机的输入端连接,所述减速机的输出端与搅拌轴连接,以使所述搅拌轴在所述驱动组件的带动下带动搅拌组件转动。
6.根据权利要求1所述的反应器搅拌装置,其特征在于,所述搅拌组件的材料为碳钢。
7.一种隧道窑式厌氧反应器,其特征在于,包括罐体和如权利要求1-6中任一项所述的反应器搅拌装置;
所述反应器搅拌装置的搅拌轴由罐体的进料端贯穿至罐体的出料端。
8.根据权利要求7所述的隧道窑式厌氧反应器,其特征在于,所述罐体的由搅拌轴轴线至底端面的截面形状为弧形。
9.根据权利要求8所述的隧道窑式厌氧反应器,其特征在于,所述搅拌轴设在所述罐体的中部。
10.根据权利要求9所述的隧道窑式厌氧反应器,其特征在于,还包括用于密封搅拌轴与罐体的密封件。
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