CN108822876A - 焦炉分烟道弯管安装施工方法及专用木盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种专用于焦炉分烟道弯管安装的木盒，其内腔空间大小根据预装弯管体积、形状设置，能够将弯管整体套装在内；木盒顶部设有水平延伸的外沿；底部设有能够罩住烟道顶板底模上的弯管安装孔的开口；该开口与烟道顶板底模紧密贴合，还提供一种焦炉分烟道弯管安装施工方法：在焦炉烟道顶板混凝土浇筑时用木盒预留出一个安装弯管的洞口；混凝土结构初凝后，拆除木盒，混凝土结构干透后，将弯管放入安装洞口中，用薄铁皮将洞口底部与木盒之间的缝隙封死；在薄铁皮底部支设脚手管；采用高强无收缩水泥基灌浆料对木盒与弯管间的空腔灌浆加固，本发明将弯管安装加固改为木盒安装加固，节省了大量支护工作，物力的投入小，能够大大缩短施工工期。

Description

焦炉分烟道弯管安装施工方法及专用木盒

技术领域

本发明属于焦炉分烟道弯管施工方法，主要应用于焦化工程焦炉分烟道弯管施工，在此类焦炉分烟道弯管施工中宜采用此种施工方法。

背景技术

65孔7m型焦炉单座焦炉分烟道铸铁弯管共134个，弯管为壁厚16mm的铸铁成品，单个弯管重356kg，设计要求安装精度极高。现有的烟道弯管施工方法为烟道弯管直埋，由于烟道弯管自身重量大、下部为曲线型，且底部模板为圆弧状，烟道弯管预埋施工首先要在弯管的安装位处固定支撑架，由弯管结构重量大、下部为曲线型，形状并不规则，所以做支撑结构需要较多的支护架，支护结构比较复杂，由因要消耗大量人力、物力，弯管安装完成后需要对支撑结构进行拆除，工期较长，并且施工精度也极难控制。

焦炉烟道弯管现有的施工方法存在的缺陷成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明采用的目的是解决现有施工方法中存在的缺陷，能够更高效、更精准的完成烟道弯管施工。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种专用于焦炉分烟道弯管安装的木盒，其内腔空间大小根据预安装弯管体积、形状设置，木盒能够将弯管整体套装在内；木盒顶部设有水平延伸的外沿；木盒底部设有能够罩住烟道顶板底模上的弯管安装孔的开口；该开口与烟道顶板底模紧密贴合。

一种焦炉分烟道弯管安装施工方法，包括如下步骤：

1、根据弯管的体积、形状，制作一个上述结构的木盒。

2、支设烟道顶板底模，烟道顶板底模上方支设固定在烟道两侧支柱上的水平钢筋。

3、将木盒顶部的外沿固定在所述水平钢筋上，并且使木盒底部与烟道顶板底模上的弯管安装孔位置紧密贴合。

4、烟道顶板钢筋绑扎，然后对烟道进行混凝土浇筑。

5、混凝土结构初凝后，拆除木盒，混凝土结构上形成安装洞口。

6、混凝土结构干透后，将弯管放入安装洞口中。

7、采用薄铁皮将洞口底部与木盒之间的缝隙封死。

8、在薄铁皮底部支设脚手管，该脚手管一端固定在薄铁皮底部，另一端固定在烟道内壁上。

9、采用高强无收缩水泥基灌浆料对木盒与弯管间的空腔进行灌浆。

本发明的施工效果：本发明将结构施工过程中烟道弯管安装加固改为木盒安装加固，减少机械、人力、物力的投入，且大大缩短施工工期，烟道弯管在已有结构面上调整标高及轴线位置省时省力且全部符合设计要求，经济效益显著。

附图说明

图1为木盒结构图；

图2为木盒安装位置示意图；

图3为木盒安装结构示意图；

图4为弯管的安装状态图；

图5为施工完成后木盒与弯管顶部图。

具体实施方式

下面结合附图1至5所示，对本发明技术方案详细说明：

一种焦炉分烟道预留孔洞弯管后安装施工方法，包括如下步骤：

1、根据弯管的体积、形状，制作一个木盒1，结构如图1所示。

2、支设烟道顶板底模4，烟道顶板底模上方支设固定在烟道两侧支柱3上的水平钢筋2。

3、将木盒1顶部的外沿11固定在所述水平钢筋上2，并且使木盒1底部处在弯管安装孔位置，木盒开口与烟道顶板底模4上的紧密贴合。参见图3。

4、烟道顶板钢筋绑扎，然后对烟道进行混凝土浇筑。

5、混凝土结构初凝后，拆除木盒1，混凝土结构上形成安装洞口5。

6、混凝土结构干透后，将弯管6放入安装洞口5中。

7、采用薄铁皮7将洞口5底部与弯管6之间的缝隙封死。

8、在薄铁皮7底部支设脚手管8，该脚手管8一端固定在薄铁皮7底部，另一端固定在烟道内壁上。

9、采用高强无收缩水泥基灌浆料对洞口5和弯管6间的空腔进行灌浆。

本发明提供了一种上述施工方法中专用的木盒结构：其内腔空间大小根据预安装弯管体积、形状设置，木盒能够将弯管整体套装在内；木盒顶部设有水平延伸的外沿11；木盒底部设有能够罩住烟道顶板底模4上的弯管安装孔的开口12；该开口12与烟道顶板底模4紧密贴合。

本发明提供的方案，木盒在施工前提前制作完成。所述烟道顶板底模4是一个弧面形状，弧面上设有用于安装烟道弯管的安装孔。木盒1使用时顶部固定在水平钢筋上，底部与烟道顶板底模紧密贴合，木盒的结构是为了给弯管提供安装空间，即木盒1拆除后烟道结构上形成的安装洞口5。弯管6安装在洞口内后，与洞口内壁之间存在间缝，形成一空腔，该空腔底部也是开放式的，需要对该空腔底部进行封堵，以方便后面对空腔进行灌浆。本发明具体采用的是薄铁皮作为封堵工具，当然也可以用别的物料。灌浆完成后弯管与烟道结合一体，保证弯管结构稳固。

本发明改变了弯管的安装时间，现有技术中是先做弯管安装固定，再进行烟道混凝土浇筑，本发明是先进行烟道结构的浇筑再安装弯管。本发明提供的木盒四面均为四块木板围合成的方形箱体，不需要大量的支护架,固定方法操作简单。木盒造价低廉，综合材料、工期分析，本方法成本低，工期短，节省人力。

Claims (2)

1.一种专用于焦炉分烟道弯管安装的木盒，其内腔空间大小根据预安装弯管体积、形状设置，木盒能够将弯管整体套装在内；木盒顶部设有水平延伸的外沿；木盒底部设有能够罩住烟道顶板底模上的弯管安装孔的开口；该开口与烟道顶板底模紧密贴合。

2.一种焦炉分烟道弯管安装施工方法，包括如下步骤：

1)根据弯管的体积、形状，制作一个上述结构的木盒。

2)支设烟道顶板底模，烟道顶板底模上方支设固定在烟道两侧支柱上的水平钢筋。

3)将木盒顶部的外沿固定在所述水平钢筋上，并且使木盒底部与烟道顶板底模上的弯管安装孔位置紧密贴合。

4)烟道顶板钢筋绑扎，然后对烟道进行混凝土浇筑。

5)混凝土结构初凝后，拆除木盒，混凝土结构上形成安装洞口。

6)混凝土结构干透后，将弯管放入安装洞口中。

7)采用薄铁皮将洞口底部与木盒之间的缝隙封死。

8)在薄铁皮底部支设脚手管，该脚手管一端固定在薄铁皮底部，另一端固定在烟道内壁上。

9)采用高强无收缩水泥基灌浆料对木盒与弯管间的空腔进行灌浆。