CN108822776A - 一种环保型高性能建筑防水粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型高性能建筑防水粘合剂，按重量份计，其制备原料包括：磺化SBS热塑弹性体、磺化聚苯乙烯、环烷油、β‑环糊精、含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石、磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH‑560、抗氧剂1010、环氧树脂E51、去离子水、二甲基亚砜以及乙醇。本发明还涉及环保型高性能建筑防水粘合剂的制备方法。

Description

一种环保型高性能建筑防水粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，特别涉及一种环保型高性能建筑防水粘合剂及其制备方法。
背景技术
建筑防水粘合剂应用广泛且市场价值高。现有的建筑防水粘合剂一般基于苯乙烯类聚合物，例如使用苯乙烯嵌段共聚物（SBS）。但是这类聚合物的耐候性以及粘结性能不好，影响了建筑的使用寿命。此外，现有技术中的建筑防水粘合剂通常使用有毒有机溶剂，存在环境污染的问题，也会损害人体健康。
为此，非常需要通过配方的改进，制备一种环保型高性能建筑防水粘合剂。
发明内容
本发明公开了一种环保型高性能建筑防水粘合剂，按重量份计，其制备原料包括：
磺化SBS热塑弹性体 100份
磺化聚苯乙烯 30-60份
环烷油 2-8份
β-环糊精 1-10份
含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石 20-40份
磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼 60-80份
硅烷偶联剂KH-560 1-5份
N，N-双（2，4-二氨基二苯醚）亚胺 1-5份
环氧树脂E51 5-10份
去离子水 500-800份
二甲基亚砜 100-200份
乙醇 20-50份；
优选地，其制备原料包括：
磺化SBS热塑弹性体 100份
磺化聚苯乙烯 47份
环烷油 6份
β-环糊精 6份
含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石 35份
磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼 67份
硅烷偶联剂KH-560 4份
N，N-双（2，4-二氨基二苯醚）亚胺 3份
环氧树脂E51 8份
去离子水 600份
二甲基亚砜 150份
乙醇 50份。
在一种实施方式中，所述磺化SBS热塑弹性体的磺化度为10%-20%；优选为15%。
在一种实施方式中，所述磺化聚苯乙烯的磺化度为30%-60%；优选为50%。
在一种实施方式中，所述含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石中的纳米羟基磷灰石的平均粒径为500-900纳米；优选为800纳米。
在一种实施方式中，所述磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼中的纳米氮化硼的平均粒径为50-150纳米；优选为100纳米。
优选地，所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，按重量份计，其制备原料还包括：乳清酸氨咪酰胺1-10份。
更优选地，所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，按重量份计，其制备原料还包括：乳清酸氨咪酰胺5份。
本发明还提供环保型高性能建筑防水粘合剂的制备方法，包括：
1）将上述原料投入反应釜中，升温至50-100℃后，搅拌30-100分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂。
在一种实施方式中，所述搅拌的速率为100-1000转/分；优选为700转/分。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
原料：
A1: 磺化SBS热塑弹性体（磺化度10%）
A2：磺化SBS热塑弹性体（磺化度20%）
A3：磺化SBS热塑弹性体（磺化度15%）
B1：磺化聚苯乙烯（磺化度30%）（购自国药集团）
B2：磺化聚苯乙烯（磺化度60%）（购自国药集团）
B3：磺化聚苯乙烯（磺化度50%）（购自国药集团）
C1：环烷油
D1：β-环糊精
E1：含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石，其制备方法为：
含氨基聚苯并咪唑包覆纳米二氧化硅，其制备方法为：
将5 mmol 3，3’，4，4’-四氨基联苯以及5 mmol 5-氨基间苯二甲酸加入到20g含85wt％五氧化二磷的多聚磷酸中，氮气保护机械搅拌的条件下，先在150℃反应2小时后，190℃下再反应20小时，降温后倒入水中；然后，用氢氧化钠中和至弱酸性，再用碳酸氢钠中和至中性，过滤，将收集到的聚合物放入氨水中80℃搅拌12小时，过滤，样品洗至中性后，100℃真空干燥24小时，得到含氨基聚苯并咪唑；
将10克上述含氨基聚苯并咪唑溶解在100克二甲基亚砜中，然后在室温搅拌下，加入20克纳米羟基磷灰石（平均粒径500纳米，购自国药集团），维持搅拌速率为800转/分钟并搅拌20分钟后，抽滤并得到固体产物，将该固体产物在真空烘箱中80℃下干燥10小时后，得到含氨基聚苯并咪唑包覆纳米二氧化硅。
E2：含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石，其制备方法为：
含氨基聚苯并咪唑包覆纳米二氧化硅，其制备方法为：
将5 mmol 3，3’，4，4’-四氨基联苯以及5 mmol 5-氨基间苯二甲酸加入到20g含85wt％五氧化二磷的多聚磷酸中，氮气保护机械搅拌的条件下，先在150℃反应2小时后，190℃下再反应20小时，降温后倒入水中；然后，用氢氧化钠中和至弱酸性，再用碳酸氢钠中和至中性，过滤，将收集到的聚合物放入氨水中80℃搅拌12小时，过滤，样品洗至中性后，100℃真空干燥24小时，得到含氨基聚苯并咪唑；
将10克上述含氨基聚苯并咪唑溶解在100克二甲基亚砜中，然后在室温搅拌下，加入20克纳米羟基磷灰石（平均粒径900纳米，购自国药集团），维持搅拌速率为800转/分钟并搅拌20分钟后，抽滤并得到固体产物，将该固体产物在真空烘箱中80℃下干燥10小时后，得到含氨基聚苯并咪唑包覆纳米二氧化硅。
E3：含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石，其制备方法为：
含氨基聚苯并咪唑包覆纳米二氧化硅，其制备方法为：
将5 mmol 3，3’，4，4’-四氨基联苯以及5 mmol 5-氨基间苯二甲酸加入到20g含85wt％五氧化二磷的多聚磷酸中，氮气保护机械搅拌的条件下，先在150℃反应2小时后，190℃下再反应20小时，降温后倒入水中；然后，用氢氧化钠中和至弱酸性，再用碳酸氢钠中和至中性，过滤，将收集到的聚合物放入氨水中80℃搅拌12小时，过滤，样品洗至中性后，100℃真空干燥24小时，得到含氨基聚苯并咪唑；
将10克上述含氨基聚苯并咪唑溶解在100克二甲基亚砜中，然后在室温搅拌下，加入20克纳米羟基磷灰石（平均粒径800纳米，购自国药集团），维持搅拌速率为800转/分钟并搅拌20分钟后，抽滤并得到固体产物，将该固体产物在真空烘箱中80℃下干燥10小时后，得到含氨基聚苯并咪唑包覆纳米二氧化硅。
F1：磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼，其制备方法为：
将环氧树脂E51 100克以及2-苯乙胺 0.255mol溶解在1000ml丙二醇甲醚中，通氮气保护，然后升温110℃反应10h， 反应结束后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量白色丝状产物，即为聚醚胺；
在冰浴条件下，将1克的上述聚醚胺溶解在10mL 的质量分数98%的浓硫酸中，然后撤冰浴、在室温下搅拌3h后，将反应溶液倒入冰水中，用冰水反复洗涤产物后，抽滤，将收集到的聚合物于真空烘箱中，80℃干燥5小时，即得磺化聚醚胺；
将2克上述磺化聚醚胺溶解在100克二甲基亚砜中，然后在室温搅拌下，加入20克纳米氮化硼（平均粒径50纳米，购自国药集团），维持搅拌速率为800转/分钟并搅拌20分钟后，抽滤并得到固体产物，将该固体产物在真空烘箱中80℃下干燥10小时后，得到磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼。
F2：磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼，其制备方法为：
将环氧树脂E51 100克以及2-苯乙胺 0.255mol溶解在1000ml丙二醇甲醚中，通氮气保护，然后升温110℃反应10h， 反应结束后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量白色丝状产物，即为聚醚胺；
在冰浴条件下，将1克的上述聚醚胺溶解在10mL 的质量分数98%的浓硫酸中，然后撤冰浴、在室温下搅拌3h后，将反应溶液倒入冰水中，用冰水反复洗涤产物后，抽滤，将收集到的聚合物于真空烘箱中，80℃干燥5小时，即得磺化聚醚胺；
将2克上述磺化聚醚胺溶解在100克二甲基亚砜中，然后在室温搅拌下，加入20克纳米氮化硼（平均粒径150纳米，购自国药集团），维持搅拌速率为800转/分钟并搅拌20分钟后，抽滤并得到固体产物，将该固体产物在真空烘箱中80℃下干燥10小时后，得到磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼。
F3：磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼，其制备方法为：
将环氧树脂E51 100克以及2-苯乙胺 0.255mol溶解在1000ml丙二醇甲醚中，通氮气保护，然后升温110℃反应10h， 反应结束后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量白色丝状产物，即为聚醚胺；
在冰浴条件下，将1克的上述聚醚胺溶解在10mL 的质量分数98%的浓硫酸中，然后撤冰浴、在室温下搅拌3h后，将反应溶液倒入冰水中，用冰水反复洗涤产物后，抽滤，将收集到的聚合物于真空烘箱中，80℃干燥5小时，即得磺化聚醚胺；
将2克上述磺化聚醚胺溶解在100克二甲基亚砜中，然后在室温搅拌下，加入20克纳米氮化硼（平均粒径100纳米，购自国药集团），维持搅拌速率为800转/分钟并搅拌20分钟后，抽滤并得到固体产物，将该固体产物在真空烘箱中80℃下干燥10小时后，得到磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼。
F4：磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼，其制备方法为：
将环氧树脂E51 100克、2-苯乙胺 0.2mol以及色胺0.055mol溶解在1000ml丙二醇甲醚中，通氮气保护，然后升温110℃反应10h， 反应结束后，将反应溶液倒入去离子水中，得到大量白色丝状产物，即为聚醚胺；
在冰浴条件下，将1克的上述聚醚胺溶解在10mL 的质量分数98%的浓硫酸中，然后撤冰浴、在室温下搅拌3h后，将反应溶液倒入冰水中，用冰水反复洗涤产物后，抽滤，将收集到的聚合物于真空烘箱中，80℃干燥5小时，即得磺化聚醚胺；
将2克上述磺化聚醚胺溶解在100克二甲基亚砜中，然后在室温搅拌下，加入20克纳米氮化硼（平均粒径100纳米，购自国药集团），维持搅拌速率为800转/分钟并搅拌20分钟后，抽滤并得到固体产物，将该固体产物在真空烘箱中80℃下干燥10小时后，得到磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼。
G1：硅烷偶联剂KH-560 （购自国药集团）
H1：N，N-双（2，4-二氨基二苯醚）亚胺
I1：环氧树脂E51
J1：去离子水 （购自国药集团）
K1：二甲基亚砜
L1：乙醇
M1：乳清酸氨咪酰胺 （购自国药集团）
实施例1
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A1 100份
B1 30份
C1 2份
D1 1份
E1 20份
F1 60份
G1 1份
H1 1份
I1 5份
J1 500份
K1 100份
L1 20份。
实施例2
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A1 100份
B1 47份
C1 6份
D1 6份
E1 35份
F1 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例3
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A2 100份
B1 47份
C1 6份
D1 6份
E1 35份
F1 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例4
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B1 47份
C1 6份
D1 6份
E1 35份
F1 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例5
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B2 47份
C1 6份
D1 6份
E1 35份
F1 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例6
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E1 35份
F1 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例7
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E2 35份
F1 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例8
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E3 35份
F1 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例9
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E3 35份
F2 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例10
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E3 35份
F3 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例11
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E3 35份
F4 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份。
实施例12
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E3 35份
F4 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份
M1 5份。
对比例1
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
C1 6份
D1 6份
E3 35份
F4 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份
M1 5份。
对比例2
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
E3 35份
F4 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份
M1 5份。
对比例3
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
F4 67份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份
M1 5份。
对比例4
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E3 35份
G1 4份
H1 3份
I1 8份
J1 600份
K1 150份
L1 50份
M1 5份。
对比例5
1）将原料投入反应釜中，升温至80℃后，搅拌60分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂;
所述原料为：
A3 100份
B3 47份
C1 6份
D1 6份
E3 35份
F4 67份
G1 4份
H1 3份
J1 600份
K1 150份
L1 50份
M1 5份。
测试结果
对上述实施例1-12以及对比例1-5得到的建筑防水粘合剂进行测试，测试方法如下：
防水性能：在60℃的水中浸泡100h后，测试其剪切强度。
耐酸性：用55%的硝酸浸泡64h后，观察是否有气泡以及剥落现象。
耐碱性：用饱和氢氧化钾溶液浸泡64h后，观察是否有气泡以及剥落现象。
耐候性：在80℃的水中处理400小时，然后测定其粘结抗拉强度保持率。
测试结果见下表1。
表1
例子 防水性能 耐酸性 耐碱性 耐候性 抗折强度（测试5天） 抗压强度（测试5天） 粘结抗拉强度（测试5天）
实施例1 4.0MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 97% 7.3 MPa 38.2MPa 6.3 MPa
实施例2 4.5MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 98% 7.6 MPa 41.2 MPa 6.7 MPa
实施例3 3.8MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 96% 7.0 MPa 35.1 MPa 5.9 MPa
实施例4 5.1MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 8.2 MPa 44.9 MPa 7.3 MPa
实施例5 4.9MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 7.9 MPa 42.6 MPa 7.0 MPa
实施例6 5.4MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 8.3 MPa 48.0 MPa 7.7 MPa
实施例7 5.3MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 8.1 MPa 48.0 MPa 7.5 MPa
实施例8 5.7MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 8.5 MPa 49.2 MPa 7.7 MPa
实施例9 6.1MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 8.9 MPa 52.2MPa 7.9MPa
实施例10 6.5MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 9.5 MPa 57.2MPa 8.6 MPa
实施例11 6.9MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 9.8MPa 61.4 MPa 8.8 MPa
实施例12 7.6MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 99% 10.8 MPa 66.2 MPa 9.1 MPa
对比例1 3.2MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 85% 4.4 MPa 25.0 MPa 3.3 MPa
对比例2 3.1MPa 无气泡以及剥落 无气泡以及剥落 82% 4.5 MPa 26.2 MPa 3.0 MPa
对比例3 2.5MPa 无气泡以及剥落 有气泡以及剥落 57% 3.2 MPa 16.5 MPa 2.0MPa
对比例4 2.9 MPa 无气泡以及剥落 有气泡以及剥落 66% 3.4 MPa 17.7 MPa 2.2 MPa
对比例5 3.7MPa 无气泡以及剥落 有气泡以及剥落 84% 4.6 MPa 33.0 MPa 3.1 MPa
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型高性能建筑防水粘合剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：
磺化SBS热塑弹性体 100份
磺化聚苯乙烯 30-60份
环烷油 2-8份
β-环糊精 1-10份
含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石 20-40份
磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼 60-80份
硅烷偶联剂KH-560 1-5份
N，N-双（2，4-二氨基二苯醚）亚胺 1-5份
环氧树脂E51 5-10份
去离子水 500-800份
二甲基亚砜 100-200份
乙醇 20-50份。
2.根据权利要求1所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：
磺化SBS热塑弹性体 100份
磺化聚苯乙烯 47份
环烷油 6份
β-环糊精 6份
含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石 35份
磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼 67份
硅烷偶联剂KH-560 4份
N，N-双（2，4-二氨基二苯醚）亚胺 3份
环氧树脂E51 8份
去离子水 600份
二甲基亚砜 150份
乙醇 50份。
3.根据权利要求1所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，其特征在于，所述磺化SBS热塑弹性体的磺化度为10%-20%；优选为15%。
4.根据权利要求1所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，其特征在于，所述磺化聚苯乙烯的磺化度为30%-60%；优选为50%。
5.根据权利要求1所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，其特征在于，所述含氨基聚苯并咪唑包覆纳米羟基磷灰石中的纳米羟基磷灰石的平均粒径为500-900纳米；优选为800纳米。
6.根据权利要求1所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，其特征在于，所述磺化聚醚胺包覆纳米氮化硼中的纳米氮化硼的平均粒径为50-150纳米；优选为100纳米。
7.根据权利要求1所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料还包括：乳清酸氨咪酰胺1-10份。
8.根据权利要求7所述的环保型高性能建筑防水粘合剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料还包括：乳清酸氨咪酰胺5份。
9.环保型高性能建筑防水粘合剂的制备方法，包括：
1）将权利要求1-8任一项的原料投入反应釜中，升温至50-100℃后，搅拌30-100分钟；
2）然后，将反应釜内抽真空至-0.09Mpa，出料、冷却后包装，得所述环保型高性能建筑防水粘合剂。
10.根据权利要求9所述的环保型高性能建筑防水粘合剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速率为100-1000转/分；优选为700转/分。
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