CN108821731A - 一种节能环保建筑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能环保建筑材料及其制备方法,涉及建筑材料领域,节能环保建筑材料包括以下原料:石英砂、碎石、水泥、花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料、废弃挤塑板、漂珠、酚醛泡沫、氧化铝、氮化硅、石墨粉、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水;制备方法包括以下步骤:(1)称取原料、(2)粉碎、(3搅拌、(4)入模成型、脱模、养护;本发明制得的节能环保建筑材料具有防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种节能环保建筑材料及其制备方法。
背景技术
建筑废料和农业废料主要以传统的露天堆放、就地焚烧或深挖填埋为主,造成资源的闲置,甚至污染环境。
建筑材料由于其应用广泛和需求量大,原材消耗量非常大,如果将建筑废料和农业废料作为建筑材料中原料的一部分,很好地解决了建筑材料原材消耗量非常大的问题。
为了适应高规格的建筑物,要求建筑材料具备多种性能,目前建筑市场上缺少同时具备防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的建筑材料。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种节能环保建筑材料及其制备方法,制得的节能环保建筑材料具有防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种节能环保建筑材料,包括以下重量份的原料:石英砂15-21份、碎石30-42份、水泥12-16份、花生壳10-14份、废弃聚乙烯泡沫塑料8-14份、废弃挤塑板9-15份、漂珠5-13份、酚醛泡沫4-8份、氧化铝3-9份、氮化硅6-14份、石墨粉8-10份、粘结剂0.3-0.7份、引气剂0.1-0.3份、缓凝剂0.2-0.6份、减水剂0.3-0.5份和水6-8份。
原料中添加了花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板,花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板作为农业和建筑废料,能够循环再利用,达到了节能环保的目的。
原料中添加了漂珠,漂珠具有质轻、强度高、耐磨、保温隔热、耐高温和阻燃的优点。
原料中添加了酚醛泡沫,酚醛泡沫具有难燃、低烟、保温隔热性好和成本低的优点。
原料中添加了氧化铝,氧化铝具有耐火性好和耐高温的优点。
优选地,包括以下重量份的原料:石英砂18份、碎石36份、水泥14份、花生壳12份、废弃聚乙烯泡沫塑料11份、废弃挤塑板12份、漂珠9份、酚醛泡沫6份、氧化铝6份、氮化硅10份、石墨粉9份、粘结剂0.5份、引气剂0.2份、缓凝剂0.4份、减水剂0.4份和水7份。
优选地,所述粘结剂为水玻璃。
优选地,所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂。
优选地,所述缓凝剂为焦磷酸钠。
优选地,所述减水剂为萘系高效减水剂。
一种节能环保建筑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照节能环保建筑材料的原料重量份数称取原料;
(2)将花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎,即得粉碎混料;
(3)将步骤(2)的粉碎混料、石英砂、碎石、漂珠、酚醛泡沫、氧化铝、氮化硅和石墨粉混合搅拌5-10min,得混合料;
(4)向步骤(3)的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min,得到混合浆料;
(5)将步骤(4)制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材,浇注时的温度控制在180-200℃,浇注时伴随着振动,再脱模、养护。
本发明的有益效果是:
1、本发明中的原料中添加了花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板,花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板作为农业和建筑废料,能够循环再利用,达到了节能环保的目的。
2、本发明中的原料中添加了漂珠,漂珠具有质轻、强度高、耐磨、保温隔热、耐高温和阻燃的优点。
3、本发明中的原料中添加了酚醛泡沫,酚醛泡沫具有难燃、低烟、保温隔热性好和成本低的优点。
4、本发明中的原料中添加了氧化铝,氧化铝具有耐火性好和耐高温的优点。
5、本发明中所述粘结剂为水玻璃,水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点,提高了节能环保建筑材料的强度。
6、本发明中所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂,提高节能环保建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低节能环保建筑材料成品的导热系数。
7、本发明中所述缓凝剂为焦磷酸钠,延缓节能环保建筑材料的原料硬化的时间,使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀,从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。
8、本发明中所述减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性。
具体实施方式
实施例1
一种节能环保建筑材料,包括以下重量的原料:石英砂15kg、碎石30kg、水泥12kg、花生壳10kg、废弃聚乙烯泡沫塑料8kg、废弃挤塑板9kg、漂珠5kg、酚醛泡沫4kg、氧化铝3kg、氮化硅6kg、石墨粉8kg、粘结剂0.3kg、引气剂0.1kg、缓凝剂0.2kg、减水剂0.3kg和水6kg。
一种节能环保建筑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照节能环保建筑材料的原料重量称取原料;
(2)将花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎,即得粉碎混料;
(3)将步骤(2)的粉碎混料、石英砂、碎石、漂珠、酚醛泡沫、氧化铝、氮化硅和石墨粉混合搅拌5-10min,得混合料;
(4)向步骤(3)的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min,得到混合浆料;
(5)将步骤(4)制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材,浇注时的温度控制在180-200℃,浇注时伴随着振动,再脱模、养护。
原料中添加了花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板,花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板作为农业和建筑废料,能够循环再利用,达到了节能环保的目的。
原料中添加了漂珠,漂珠具有质轻、强度高、耐磨、保温隔热、耐高温和阻燃的优点。
原料中添加了酚醛泡沫,酚醛泡沫具有难燃、低烟、保温隔热性好和成本低的优点。
原料中添加了氧化铝,氧化铝具有耐火性好和耐高温的优点。
粘结剂为水玻璃,水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点,提高了节能环保建筑材料的强度。
引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂,提高节能环保建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低节能环保建筑材料成品的导热系数。
缓凝剂为焦磷酸钠,延缓节能环保建筑材料的原料硬化的时间,使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀,从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。
减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性。
实施例2
一种节能环保建筑材料,包括以下重量的原料:石英砂21kg、碎石42kg、水泥16kg、花生壳14kg、废弃聚乙烯泡沫塑料14kg、废弃挤塑板15kg、漂珠13kg、酚醛泡沫8kg、氧化铝9kg、氮化硅14kg、石墨粉10kg、粘结剂0.7kg、引气剂0.3kg、缓凝剂0.6kg、减水剂0.5kg和水8kg。
一种节能环保建筑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照节能环保建筑材料的原料重量称取原料;
(2)将花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎,即得粉碎混料;
(3)将步骤(2)的粉碎混料、石英砂、碎石、漂珠、酚醛泡沫、氧化铝、氮化硅和石墨粉混合搅拌5-10min,得混合料;
(4)向步骤(3)的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min,得到混合浆料;
(5)将步骤(4)制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材,浇注时的温度控制在180-200℃,浇注时伴随着振动,再脱模、养护。
原料中添加了花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板,花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板作为农业和建筑废料,能够循环再利用,达到了节能环保的目的。
原料中添加了漂珠,漂珠具有质轻、强度高、耐磨、保温隔热、耐高温和阻燃的优点。
原料中添加了酚醛泡沫,酚醛泡沫具有难燃、低烟、保温隔热性好和成本低的优点。
原料中添加了氧化铝,氧化铝具有耐火性好和耐高温的优点。
粘结剂为水玻璃,水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点,提高了节能环保建筑材料的强度。
引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂,提高节能环保建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低节能环保建筑材料成品的导热系数。
缓凝剂为焦磷酸钠,延缓节能环保建筑材料的原料硬化的时间,使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀,从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。
减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性。
实施例3
一种节能环保建筑材料,包括以下重量的原料:石英砂18kg、碎石36kg、水泥14kg、花生壳12kg、废弃聚乙烯泡沫塑料11kg、废弃挤塑板12kg、漂珠9kg、酚醛泡沫6kg、氧化铝6kg、氮化硅10kg、石墨粉9kg、粘结剂0.5kg、引气剂0.2kg、缓凝剂0.4kg、减水剂0.4kg和水7kg。
一种节能环保建筑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照节能环保建筑材料的原料重量称取原料;
(2)将花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎,即得粉碎混料;
(3)将步骤(2)的粉碎混料、石英砂、碎石、漂珠、酚醛泡沫、氧化铝、氮化硅和石墨粉混合搅拌5-10min,得混合料;
(4)向步骤(3)的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min,得到混合浆料;
(5)将步骤(4)制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材,浇注时的温度控制在180-200℃,浇注时伴随着振动,再脱模、养护。
原料中添加了花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板,花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板作为农业和建筑废料,能够循环再利用,达到了节能环保的目的。
原料中添加了漂珠,漂珠具有质轻、强度高、耐磨、保温隔热、耐高温和阻燃的优点。
原料中添加了酚醛泡沫,酚醛泡沫具有难燃、低烟、保温隔热性好和成本低的优点。
原料中添加了氧化铝,氧化铝具有耐火性好和耐高温的优点。
粘结剂为水玻璃,水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点,提高了节能环保建筑材料的强度。
引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂,提高节能环保建筑材料的原料流动性、可塑性以及降低节能环保建筑材料成品的导热系数。
缓凝剂为焦磷酸钠,延缓节能环保建筑材料的原料硬化的时间,使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀,从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。
减水剂为萘系高效减水剂,可减少20-25%的水用量,改善混合原料的和易性。
对比例1
一种建筑材料,包括以下重量的原料:细砂20kg、碎石40 kg、水泥30 kg和水6kg。
一种建筑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照建筑材料的原料重量取原料;
(2)将细砂和碎石混合搅拌5min,得混合料;
(3)向步骤(2)中搅拌后的混合料中加入水和水泥搅拌10min,得到混合浆料;
(4)将步骤(3)制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材,浇注时的温度控制在200℃,浇注时伴随着振动,再脱模、养护。
将实施例1、实施例2和实施例3制备的节能环保建筑材料与对比例1制备的建筑材料进行性能测试,测试结果如表1所示:
指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
导热系数(w/m﹒k) | 0.027 | 0.025 | 0.023 | 0.036 |
阻燃等级 | A级 | A级 | A级 | B1 |
从表1数据比较可以看出,本发明的优点是:
1、一种节能环保建筑材料及其制备方法,从测得的导热系数可以看出,实施例1-3的导热系数均低于对比例1,说明该节能环保建筑材料的保温隔热效果好。
2、一种节能环保建筑材料及其制备方法,,根据国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB862,测得的阻燃等级可以看出,实施例1-3的阻燃等级均优于对比例1,说明该节能环保建筑材料的防火性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能环保建筑材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:石英砂15-21份、碎石30-42份、水泥12-16份、花生壳10-14份、废弃聚乙烯泡沫塑料8-14份、废弃挤塑板9-15份、漂珠5-13份、酚醛泡沫4-8份、氧化铝3-9份、氮化硅6-14份、石墨粉8-10份、粘结剂0.3-0.7份、引气剂0.1-0.3份、缓凝剂0.2-0.6份、减水剂0.3-0.5份和水6-8份。
2.根据权利要求1所述的节能环保建筑材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:石英砂18份、碎石36份、水泥14份、花生壳12份、废弃聚乙烯泡沫塑料11份、废弃挤塑板12份、漂珠9份、酚醛泡沫6份、氧化铝6份、氮化硅10份、石墨粉9份、粘结剂0.5份、引气剂0.2份、缓凝剂0.4份、减水剂0.4份和水7份。
3.根据权利要求1所述的节能环保建筑材料,其特征在于:所述粘结剂为水玻璃。
4.根据权利要求1所述的节能环保建筑材料,其特征在于:所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂。
5.根据权利要求1所述的节能环保建筑材料,其特征在于:所述缓凝剂为焦磷酸钠。
6.根据权利要求1所述的节能环保建筑材料,其特征在于:所述减水剂为萘系高效减水剂。
7.一种如权利要求1—6任意一项所述的节能环保建筑材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照节能环保建筑材料的原料重量份数称取原料;
(2)将花生壳、废弃聚乙烯泡沫塑料和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎,即得粉碎混料;
(3)将步骤(2)的粉碎混料、石英砂、碎石、漂珠、酚醛泡沫、氧化铝、氮化硅和石墨粉混合搅拌5-10min,得混合料;
(4)向步骤(3)的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min,得到混合浆料;
(5)将步骤(4)制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材,浇注时的温度控制在180-200℃,浇注时伴随着振动,再脱模、养护。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181116 |
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