CN108821592A - 一种陶瓷色釉的制备方法 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷色釉的制备方法，包括以下步骤：(1)按以下质量份进行配料：钾长石40～50份，石英20～30份，粘土5～15份，滑石2～6份，硼酸钙1～3份，碳酸镁2～6份，氧化锌1～2份，氧化钙1～2份，氧化钡0.3～0.8份，氧化铁0.3～0.8份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨2～5h，球磨至釉浆粒度为5～10μm，再加入添加剂继续球磨1～2h，得到混合釉料；(3)将上述混合釉料置于1250～1350℃的还原性气氛中熔制2～3h，保温1～2h，冷却至室温，得到陶瓷色釉。本发明中的陶瓷釉色稳定，成品率高，具有广阔的应用前景。

Description

一种陶瓷色釉的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别是涉及一种陶瓷色釉的制备方法。
背景技术
青瓷色釉是中国瓷器最传统的颜色色釉，是瓷器最早的颜色釉，是我国使用最早、沿用最久、分布最广的釉种。
青瓷作为瓷器产品的一个种类，曾经得到过较广泛的应用，由于其瓷质的改进难度较大，近年来，青瓷产品的市场越来越小。传统的青瓷产品重器不重质，瓷胎粗糙，透明度差，档次低。
为此，有必要针对上述问题，提出一种陶瓷色釉的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷色釉的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷色釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下质量份进行配料：钾长石40～50份，石英20～30份，粘土5～15份，滑石2～6份，硼酸钙1～3份，碳酸镁2～6份，氧化锌1～2份，氧化钙1～2份，氧化钡0.3～0.8份，氧化铁0.3～0.8份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨2～5h，球磨至釉浆粒度为5～10μm，再加入添加剂继续球磨1～2h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料置于1250～1350℃的还原性气氛中熔制2～3h，保温1～2h，冷却至室温，得到陶瓷色釉。
优选的，上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：钾长石45份，石英25份，粘土10份，滑石4份，硼酸钙2份，碳酸镁4份，氧化锌1.5份，氧化钙1.5份，氧化钡0.5份。
优选的，上述步骤(2)中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.8。
优选的，上述步骤(2)中，所述添加剂为水玻璃和乳浊剂。
优选的，所述乳浊剂为锆、锡的氧化物。
优选的，上述步骤(3)中，还原性气氛为氢气气氛。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的陶瓷釉色稳定，成品率高，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种陶瓷色釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下质量份进行配料：钾长石40～50份，石英20～30份，粘土5～15份，滑石2～6份，硼酸钙1～3份，碳酸镁2～6份，氧化锌1～2份，氧化钙1～2份，氧化钡0.3～0.8份，氧化铁0.3～0.8份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨2～5h，球磨至釉浆粒度为5～10μm，再加入添加剂继续球磨1～2h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料置于1250～1350℃的还原性气氛中熔制2～3h，保温1～2h，冷却至室温，得到陶瓷色釉。
其中，上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：钾长石45份，石英25份，粘土10份，滑石4份，硼酸钙2份，碳酸镁4份，氧化锌1.5份，氧化钙1.5份，氧化钡0.5份。
其中，上述步骤(2)中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.8；所述添加剂为水玻璃和乳浊剂，所述乳浊剂为锆、锡的氧化物。
其中，上述步骤(3)中，还原性气氛为氢气气氛。
下述以具体地实施例进行说明本发明中的陶瓷色釉。
实施例1
(1)按以下质量份进行配料：钾长石40份，石英20份，粘土5份，滑石2份，硼酸钙1份，碳酸镁2份，氧化锌1份，氧化钙1份，氧化钡0.3份，氧化铁0.3份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨2h，球磨至釉浆粒度为5μm，再加入水玻璃和乳浊剂继续球磨1h，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.8；
(3)将上述混合釉料置于1250℃的氢气气氛中熔制2h，保温1h，冷却至室温，得到陶瓷色釉。
实施例2
(1)按以下质量份进行配料：钾长石45份，石英25份，粘土10份，滑石4份，硼酸钙2份，碳酸镁4份，氧化锌1.5份，氧化钙1.5份，氧化钡0.5份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨3.5h，球磨至釉浆粒度为8μm，再加入水玻璃和乳浊剂继续球磨1.5h，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.8；
(3)将上述混合釉料置于1300℃的氢气气氛中熔制2.5h，保温1.5h，冷却至室温，得到陶瓷色釉。
实施例3
(1)按以下质量份进行配料：钾长石50份，石英30份，粘土15份，滑石6份，硼酸钙3份，碳酸镁6份，氧化锌2份，氧化钙2份，氧化钡0.8份，氧化铁0.8份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨5h，球磨至釉浆粒度为10μm，再加入水玻璃和乳浊剂继续球磨2h，得到混合釉料，其中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.8；
(3)将上述混合釉料置于1350℃的氢气气氛中熔制3h，保温2h，冷却至室温，得到陶瓷色釉。
上述实施例1～3中的陶瓷釉色稳定，成品率高，具有广阔的应用前景。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种陶瓷色釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下质量份进行配料：钾长石40～50份，石英20～30份，粘土5～15份，滑石2～6份，硼酸钙1～3份，碳酸镁2～6份，氧化锌1～2份，氧化钙1～2份，氧化钡0.3～0.8份，氧化铁0.3～0.8份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物采用湿法球磨工艺球磨2～5h，球磨至釉浆粒度为5～10μm，再加入添加剂继续球磨1～2h，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料置于1250～1350℃的还原性气氛中熔制2～3h，保温1～2h，冷却至室温，得到陶瓷色釉。
2.根据权利要求1所述的陶瓷色釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：钾长石45份，石英25份，粘土10份，滑石4份，硼酸钙2份，碳酸镁4份，氧化锌1.5份，氧化钙1.5份，氧化钡0.5份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷色釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，湿法球磨工艺中的料、球、水质量之比为1:2:0.8。
4.根据权利要求1所述的陶瓷色釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，所述添加剂为水玻璃和乳浊剂。
5.根据权利要求4所述的陶瓷色釉的制备方法，其特征在于，所述乳浊剂为锆、锡的氧化物。
6.根据权利要求1所述的陶瓷色釉的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，还原性气氛为氢气气氛。
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Title
朱永平主编: "《陶瓷砖生产技术》", 28 February 2009, 天津大学出版社 *

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