CN108819444B - Ctp制版机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制版技术领域，更具体地说，它涉及一种CTP制版机。一种CTP制版机，包括片材输送装置、平面喷制装置和片材取出装置，平面喷制装置包括朝片材取出装置向下倾斜的工作平台，且工作平台较低的一端设有穿过工作平台的挡块，挡块设有控制其运动的启闭气缸；启闭气缸的活塞杆伸出时，挡块超出工作平台平面，启闭气缸关闭时，挡块的上表面与工作平台的上表面平齐。通过启闭气缸的活塞杆伸出来使得挡块的上表面高于工作平台的上表面，弹性体片材在滑动到和挡块抵接的状态时停止下滑，这时候可以加工弹性体片材。当加工完毕时，活塞杆收缩，挡块的上表面与工作平台平齐，不再阻碍弹性体片材向下滑动，使得弹性体片材顺利取出。

Description

CTP制版机

技术领域

本发明涉及制版技术领域，更具体地说，它涉及一种CTP制版机。

背景技术

公告号为CN202225532的中国专利公开了一种CTP制版机。该发明中通过在马扎支架上设置上平台来安装弹性体片材，通过电机驱动丝杆旋转带动马扎支架的状态变化，控制上平台的升降。

但是该方案存在以下问题：由于丝杆的一端与电机连接，高度位置相对固定，而马扎支架状态变化地过程中横梁的高度是一直在变化的，因此上平台的高度仅能在小范围内调整，超过这个范围后丝杆就会和横梁别住。由于上平台和喷头的间距较小，因此更换弹性体片材的时候会较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种CTP制版机，其优势在于更换弹性体片材更加方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种CTP制版机，包括片材输送装置、平面喷制装置和片材取出装置，所述平面喷制装置包括朝片材取出装置向下倾斜的工作平台，且工作平台较低的一端设有穿过工作平台的挡块，所述挡块设有控制其运动的启闭气缸；所述启闭气缸的活塞杆伸出时，挡块超出工作平台平面，所述启闭气缸关闭时，挡块的上表面与工作平台的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，由于工作平台的表面是倾斜的，因此当弹性体片材位于工作平台上时会向较低的一侧滑动。通过启闭气缸的活塞杆伸出来使得挡块的上表面高于工作平台的上表面，弹性体片材在滑动到和挡块抵接的状态时停止下滑，这时候可以加工弹性体片材。当加工完毕时，活塞杆收缩，挡块的上表面与工作平台平齐，不再阻碍弹性体片材向下滑动，使得弹性体片材顺利取出。

本发明进一步设置为：所述片材取出装置包括收纳箱和位于工作平台、收纳箱之间的引导板。

通过采用上述技术方案，通过引导板来引导弹性体片材，使得弹性体片材进入收纳箱内收纳储存。

本发明进一步设置为：所述引导板与工作平台转动连接，所述引导板的下侧设有控制其翻转角度的升降气缸，所述引导板靠近收纳箱一端的下侧安装有光电式接近开关。

通过采用上述技术方案，由于引导板是与工作平台转动连接的，因此在光电式接近开关检测到弹性体片材时响应，表面其堆放高度已经达到引导板的较低端，因此通过升降气缸带动引导板向上翻转，使得引导板能够顺利引导弹性体片材进入收纳箱内。

本发明进一步设置为：所述收纳箱的内部设有上挤压保护装置，所述上挤压保护装置包括载板、位于载板下方竖直方向安装的挤压气缸以及连接在挤压气缸下方的挤压板。

通过采用上述技术方案，通过上挤压保护装置的挤压气缸带动挤压板向下压，使得收纳箱内的弹性体片材被压紧，避免弹性体片材在收纳箱内滑动发生损坏。

本发明进一步设置为：所述载板与收纳箱内壁在竖直方向上滑移连接，所述载板的上方设有水平方向安装的固定气缸，所述固定气缸的活塞杆正对收纳箱内壁。

通过采用上述技术方案，通过载板在收纳箱内上下滑动来适应弹性体片材堆叠高的增加，通过固定气缸抵住收纳箱的内壁来固定上挤压保护装置的位置，使得挤压气缸下压的时候能够压紧弹性体片材。

本发明进一步设置为：所述收纳箱靠近引导板一端的内壁上设有上滚轮和下滚轮，同一内壁上的上滚轮位于下滚轮上方靠近收纳箱内的位置；所述引导板靠近收纳箱一端连接有连接绳，所述连接绳经过下滚轮的下侧、上滚轮的上侧后与上挤压保护装置相连。

通过采用上述技术方案，引导板向上翻转时，通过连接绳带动上挤压保护装置一起向上运动。由于上滚轮和下滚轮配合的结构会使得引导板向上翻转的高度与上挤压保护装置的抬升高度基本相同。因此设置好两者的初始状态使得上挤压保护装置和收纳箱底部之间的间距刚好在挤压气缸的活塞杆伸出时压紧弹性体片材。

本发明进一步设置为：所述片材输送装置包括储存箱、连接储存箱和工作平台的输送轨道、将储存箱内弹性体片材取出到输送轨道上的取出机构；所述输送轨道倾斜设置且与储存箱相连的一端为较高端。

通过采用上述技术方案，通过取出机构将弹性体片材从储存箱取出到输送轨道上后，通过倾斜的输送轨道将弹性体片材引导至工作平台上。

本发明进一步设置为：所述储存箱面向输送轨道的一侧开口；所述取出机构包括从储存箱内部延伸至输送轨道上方的无杆气缸、连接在无杆气缸下方的竖直气缸、固定在竖直气缸下方的安装板以及安装在安装板上的真空吸盘。

通过采用上述技术方案，竖直气缸向下运动直到真空吸盘和弹性体片材抵接时，通过抽气机抽气使得弹性体片材被吸附在真空吸盘上。这时候竖直气缸向上运动，且无杆气缸的滑块运动至输送轨道上方，抽气机停止抽气，弹性体片材下落至倾斜的输送轨道上，并沿着输送轨道滑至工作平台上。

本发明进一步设置为：所述真空吸盘共有四个且分别位于安装板的四个角上。

通过采用上述技术方案，设置四个真空吸盘吸住弹性体片材的四个角，取出的时候吸附更稳定。

本发明进一步设置为：所述片材输送装置取出弹性体片材时，启闭气缸的活塞杆处于伸出的状态。

通过采用上述技术方案，通过启闭气缸控制活塞杆伸出使得输送弹性体片材时，挡块高于工作平台的上表面，弹性体片材能够顺利被挡块阻挡。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过启闭气缸的活塞杆伸出来使得挡块的上表面高于工作平台的上表面，弹性体片材在滑动到和挡块抵接的状态时停止下滑，这时候可以加工弹性体片材；当加工完毕时，活塞杆收缩，挡块的上表面与工作平台平齐，不再阻碍弹性体片材向下滑动，使得弹性体片材顺利取出；

2、通过上挤压保护装置的挤压气缸带动挤压板向下压，使得收纳箱内的弹性体片材被压紧，避免弹性体片材在收纳箱内滑动发生损坏。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例中片材输送装置的剖视示意图；

图4是实施例的剖视示意图。

附图标记：1、片材输送装置；2、平面喷制装置；3、片材取出装置；4、工作平台；5、活动架；6、第一运动轨道；7、第二运动轨道；8、喷头；9、储存箱；10、输送轨道；11、取出机构；12、无杆气缸；13、竖直气缸；14、安装板；15、真空吸盘；16、固定支柱；17、挡块；18、支架；19、启闭气缸；20、引导板；21、收纳箱；22、升降气缸；23、光电式接近开关；24、上滚轮；25、下滚轮；26、上挤压保护装置；27、连接绳；28、载板；29、固定气缸；30、挤压气缸；31、挤压板。

具体实施方式

参照附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种制版机，包括片材输送装置1、平面喷制装置2和片材取出装置3。片材输送装置1输送弹性体片材进入平面喷制装置2进行喷制工作，加工完成后的弹性体片材通过片材取出装置3收纳。

如图1和图2所示，平面喷制装置2包括倾斜的工作平台4和安装在工作平台4上的活动架5，活动架5包括两道分别固定在工作平台4两侧的第一运动轨道6以及横跨在两条第一运动轨道6上并沿着第一运动轨道6运动的第二运动轨道7。第二运动轨道7的下侧安装有沿着第二运动轨道7运动的喷头8，工作平台4位于喷头8的下方。通过纵向移动轨道和横向移动轨道使得喷头8能够移动到这个工作平台4上方的任意位置。

如图3所示，片材输送装置1包括储存箱9、连接储存箱9和工作平台4的输送轨道10、将储存箱9内弹性体片材取出到输送轨道10上的取出机构11。储存箱9朝向输送轨道10的一侧开口，储存箱9的内部安装有延伸至输送轨道10上方的无杆气缸12，无杆气缸12的滑块上安装有能够上下伸缩的竖直气缸13，竖直气缸13的下侧固定有安装板14，安装板14下端面的四个角上均安装有一个真空吸盘15，真空吸盘15与抽气机相连。输送轨道10倾斜设置，且与储存箱9相连的一端为较高端。

取出弹性体片材过程：竖直气缸13向下运动直到真空吸盘15和弹性体片材抵接时，通过抽气机抽气使得弹性体片材被吸附在真空吸盘15上。这时候竖直气缸13向上运动，且无杆气缸12的滑块运动至输送轨道10上方，抽气机停止抽气，弹性体片材下落至倾斜的输送轨道10上，并沿着输送轨道10滑至工作平台4上。弹性体片材滑至与抵接台抵接的位置时，弹性体片材停止滑动。

如图4所示，工作平台4四个角的下方安装有不等长的固定支柱16，通过固定支柱16使得工作平台4倾斜，弹性体片材在工作平台4上沿着倾斜面下滑。工作平台4较低的一侧安装有穿过工作平台4的挡块17，挡块17的下侧设置有安装在支架18上的启闭气缸19。启闭气缸19的活塞杆伸出时，启闭气缸19将挡块17顶出，这时候挡块17的上表面超出工作平台4的上表面，弹性体片材下滑时被挡块17挡住无法再往下滑落；启闭气缸19的活塞杆收入缸体内时，挡块17的上表面与工作平台4的上表面平齐，使得弹性体片材能够顺利从工作平台4上滑落。

如图4所示，片材取出装置3包括位于工作平台4的较低侧的引导板20和收纳箱21，滑落的弹性体片材通过引导板20引导进入收纳箱21内。引导板20的一端与工作平台4转动连接，另一端靠近收纳箱21，靠近收纳箱21一端的下方安装有升降气缸22。升降气缸22的两端分别与支架18、引导板20转动连接，通过升降气缸22的伸缩控制引导板20的翻转。引导板20的底部安装有光电式接近开关23，光电式接近开关23检测到弹性体片材的堆放高度接近引导板20时，通过升降气缸22带动引导板20向上翻转，使得引导板20引导进入收纳箱21内的弹性体片材能够不断堆放上去。

如图4所示，收纳箱21的内部靠近引导板20一端的内壁上均安装有上滚轮24和下滚轮25，同一内壁上的上滚轮24位于下滚轮25上方靠近收纳箱21内的位置。收纳箱21内安装有上挤压保护装置26，上挤压保护装置26的一侧与收纳箱21的内壁在竖直方向上滑移连接。引导板20靠近收纳箱21一端连接着的连接绳27经过下滚轮25的下侧、上滚轮24的上侧后与上挤压保护装置26相连，使得引导板20的位置发生变化时，上挤压保护装置26的位置也随之变化，上挤压保护装置26和最上层弹性体片材之间的距离始终维持在一定范围内。上挤压保护装置26包括载板28、位于载板28上方水平方向安装的固定气缸29、位于载板28下方竖直方向安装的挤压气缸30以及连接在挤压气缸30下方的挤压板31。固定气缸29的活塞杆正对收纳箱21内壁，通过固定气缸29的活塞杆与收纳箱21内部抵接来固定上挤压保护装置26。

具体操作过程：

弹性体片材加工完成时，启闭气缸19收缩，弹性体片材沿着工作平台4和引导板20滑入收纳箱21内。收纳箱21内的弹性体片材堆高时，升降气缸22推动引导板20逐渐向上翻转，上挤压保护装置26的位置也跟着一起上升。在弹性体片材加工的过程中，通过固定气缸29抵住收纳箱21内壁固定上挤压保护装置26的位置，之后通过挤压气缸30推动挤压板31向下挤压弹性体片材防止弹性体片材在收纳箱21内运动碰撞损坏。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种CTP制版机，包括片材输送装置(1)、平面喷制装置(2)和片材取出装置(3)，其特征是：所述平面喷制装置(2)包括朝片材取出装置(3)向下倾斜的工作平台(4)，且工作平台(4)较低的一端设有穿过工作平台(4)的挡块(17)，所述挡块(17)设有控制其运动的启闭气缸(19)；所述启闭气缸(19)的活塞杆伸出时，挡块(17)超出工作平台(4)平面，所述启闭气缸(19)关闭时，挡块(17)的上表面与工作平台(4)的上表面平齐；所述片材取出装置(3)包括收纳箱(21)和位于工作平台(4)、收纳箱(21)之间的引导板(20)；所述引导板(20)与工作平台(4)转动连接，所述引导板(20)的下侧设有控制其翻转角度的升降气缸(22)，所述引导板(20)靠近收纳箱(21)一端的下侧安装有光电式接近开关(23)；所述收纳箱(21)的内部设有上挤压保护装置(26)，所述上挤压保护装置(26)包括载板(28)、位于载板(28)下方竖直方向安装的挤压气缸(30)以及连接在挤压气缸(30)下方的挤压板(31)；所述载板(28)与收纳箱(21)内壁在竖直方向上滑移连接，所述载板(28)的上方设有水平方向安装的固定气缸(29)，所述固定气缸(29)的活塞杆正对收纳箱(21)内壁；所述收纳箱(21)靠近引导板(20)一端的内壁上设有上滚轮(24)和下滚轮(25)，同一内壁上的上滚轮(24)位于下滚轮(25)上方靠近收纳箱(21)内的位置；所述引导板(20)靠近收纳箱(21)一端连接有连接绳(27)，所述连接绳(27)经过下滚轮(25)的下侧、上滚轮(24)的上侧后与上挤压保护装置(26)相连。

2.根据权利要求1所述的CTP制版机，其特征是：所述片材输送装置(1)包括储存箱(9)、连接储存箱(9)和工作平台(4)的输送轨道(10)、将储存箱(9)内弹性体片材取出到输送轨道(10)上的取出机构(11)；所述输送轨道(10)倾斜设置且与储存箱(9)相连的一端为较高端。

3.根据权利要求2所述的CTP制版机，其特征是：所述储存箱(9)面向输送轨道(10)的一侧开口；所述取出机构(11)包括从储存箱(9)内部延伸至输送轨道(10)上方的无杆气缸(12)、连接在无杆气缸(12)下方的竖直气缸(13)、固定在竖直气缸(13)下方的安装板(14)以及安装在安装板(14)上的真空吸盘(15)。

4.根据权利要求3所述的CTP制版机，其特征是：所述真空吸盘(15)共有四个且分别位于安装板(14)的四个角上。

5.根据权利要求4所述的CTP制版机，其特征是：所述片材输送装置(1)取出弹性体片材时，启闭气缸(19)的活塞杆处于伸出的状态。

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