CN108819345A - 一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，包括机架以及设置在所述机架上的输送装置、泡罩上料机构、模切装置、结合平台、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构；本发明同时公开了一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的工作方法；本发明的有益效果在于，本发明通过自动化方式完成上膜片、下膜片和胶囊泡罩的输送、模切、结合、封口和制袋工作，改变了传统的手工作业方式，一方面大幅度降低操作工人劳动量，另一方面实现快速生产以提高生产效率。

Description

一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法
技术领域
本发明涉及制袋设备领域，尤其涉及一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法。
背景技术
泡罩胶囊包括一个泡罩成形壳，该泡罩成形壳具有至少一个凹形的、形状稳定的壳状成形部，一个或多个物品可容纳在该壳状成形部中，目前，泡罩胶囊常用于包装特药品，例如药片、糖衣药丸或胶囊等。但是，国内现有的上、下卷膜结合工作主要通过工人人工完成；此外，现有的泡罩胶囊入膜工作同样通过人工方式完成。因此，不仅大幅度增加了工人工作量，而且具有质量可靠性低、生产效率低等缺点。
发明内容
本发明的目的：提供一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法，以全自动方式卷膜上表面开孔口、送入泡罩胶囊、使二者加热缝合的设备，大大节省人力资源，实现快速生产。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，包括机架以及设置在所述机架上的输送装置、泡罩上料机构、模切装置、结合平台、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构；所述的泡罩上料机构包括泡罩料仓、上料气缸，以及连接所述泡罩料仓和上料气缸的输送带；所述的输送装置包括上输送装置和下输送装置，且所述的下输送装置设置在所述的上输送装置下方；所述的上输送装置运动方向与下输送装置运动方向相同；所述的输送带运动方向与所述的上输送装置运动方向相同；所述的模切装置、结合平台、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构沿所述的上输送装置运动方向依次设置在所述的机架上。
上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，所述的上输送装置与水平面平行；所述的下输送装置包括由倾斜输送装置和水平输送装置组成；所述的倾斜输送装置与上输送装置之间的夹角α为锐角，所述的水平输送装置与所述的上输送装置平行。
上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，所述的模切装置和结合平台设置在所述的上输送装置和下输送装置之间；且所述的模切装置设置在所述的倾斜输送装置正上方；所述的结合平台设置在所述的水平输送装置正上方。
上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，所述的结合平台为金属板，且厚度大于泡罩厚度；所述的泡罩厚度大于所述的上输送装置与水平输送装置之间的间距。
上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，还包括光电位置传感器；所述的光电位置传感器设置在所述的结合平台上。
上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，还包括上料吸盘；所述的上料吸盘设置在所述的泡罩料仓和输送带之间。
上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，所述的第一热烫刀和第二热烫刀为电热烫刀。
上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，还包括电源；所述的电源为所述的输送装置、泡罩上料机构、模切装置、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构供电。
本发明同时还提供了一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的工作方法，包括如下步骤：
步骤1，泡罩胶囊经所述上料吸盘由所述泡罩料仓运移至所述的输送带，并经所述的输送带至所述上料气缸；
步骤2，所述上输送装置向前输送上膜片至所述模切装置，且所述模切装置在上膜片中部开孔，同时，所述的下输送装置向前输送下膜片；
步骤3，所述的上输送装置和下输送装置分别向前输送上膜片和下膜片至所述的结合平台，使上膜片和下膜片撑开，并通过所述光电位置传感器定位；所述上料气缸推送泡罩胶囊，将泡罩胶囊送至上膜片和下膜片之间，使得上膜片开口与泡罩胶囊结合；
步骤4，所述的上输送装置和下输送装置分别向前输送上膜片、下膜片和泡罩胶囊至所述第一热烫刀和第二热烫刀位置；所述第一热烫刀和第二热烫刀对泡罩胶囊外围3-5mm进行加热；上膜片、下膜片和泡罩胶囊在一定温度和压力条件下粘接在一起；
步骤5，所述的上输送装置和下输送装置将粘接后的上膜片、下膜片和泡罩胶囊输送至冷烫刀位置，采用15℃低温水冷磨具压泡罩胶囊外围2-8mm进行冷却定型；
步骤6，所述的上输送装置和下输送装置将粘接后的上膜片、下膜片和泡罩胶囊输送至所述制袋机构，对粘接成一体的上膜片、下膜片切割，形成独立的胶囊泡罩塑料袋。
上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的工作方法，其中，步骤4包含如下步骤：
步骤4.1，所述第一热烫刀对泡罩胶囊外围3-5mm进行一次热压封边，形成袋底；
步骤4.2，所述第二热烫刀对泡罩胶囊外围3-5mm进行二次热压封边，完成封口。
综上所述，本发明的有益效果在于，本发明通过自动化方式完成上膜片、下膜片和胶囊泡罩的输送、模切、结合、封口和制袋工作，改变了传统的手工作业方式，一方面大幅度降低操作工人劳动量，另一方面实现快速生产以提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的俯视原理图。
图2是本发明一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的侧视原理图。
图3是本发明一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备工作方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
请参见附图1至附图3所示，一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，包括机架1以及设置在所述机架上的输送装置2、泡罩上料机构3、模切装置4、结合平台5、第一热烫刀6、第二热烫刀7、冷烫刀8和制袋机构9；所述的泡罩上料机构3包括泡罩料仓301、上料气缸302，以及连接所述泡罩料仓301和上料气缸302的输送带303；所述的输送装置2包括上输送装置201和下输送装置202，且所述的下输送装置202设置在所述的上输送装置201下方；所述的上输送装置201运动方向与下输送装置202运动方向相同；所述的输送带303运动方向与所述的上输送装置201运动方向相同；所述的模切装置4、结合平台5、第一热烫刀6、第二热烫刀7、冷烫刀8和制袋机构9沿所述的上输送装置201运动方向依次设置在所述的机架1上。
所述的上输送装置201与水平面平行；所述的下输送装置201包括由倾斜输送装置203和水平输送装置204组成；所述的倾斜输送装置203与上输送装置201之间的夹角α为锐角，所述的水平输送装置204与所述的上输送装置204平行。
所述的模切装置4和结合平台5设置在所述的上输送装置201和下输送装置202之间；且所述的模切装置5设置在所述的倾斜输送装置203正上方；所述的结合平台5设置在所述的水平输送装置204正上方。
所述的结合平台5为金属板，且厚度大于泡罩厚度；所述的泡罩厚度大于所述的上输送装置201与水平输送装置204之间的间距。
还包括光电位置传感器10；所述的光电位置传感器10设置在所述的结合平台5上。
还包括上料吸盘304；所述的上料吸盘304设置在所述的泡罩料仓301和输送带303之间。
所述的第一热烫刀6和第二热烫刀7为电热烫刀。
还包括电源11；所述的电源11为所述的输送装置2、泡罩上料机构3、模切装置4、第一热烫刀6、第二热烫刀7、冷烫刀8和制袋机构9供电。
本发明同时还提供了一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的工作方法，包括如下步骤：
步骤1，泡罩胶囊经所述上料吸盘304由所述泡罩料仓301运移至所述的输送带303，并经所述的输送带303至所述上料气缸302；
步骤2，所述上输送装置201向前输送上膜片至所述模切装置4，且所述模切装置4在上膜片中部开孔，同时，所述的下输送装置202向前输送下膜片；
步骤3，所述的上输送装置201和下输送装置202分别向前输送上膜片和下膜片至所述的结合平台5，使上膜片和下膜片撑开，并通过所述光电位置传感器10定位；所述上料气缸302推送泡罩胶囊，将泡罩胶囊送至上膜片和下膜片之间，使得上膜片开口与泡罩胶囊结合；
步骤4，所述的上输送装置201和下输送装置202分别向前输送上膜片、下膜片和泡罩胶囊至所述第一热烫刀6和第二热烫刀7位置；所述第一热烫刀6和第二热烫刀7对泡罩胶囊外围3-5mm进行加热，上膜片、下膜片和泡罩胶囊在一定温度和压力条件下粘接在一起；
步骤5，所述的上输送装置201和下输送装置202将粘接后的上膜片、下膜片和泡罩胶囊输送至冷烫刀8位置，采用15℃低温水冷磨具压泡罩胶囊外围2-8mm进行冷却定型；
步骤6，所述的上输送装置201和下输送装置202将粘接后的上膜片、下膜片和泡罩胶囊输送至所述制袋机构9，对粘接成一体的上膜片、下膜片切割，形成独立的胶囊泡罩塑料袋。
优选的是，步骤4包含如下步骤：
步骤4.1，所述第一热烫刀6对泡罩胶囊外围3-5mm进行一次热压封边，形成袋底；
步骤4.2，所述第二热烫刀7对泡罩胶囊外围3-5mm进行二次热压封边，完成封口。
综上所述，本发明的有益效果在于，本发明通过自动化方式完成上膜片、下膜片和胶囊泡罩的输送、模切、结合、封口和制袋工作，改变了传统的手工作业方式，一方面大幅度降低操作工人劳动量，另一方面实现快速生产以提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：包括机架(1)以及设置在所述机架上的输送装置(2)、泡罩上料机构(3)、模切装置(4)、结合平台(5)、第一热烫刀(6)、第二热烫刀(7)、冷烫刀(8)和制袋机构(9)；所述的泡罩上料机构(3)包括泡罩料仓(301)、上料气缸(302)，以及连接所述泡罩料仓(301)和上料气缸(302)的输送带(303)；所述的输送装置(2)包括上输送装置(201)和下输送装置(202)，且所述的下输送装置(202)设置在所述的上输送装置(201)下方；所述的上输送装置(201)运动方向与下输送装置(202)运动方向相同；所述的输送带(303)运动方向与所述的上输送装置(201)运动方向相同；所述的模切装置(4)、结合平台(5)、第一热烫刀(6)、第二热烫刀(7)、冷烫刀(8)和制袋机构(9)沿所述的上输送装置(201)运动方向依次设置在所述的机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：所述的上输送装置(201)与水平面平行；所述的下输送装置(201)包括由倾斜输送装置(203)和水平输送装置(204)组成；所述的倾斜输送装置(203)与上输送装置(201)之间的夹角α为锐角，所述的水平输送装置(204)与所述的上输送装置(204)平行。
3.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：所述的模切装置(4)和结合平台(5)设置在所述的上输送装置(201)和下输送装置(202)之间；且所述的模切装置(5)设置在所述的倾斜输送装置(203)正上方；所述的结合平台(5)设置在所述的水平输送装置(204)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：所述的结合平台(5)为金属板，且厚度大于泡罩厚度；所述的泡罩厚度大于所述的上输送装置(201)与水平输送装置(204)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：还包括光电位置传感器(10)；所述的光电位置传感器(10)设置在所述的结合平台(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：还包括上料吸盘(304)；所述的上料吸盘(304)设置在所述的泡罩料仓(301)和输送带(303)之间。
7.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：所述的第一热烫刀(6)和第二热烫刀(7)为电热烫刀。
8.根据权利要求1所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其特征在于：还包括电源(11)；所述的电源(11)为所述的输送装置(2)、泡罩上料机构(3)、模切装置(4)、第一热烫刀(6)、第二热烫刀(7)、冷烫刀(8)和制袋机构(9)供电。
9.一种利用权利要求1-8任意一项泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，泡罩胶囊经所述上料吸盘(304)由所述泡罩料仓(301)运移至所述的输送带(303)，并经所述的输送带(303)至所述上料气缸(302)；
步骤2，所述上输送装置(201)向前输送上膜片至所述模切装置(4)，且所述模切装置(4)在上膜片中部开孔，同时，所述的下输送装置(202)向前输送下膜片；
步骤3，所述的上输送装置(201)和下输送装置(202)分别向前输送上膜片和下膜片至所述的结合平台(5)，使上膜片和下膜片撑开，并通过所述光电位置传感器(10)定位；所述上料气缸(302)推送泡罩胶囊，将泡罩胶囊送至上膜片和下膜片之间，使得上膜片开口与泡罩胶囊结合；
步骤4，所述的上输送装置(201)和下输送装置(202)分别向前输送上膜片、下膜片和泡罩胶囊至所述第一热烫刀(6)和第二热烫刀(7)位置；所述第一热烫刀(6)和第二热烫刀(7)对泡罩胶囊外围3-5mm进行加热，上膜片、下膜片和泡罩胶囊在一定温度和压力条件下粘接在一起；
步骤5，所述的上输送装置(201)和下输送装置(202)将粘接后的上膜片、下膜片和泡罩胶囊输送至冷烫刀(8)位置，采用(15)℃低温水冷磨具压泡罩胶囊外围2-8mm进行冷却定型；
步骤6，所述的上输送装置(201)和下输送装置(202)将粘接后的上膜片、下膜片和泡罩胶囊输送至所述制袋机构(9)，对粘接成一体的上膜片、下膜片切割，形成独立的胶囊泡罩塑料袋。
10.根据权利要求9所述的一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的工作方法，其特征在于：步骤4包含如下步骤：
步骤4.1，所述第一热烫刀(6)对泡罩胶囊外围3-5mm进行一次热压封边，形成袋底；
步骤4.2，所述第二热烫刀(7)对泡罩胶囊外围3-5mm进行二次热压封边，完成封口。
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