CN206231673U - 一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，包括包装机本体，包装机本体的上部和下部之间形成加工通道，加工通道的左端内部固定设置有预热板，加工通道的内部还第一密封装置和第二密封装置，加工通道的内部还设置有切割装置，加工通道的右端还安装有二号导向轮，包装机本体的上部左端侧板上固定设置有第一包装膜供料装置，包装机本体的上部右端侧板上固定安装有包装膜回收装置，包装机本体的上部中央处还分别开设有投料天窗,投料天窗的右方还固定安装有第二包装膜供料装置，包装机本体的下部右端内还设置有食品落料箱。本实用新型操作简单，占地面积小，使用灵活，方便食品的保鲜加工，有效延长食品的保质期，实用性强。

Description

一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，具体是一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机。

背景技术

气调包装机是欧美、日本等发达国家对果蔬、熟食品实现高效保鲜而长期研发的产品。我国科研人员在上世纪末、本世纪初对气调保鲜技术进行跟进研究并有长足进步。气调保鲜包装机将原有的包装盒内空气抽真空，充入按一定配比的混合气体（氮气、氧气、二氧化碳）对被包装的食品进行有效保鲜保护。气调包装机分类有：1、盒装气调包装机/袋装气调包装机；2、全自动气调包装机/半自动气调包装机。

现有技术中气调保鲜包装机在使用的过程中，体积占用较大，操作比较麻烦，使用不够灵活，对于小批量的食品加工来说，并不适用。因此，设计一种占地面积小、操作简单、使用灵活的气调保鲜包装机是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的上部和下部之间形成加工通道；所述包装机本体的下部下表面四角固定安装有自锁滚轮；所述加工通道的左端内部固定设置有预热板；所述加工通道的内部还第一密封装置和第二密封装置；所述第一密封装置包括第一下密封盖和第一上密封盖；所述第二密封装置包括第二上密封盖和第二下密封盖；所述第一上密封盖和所述第二上密封盖均通过支杆固定安装在加工通道的顶板下表面；所述第一下密封盖和所述第二下密封盖均通过支杆固定安装在加工通道的底板上表面；所述第一下密封盖和所述第二下密封盖均与气缸内部的推拉杆联动；所述加工通道的内部还设置有切割装置；所述切割装置包括切割驱动装置、第一切割模具和第二切割模具；所述第一切割模具通过支杆固定安装在加工通道右端底板的上表面；所述切割驱动装置固定安装在包装机本体上部右端内腔中；所述第二切割模具与切割驱动装置内部的活塞杆联动；所述加工通道的右端还安装有二号导向轮，其中二号导向轮通过支杆固定安装在加工通道的右端顶板的下表面；所述包装机本体的上部左端侧板上固定设置有第一包装膜供料装置；所述包装机本体的上部右端侧板上固定安装有包装膜回收装置；所述包装机本体的上部中央处还分别开设有投料天窗,投料天窗的右方还固定安装有第二包装膜供料装置；所述包装机本体的下部还分别设有真空泵和氮气供给装置；所述包装机本体的下部右端内还设置有食品落料箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述包装机本体呈侧放的凹字形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热板的上板与加工通道的顶板下表面之间弹性连接，预热板的下板固定安装在加工通道的底板上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热板的内部设有电阻加热板，电阻加热板的温度通过控制面板进行调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述食品落料箱通过其顶板上加工的落料通孔与加工通道的内部相连通，其中食品落料箱顶板上的落料通孔位于第一切割模具上出料腔的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述食品落料箱的底板为倾斜设置，倾斜角度为10°～15°，食品落料箱底板的较低端与排料箱相连通，其中排料箱的底板为水平方向设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述包装机本体的上部表面还设置有控制面板、状态指示灯和急停按钮，其中控制面板的内部设有微型处理器和控制单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经预热板进行预热后的包装膜进入第一密封装置内，其中第一下密封盖在气缸的作用下向上运动，与第一上密封盖紧密贴合，此时第一下密封盖与第一上密封盖之间形成密封空腔，在真空泵的作用下，该密封空腔被抽成真空，位于该密封空腔内的包装膜受到向下的真空吸力而被拉伸成型；成型后的包装膜运动到投料天窗的正下方，食品经投料天窗投放到成型的包装膜内；同理，装有食品的包装膜与第二包装膜供料装置上的包装膜相互贴合，进而在第二密封装置的作用下完成密封，密封过程中，氮气供给装置向成型的包装膜内注入适量氮气，有效延长食品的保质期；切割驱动装置驱动第二切割模具向下运动，在第一切割模具与第二切割模具的相互作用下，完成食品包装的切割，成品食品包装落入到食品落料箱内，并滑道排料箱内，待工作人员进一步收集；切割剩余的包装膜在包装膜回收装置的作用下完成收集，待进一步回收利用，节能环保。综上，整个装置操作简单，占地面积小，使用灵活，方便食品的保鲜加工，有效延长食品的保质期，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-包装机本体，2-加工通道，3-真空泵，4-食品落料箱，5-排料箱，6-包装膜，7-氮气供给装置，8-气缸，9-第一包装膜供料装置，10-包装膜回收装置，11-投料天窗，12-切割驱动装置，13-一号导向轮，14-控制面板，15-预热板，16-第一下密封盖，17-第一上密封盖，18-第一切割模具，19-第二切割模具，20-第二上密封盖，21-第二下密封盖，22-自锁滚轮，23-二号导向轮，24-状态指示灯，25-急停按钮，26-第二包装膜供料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，包括包装机本体1，所述包装机本体1的上部和下部之间形成加工通道2；所述包装机本体1呈侧放的凹字形结构；所述包装机本体1的下部下表面四角固定安装有自锁滚轮22，自锁滚轮22的设置便于整个装置的移动，提高了整个装置的灵活性；所述加工通道2的左端内部固定设置有预热板15，其中预热板15的上板与加工通道2的顶板下表面之间弹性连接，预热板15的下板固定安装在加工通道2的底板上表面；所述预热板15的内部设有电阻加热板，电阻加热板的温度通过控制面板14进行调节；所述加工通道2的内部还第一密封装置和第二密封装置；所述第一密封装置包括第一下密封盖16和第一上密封盖17；所述第二密封装置包括第二上密封盖20和第二下密封盖21；所述第一上密封盖17和所述第二上密封盖20均通过支杆固定安装在加工通道2的顶板下表面；所述第一下密封盖16和所述第二下密封盖21均通过支杆固定安装在加工通道2的底板上表面；所述第一下密封盖16和所述第二下密封盖21均与气缸8内部的推拉杆联动；所述加工通道2的内部还设置有切割装置；所述切割装置包括切割驱动装置12、第一切割模具18和第二切割模具19；所述第一切割模具18通过支杆固定安装在加工通道2右端底板的上表面；所述切割驱动装置12固定安装在包装机本体1上部右端内腔中；所述第二切割模具19与切割驱动装置12内部的活塞杆联动；所述加工通道2的右端还安装有二号导向轮23，其中二号导向轮23通过支杆固定安装在加工通道2的右端顶板的下表面；所述包装机本体1的上部左端侧板上固定设置有第一包装膜供料装置9；所述包装机本体1的上部右端侧板上固定安装有包装膜回收装置10；所述包装机本体1的上部中央处还分别开设有投料天窗11,投料天窗11的右方还固定安装有第二包装膜供料装置26；所述第一包装膜供料装置9上设有包装膜6绕过一号导向轮13的外圈表面，并穿过预热板15的上板和下板之间，然后分别与第一密封装置和第二密封装置连接；所述第二包装膜供料装置26上设有的包装膜6绕过三号导向轮后穿过第二密封装置；所述包装膜6与第二密封装置连接后，进一步的穿过第一切割模具18和第二切割模具19之间，然后绕过二号导向轮23并与包装膜回收装置10相连接；所述包装机本体1的下部还分别设有真空泵3和氮气供给装置7，其中真空泵3的作用是将第一密封装置中形成的密封空腔抽成真空状态，氮气供给装置7的作用是向第二密封装置形成的密封空腔内注入适量氮气；所述包装机本体1的下部右端内还设置有食品落料箱4，食品落料箱4通过其顶板上加工的落料通孔与加工通道2的内部相连通，其中食品落料箱4顶板上的落料通孔位于第一切割模具18上出料腔的正下方；所述食品落料箱4的底板为倾斜设置，倾斜角度为10°～15°，食品落料箱4底板的较低端与排料箱5相连通，其中排料箱5的底板为水平方向设置；所述包装机本体1的上部表面还设置有控制面板14、状态指示灯24和急停按钮25，其中控制面板14的内部设有微型处理器和控制单元。

本实用新型的工作原理是：包装机在使用时，第一包装膜供料装置9上的包装膜6进入预热板15中，经预热板15进行预热后变软，变软的包装膜6进入第一密封装置内，其中第一下密封盖16在气缸8的作用下向上运动，与第一上密封盖17紧密贴合，此时第一下密封盖16与第一上密封盖17之间形成密封空腔，在真空泵3的作用下，该密封空腔被抽成真空，位于该密封空腔内的包装膜6受到向下的真空吸力而被拉伸成型；此时，控制面板14内的控制单元控制气缸8起动，气缸8驱动第一下密封盖16向下运动，此时的包装膜6与第一上密封盖17分离，成型后的包装膜6运动到投料天窗11的正下方，食品经投料天窗11投放到成型的包装膜6内；同理，装有食品的包装膜6与第二包装膜供料装置26上的包装膜6相互贴合，进而在第二密封装置的作用下完成密封，密封过程中，氮气供给装置7向成型的包装膜6内注入适量氮气，有效延长食品的保质期；装有食品的包装进入切割装置内部，此时控制单元控制切割驱动装置12起动，切割驱动装置12驱动第二切割模具19向下运动，在第一切割模具18与第二切割模具19的相互作用下，完成食品包装的切割，成品食品包装落入到食品落料箱4内，并滑道排料箱5内，待工作人员进一步收集；切割剩余的包装膜6在包装膜回收装置10的作用下完成收集，待进一步回收利用，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，包括包装机本体，其特征在于，所述包装机本体的上部和下部之间形成加工通道；所述包装机本体的下部下表面四角固定安装有自锁滚轮；所述加工通道的左端内部固定设置有预热板；所述加工通道的内部还第一密封装置和第二密封装置；所述第一密封装置包括第一下密封盖和第一上密封盖；所述第二密封装置包括第二上密封盖和第二下密封盖；所述第一上密封盖和所述第二上密封盖均通过支杆固定安装在加工通道的顶板下表面；所述第一下密封盖和所述第二下密封盖均通过支杆固定安装在加工通道的底板上表面；所述第一下密封盖和所述第二下密封盖均与气缸内部的推拉杆联动；所述加工通道的内部还设置有切割装置；所述切割装置包括切割驱动装置、第一切割模具和第二切割模具；所述第一切割模具通过支杆固定安装在加工通道右端底板的上表面；所述切割驱动装置固定安装在包装机本体上部右端内腔中；所述第二切割模具与切割驱动装置内部的活塞杆联动；所述加工通道的右端还安装有二号导向轮，其中二号导向轮通过支杆固定安装在加工通道的右端顶板的下表面；所述包装机本体的上部左端侧板上固定设置有第一包装膜供料装置；所述包装机本体的上部右端侧板上固定安装有包装膜回收装置；所述包装机本体的上部中央处还分别开设有投料天窗,投料天窗的右方还固定安装有第二包装膜供料装置；所述包装机本体的下部还分别设有真空泵和氮气供给装置；所述包装机本体的下部右端内还设置有食品落料箱。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，其特征在于，所述包装机本体呈侧放的凹字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，其特征在于，所述预热板的上板与加工通道的顶板下表面之间弹性连接，预热板的下板固定安装在加工通道的底板上表面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，其特征在于，所述预热板的内部设有电阻加热板，电阻加热板的温度通过控制面板进行调节。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，其特征在于，所述食品落料箱通过其顶板上加工的落料通孔与加工通道的内部相连通，其中食品落料箱顶板上的落料通孔位于第一切割模具上出料腔的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，其特征在于，所述食品落料箱的底板为倾斜设置，倾斜角度为10°～15°，食品落料箱底板的较低端与排料箱相连通，其中排料箱的底板为水平方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜气调保鲜包装机，其特征在于，所述包装机本体的上部表面还设置有控制面板、状态指示灯和急停按钮，其中控制面板的内部设有微型处理器和控制单元。