CN108819009B - 一种颗粒状化工原料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体、加工腔、热风释放腔、支撑平台和支撑立柱，所述机体中间位置设置支撑平台，所述支撑平台两端垂直焊接支撑立柱，所述机体下部设置热风释放腔，所述热风释放腔与所述支撑平台下表面固定连接，所述支撑平台上表面固定设置倾斜导轨，所述倾斜导轨上部设置加工腔，其特征在于，所述加工腔与所述倾斜导轨滑动连接，所述加工腔左下方安装第一齿轮，所述第一齿轮后侧固定焊接步进电机；本发明设计合理，达到了对化工原料进行筛选的效果，而且化工原料能够在筛选的同时也可以进行干燥处理，省时省力，大大提高了化工原料的加工效率，而且节省了大量的能源，保证了物料的品质。

Description

一种颗粒状化工原料加工设备

技术领域

本发明涉及化工原料加工设备 ，具体是一种颗粒状化工原料加工设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

一般来说，筛选是指一种以多数物质中按预定目标就某种具有特定性质的物质进行精选的操作过程，在生物学则是指生物的系统和株或个体的选择。但是目前市场上的化工原料筛选装置只能单纯的对化工原料进行筛选处理，而且筛选设备的结构复杂，筛选效果不好，同时，化工原料在筛选的同时不能达到对化工原料的干燥处理，如果需要对化工原料进行烘干还需要将化工原料放入干燥设备进一步烘干，这种操作不但会增加人们的工作负担，还会使得化工原料在输送过程中出现损耗，造成资源的浪费和能耗的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒状化工原料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体、加工腔、热风释放腔、支撑平台和支撑立柱，所述机体中间位置设置支撑平台，所述支撑平台两端垂直焊接支撑立柱，所述机体下部设置热风释放腔，所述热风释放腔与所述支撑平台下表面固定连接，所述支撑平台上表面固定设置倾斜导轨，所述倾斜导轨上部设置加工腔，其特征在于，所述加工腔与所述倾斜导轨滑动连接，所述加工腔左下方安装第一齿轮，所述第一齿轮后侧固定焊接步进电机，所述倾斜导轨上表面固定安装第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述加工腔上表面左侧设置入料口，所述加工腔左侧壁中间位置设置热风释放口，所述加工腔右侧壁底部位置排料口，所述排料口上方设置驱动腔，所述驱动腔焊接在所述加工腔右侧壁上，所述加工腔内顶部设置第一筛网，所述第一筛网下方平行设置第二筛网，所述第二筛网两端与所述加工腔侧壁接触处设置轴承座，所述第二筛网与所述轴承座滑动连接，所述第二筛网左端焊接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述左侧的轴承座内。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜导轨右上方安装转轴，所述转轴固定连接水平导轨，所述水平导轨与所述加工腔右底面滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑平台下方设置第二齿轮，所述第二齿轮位于所述热风释放腔右侧，所述第二齿轮与所述转轴通过传送带连接，所述第二齿轮下方水平设置第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二齿条左端贯穿所述热风释放腔右侧壁，并且延伸至所述热风释放腔内，所述热风释放腔内部右侧活动设置滑板，所述滑板右侧壁中间位置焊接所述第二齿条左端。

作为本发明再进一步的方案：所述第二齿轮的直径为所述转轴直径的二分之一。

作为本发明再进一步的方案：所述热风释放腔内部关于所述热风释放腔水平中轴线对称设置多个电加热网，所述电加热网与竖直铅垂线呈夹角80°设置，所述热风释放腔左侧壁中间位置连接导流管，所述导流管远离所述热风释放腔一端连接所述热风释放口。

作为本发明再进一步的方案：本发明中，所述导流管材质优选为橡胶材质软管，且所述导流管内壁经过抛光处理。

作为本发明再进一步的方案：所述热风释放口与所述第二筛网位于同一水平线上。

作为本发明再进一步的方案：所述第二筛网右端贯穿所述加工腔右侧壁并且延伸至所述驱动腔内，所述驱动腔内部设置驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机输出轴前侧焊接不完全齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮为三分之一齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮下侧设置第三齿条，所述第三齿条与所述第二筛网上表面右端焊接，且所述不完全齿轮与所述第三齿条啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：步进电机启动带动所述第一齿轮转动，能够使得所述第一齿轮带动所述加工腔滑动，从而使得所述加工腔与所述倾斜导轨产生相对位移，有助于实现对所述加工腔内物料的充分混合筛选，由于所述倾斜导轨倾斜一定角度，使得所述加工腔左右移过程中能够绕所述转轴转动，进而使得所述水平导轨转动，从而进一步带动所述加工腔内的物料不规则晃动，有助于进一步实现对物料的筛选，所述转轴转动带动所述第二齿轮转动，使得所述第二齿轮带动所述第二齿条沿水平方向左右移动，从而实现了带动所述滑板对所述热风释放腔内空气进行充分的混合扰流；有利于实现对所述热风释放腔内空气的加热，所述热风释放口能向所述加工腔内间歇性释放热风，实现了对所述加工腔内物料进行干燥的目的，所述第二筛网的设置能够实现对所述加工腔内物料进行二次筛选，从而保证了物料的洁净度，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述不完全齿轮转动，使得所述不完全齿轮带动所述第二筛网和第三齿条左右移动，从而避免了所述第二筛网上物料的堵塞，加快了物料的筛选；所述第一筛网的设置能够实现对所述加工腔内物料的初级筛选；本发明设计合理，达到了对化工原料进行筛选的效果，而且化工原料能够在筛选的同时也可以进行干燥处理，省时省力，大大提高了化工原料的加工效率，而且节省了大量的能源，保证了物料的品质。

附图说明

图1为颗粒状化工原料加工设备的结构示意图。

图2为颗粒状化工原料加工设备中加工腔的结构示意图。

图3为颗粒状化工原料加工设备中第二筛网的结构示意图。

图4为颗粒状化工原料加工设备中热风释放腔的结构示意图。

图中：1-机体、2-加工腔、3-热风释放腔、4-支撑平台、5-支撑立柱、6-导流管、7-倾斜导轨、8-第一齿条、9-第一齿轮、10-入料口、11-驱动腔、12-排料口、13-热风释放口、14-第一筛网、15-第二筛网、16-驱动电机、17-不完全齿轮、18-水平导轨、19-转轴、20-第二齿轮、21-传送带、22-第二齿条、23-电加热网、24-滑板、25-缓冲弹簧、26-第三齿条、27-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体1、加工腔2、热风释放腔3、支撑平台4和支撑立柱5，所述机体1中间位置设置支撑平台4，所述支撑平台4两端垂直焊接支撑立柱5，所述机体1下部设置热风释放腔3，所述热风释放腔3与所述支撑平台4下表面固定连接，所述支撑平台4上表面固定设置倾斜导轨7，所述倾斜导轨7上部设置加工腔2，所述加工腔2与所述倾斜导轨7滑动连接，所述加工腔2左下方安装第一齿轮9，所述第一齿轮9后侧固定焊接步进电机，所述倾斜导轨7上表面固定安装第一齿条8，所述第一齿条8与所述第一齿轮9啮合，步进电机启动带动所述第一齿轮9转动，能够使得所述第一齿轮9带动所述加工腔2滑动，从而使得所述加工腔2与所述倾斜导轨7产生相对位移，有助于实现对所述加工腔2内物料的充分混合筛选，所述倾斜导轨7右上方安装转轴19，所述转轴19固定连接水平导轨18，所述水平导轨18与所述加工腔2右底面滑动连接，由于所述倾斜导轨7倾斜一定角度，使得所述加工腔2左右移过程中能够绕所述转轴19转动，进而使得所述水平导轨18转动，从而进一步带动所述加工腔2内的物料不规则晃动，有助于进一步实现对物料的筛选，所述支撑平台4下方设置第二齿轮20，所述第二齿轮20位于所述热风释放腔3右侧，所述第二齿轮20与所述转轴19通过传送带21连接，所述第二齿轮20的直径为所述转轴19直径的二分之一，所述第二齿轮20下方水平设置第二齿条22，所述第二齿条22与所述第二齿轮20啮合，所述第二齿条22左端贯穿所述热风释放腔3右侧壁，并且延伸至所述热风释放腔3内，所述热风释放腔3内部右侧活动设置滑板24，所述滑板24右侧壁中间位置焊接所述第二齿条22左端，所述热风释放腔3内部关于所述热风释放腔3水平中轴线对称设置多个电加热网23，所述电加热网23与竖直铅垂线呈夹角80°设置，所述转轴19转动带动所述第二齿轮20转动，使得所述第二齿轮20带动所述第二齿条22沿水平方向左右移动，从而实现了带动所述滑板24对所述热风释放腔3内空气进行充分的混合扰流；有利于实现对所述热风释放腔3内空气的加热，所述热风释放腔3左侧壁中间位置连接导流管6，本发明中，所述导流管6材质优选为橡胶材质软管，且所述导流管6内壁经过抛光处理，能够实现快速的对热风进行传导，所述加工腔2左侧壁中间位置设置热风释放口13，所述热风释放口13能向所述加工腔2内间歇性释放热风，实现了对所述加工腔2内物料进行干燥的目的，所述导流管6远离所述热风释放腔3一端连接所述热风释放口13，所述加工腔2上表面左侧设置入料口10，所述加工腔2右侧壁底部位置排料口12，所述排料口12上方设置驱动腔11，所述驱动腔11焊接在所述加工腔2右侧壁上，所述加工腔2内顶部设置第一筛网14，所述第一筛网14下方平行设置第二筛网15，所述第一筛网15两端与所述加工腔2侧壁接触处设置轴承座27，所述第二筛网15与所述轴承座27滑动连接，所述第二筛网15左端焊接缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25设置在所述左侧的轴承座27内；所述热风释放口13与所述第二筛网15位于同一水平线上，从而使得吹入所述加工腔2内的热风能够进一步实现对第二筛网15上的原料进一步扰动，加快了第二筛网15对原料的筛选，所述第二筛网15右端贯穿所述加工腔2右侧壁并且延伸至所述驱动腔11内，所述驱动腔11内部设置驱动电机16，所述驱动电机16为正反转电机，所述驱动电机16输出轴前侧焊接不完全齿轮17，所述不完全齿轮17为三分之一齿轮，所述不完全齿轮17下侧设置第三齿条26，所述第三齿条26与所述第二筛网15上表面右端焊接，且所述不完全齿轮17与所述第三齿条26啮合，启动所述驱动电机16，所述驱动电机16带动所述不完全齿轮17转动，使得所述不完全齿轮17带动所述第二筛网15和第三齿条26左右移动，从而避免了所述第二筛网15上物料的堵塞，加快了物料的筛选；所述第一筛网14的设置能够实现对所述加工腔2内物料的初级筛选，所述第二筛网15的设置能够实现对所述加工腔2内物料进行二次筛选，从而保证了物料的洁净度。

本发明的工作原理是：物料经过所述入料口10进入所述加工腔2内，所述第一筛网14和第二筛网15对物料进行多层次的筛选，同时启动所述驱动电机16，所述驱动电机16带动所述不完全齿轮17转动，使得所述不完全齿轮17带动所述第二筛网15和第三齿条26左右移动，从而避免了所述第二筛网15上物料的堵塞，加快了物料的筛选，步进电机启动带动所述第一齿轮9转动，能够使得所述第一齿轮9带动所述加工腔2滑动，从而使得所述加工腔2与所述倾斜导轨7产生相对位移，有助于实现对所述加工腔2内物料的充分混合筛选，所述倾斜导轨7右上方安装转轴19，所述转轴19固定连接水平导轨18，所述水平导轨18与所述加工腔2右底面滑动连接，由于所述倾斜导轨7倾斜一定角度，使得所述加工腔2左右移过程中能够绕所述转轴19转动，进而使得所述水平导轨18转动，从而进一步带动所述加工腔2内的物料不规则晃动，有助于进一步实现对物料的筛选，本发明设计合理，达到了对化工原料进行筛选的效果，而且化工原料能够在筛选的同时也可以进行干燥处理，省时省力，大大提高了化工原料的加工效率，而且节省了大量的能源，保证了物料的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体（1）、加工腔（2）、热风释放腔（3）、支撑平台（4）和支撑立柱（5），所述机体（1）中间位置设置支撑平台（4），所述支撑平台（4）两端垂直焊接支撑立柱（5），所述机体（1）下部设置热风释放腔（3），所述热风释放腔（3）与所述支撑平台（4）下表面固定连接，所述支撑平台（4）上表面固定设置倾斜导轨（7），所述倾斜导轨（7）上部设置加工腔（2），其特征在于，所述加工腔（2）与所述倾斜导轨（7）滑动连接，所述加工腔（2）左下方安装第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）后侧固定焊接步进电机，所述倾斜导轨（7）上表面固定安装第一齿条（8），所述第一齿条（8）与所述第一齿轮（9）啮合，所述加工腔（2）上表面左侧设置入料口（10），所述加工腔（2）左侧壁中间位置设置热风释放口（13），所述加工腔（2）右侧壁底部位置排料口（12），所述排料口（12）上方设置驱动腔（11），所述驱动腔（11）焊接在所述加工腔（2）右侧壁上，所述加工腔（2）内顶部设置第一筛网（14），所述第一筛网（14）下方平行设置第二筛网（15），所述第二筛网（15）两端与所述加工腔（2）侧壁接触处设置轴承座（27），所述第二筛网（15）与所述轴承座（27）滑动连接，所述第二筛网（15）左端焊接缓冲弹簧（25），所述缓冲弹簧（25）设置在左侧的轴承座（27）内。

2.根据权利要求1所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述倾斜导轨（7）右上方安装转轴（19），所述转轴（19）固定连接水平导轨（18），所述水平导轨（18）与所述加工腔（2）右底面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述支撑平台（4）下方设置第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）位于所述热风释放腔（3）右侧，所述第二齿轮（20）与所述转轴（19）通过传送带（21）连接，所述第二齿轮（20）下方水平设置第二齿条（22），所述第二齿条（22）与所述第二齿轮（20）啮合，所述第二齿条（22）左端贯穿所述热风释放腔（3）右侧壁，并且延伸至所述热风释放腔（3）内，所述热风释放腔（3）内部右侧活动设置滑板（24），所述滑板（24）右侧壁中间位置焊接所述第二齿条（22）左端。

4.根据权利要求3所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述第二齿轮（20）的直径为所述转轴（19）直径的二分之一。

5.根据权利要求1所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述热风释放腔（3）内部关于所述热风释放腔（3）水平中轴线对称设置多个电加热网（23），所述电加热网（23）与竖直铅垂线呈夹角80°设置，所述热风释放腔（3）左侧壁中间位置连接导流管（6），所述导流管（6）远离所述热风释放腔（3）一端连接所述热风释放口（13）。

6.根据权利要求5所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述导流管（6）材质为橡胶材质软管，且所述导流管（6）内壁经过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述热风释放口（13）与所述第二筛网（15）位于同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述第二筛网（15）右端贯穿所述加工腔（2）右侧壁并且延伸至所述驱动腔（11）内，所述驱动腔（11）内部设置驱动电机（16），所述驱动电机（16）为正反转电机，所述驱动电机（16）输出轴前侧焊接不完全齿轮（17）。

9.根据权利要求8所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述不完全齿轮（17）为三分之一齿轮。

10.根据权利要求8所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述不完全齿轮（17）下侧设置第三齿条（26），所述第三齿条（26）与所述第二筛网（15）上表面右端焊接，且所述不完全齿轮（17）与所述第三齿条（26）啮合。

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