CN108818419B - 磁铁拆装工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁铁拆装工装，磁铁拆装工装包括：工装本体；磁铁座平台，位于工装本体的顶部，在磁铁座平台的顶面上设置有多个定位槽；镀膜夹具，镀膜夹具的一面上吸附有多个磁铁，镀膜夹具可拆卸地放置在磁铁座平台上，以使多个定位槽与多个磁铁相对设置；固定块，位于磁铁座平台的底部，固定块内具有中空容纳腔；多个磁柱，设置在容纳腔；驱动组件，驱动组件与固定块相连接，驱动组件用于驱动固定块靠近磁铁座平台或远离磁铁座平台。本发明通过设置驱动组件驱动上下固定块运动，避免在拆装磁铁时一颗颗手工拆装，降低了工作量，提升了工作效率。

Description

磁铁拆装工装

技术领域

本发明涉及晶振制造领域，更具体而言，涉及一种磁铁拆装工装。

背景技术

石英晶体振荡器(简称晶振)是一种高精度和高稳定度的振荡器，被广泛应用于各类通讯电子数码产品中。近年来随着石英晶体谐振器向小型、高精度发展，其在制造过程中由于晶片镀膜作业，需用到掩膜电极片，具体地：在石英晶片镀膜前，石英晶片由预定电极形状的掩膜电极片夹住，用真空镀膜机对石英晶片上下表面进行真空蒸发镀或离子溅射镀上一层贵金属膜。而镀膜电极片的固定从螺丝固定已发展到用微型磁铁吸力固定，磁铁固定方式在拆装的过程中污染及异物相比螺丝固定方式大大减少，每副镀膜夹具上微型磁铁数量从几十颗到上百颗不等，每天大量晶片镀膜生产，需使用到大量的镀膜夹具，由于微电子器件生产对污染及异物的要求很高，就需要每日甚至每炉镀膜后都需拆下微型磁铁，将拆下微型磁铁的镀膜夹具用强酸去清洗，清洗完成后又必须再次手工一颗颗装上微型磁铁。由于磁铁方向还不一致，手工在安装磁铁的过程中还必须确认与调整夹具底板磁铁孔的工位方向，工作量极大，劳动强度高，工作效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个方面提供了一种磁铁拆装工装。

鉴于上述，本发明提供的一种磁铁拆装工装，磁铁拆装工装包括：工装本体；磁铁座平台，位于工装本体的顶部，在磁铁座平台的顶面上设置有多个定位槽；镀膜夹具，镀膜夹具的一面上吸附有多个磁铁，镀膜夹具可拆卸地放置在磁铁座平台上，以使多个定位槽与多个磁铁相对设置；固定块，位于磁铁座平台的底部，固定块内具有中空容纳腔；多个磁柱，设置在容纳腔；驱动组件，驱动组件与固定块相连接，驱动组件用于驱动固定块靠近磁铁座平台或远离磁铁座平台。

本发明提供的磁铁拆装工装包括工装本体、磁铁座平台、镀膜夹具、固定块、多个磁柱及驱动组件，磁铁座平台设置在工装本体的顶部，在磁铁座平台远离工装本体的一面上设置有多个定位槽；镀膜夹具的一面上吸附有多个磁铁，磁铁用于在镀膜夹具进行镀膜作业时，对其上的镀膜电极片起到固定的作用，镀膜夹具可拆卸地放置在磁铁座平台上，在镀膜夹具放置于磁铁座平台上时，镀膜夹具吸附有磁铁的一面朝向定位槽的方向，并且多个定位槽与多个磁铁相对设置；固定块设置在工装本体的内部，并且固定块位于磁铁座平台的底部，即固定块朝向磁铁座平台的底面设置，在固定块的内部具有中空容纳腔，多个磁柱设置在容纳腔的内部，其中磁柱为带有磁性的柱状结构，其与镀膜夹具上的磁铁具有一定的吸附作用；驱动组件与固定块相连接，驱动组件用于驱动固定块靠近磁铁座平台或远离磁铁座平台，即驱动组件驱动固定块在竖直方向上往复运动，以改变固定块中的磁柱与磁铁座平台之间的距离；在使用的过程中，当镀膜夹具需要将其上的磁铁进行整批拆卸时，镀膜夹具被放置于磁铁座平台上，以使得镀膜夹具上的磁铁与磁铁座平台上的定位槽相对，随后驱动组件驱动固定块向磁铁座平台的方向运动，当固定块中的磁柱对磁铁的磁力大于镀膜夹具对磁铁的磁力时，磁铁失去镀膜夹具吸附效果，并且由于磁铁与定位槽为相对设置，因此磁铁会被吸附至定位槽中，并由于磁铁与磁铁座平台上的定位槽相对，使得被吸附至定位槽中的磁铁在水平方向上的位置完全没有移动，而仅为在竖直方向上产生了位移，即沿竖直方向被吸附至定位槽内，好一次性完成了一副镀膜夹具上数十到上百颗磁铁的拆卸工作，以便于取走镀膜夹具对其进行清洗，并且在需要将磁铁安装至镀膜夹具上时，相反地只要保证磁柱对磁铁的磁力小于镀膜夹具对磁铁的磁力即可使得镀膜夹具将磁铁进行吸附，可为通过驱动组件将固定块向远离磁铁座平台的方向驱动，使得磁柱与磁铁之间的磁力减小，直至小于镀膜夹具对磁铁的磁力，使得镀膜夹具将磁铁向上吸附，即可完成对一副镀膜夹具上数十到上百颗磁铁的安装工作，本发明通过设置可以上下运动的驱动组件，避免在拆装磁铁时一颗颗手工拆装，降低了工作量，提升了工作效率。

优选地，镀膜夹具具有磁性，其可以为有磁性材质构成，或者为局部由磁性材质构成，以使得产生对磁铁的吸附效果。可以想到地，驱动组件可以包括气缸，在气缸伸缩时带动固定件进行往复运动，驱动组件还可以包括电机及连接丝杠等驱动部件，均可以实现带动固定件进行往复运动。

另外，根据本发明上述技术方案提供的磁铁拆装工装还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，磁铁拆装工装还包括：至少一个定位件，设置在磁铁座平台上，在镀膜夹具安装至磁铁座平台上时，至少一个定位件将镀膜夹具进行定位，以使多个定位槽与镀膜夹具上吸附的多个磁铁相对设置。

在该技术方案中，磁铁拆装工装还包括至少一个定位件，将定位件设置在磁铁座平台上，当镀膜夹具安装至磁铁座平台上时，至少一个定位件将镀膜夹具进行定位，确保镀膜夹具与磁铁座平台之间的相对位置唯一确定，以使多个定位槽与镀膜夹具上吸附的多个磁铁相对设置，保证在磁柱将磁铁吸附至定位槽内时，磁铁能完全对准定位槽，并落入定位槽内。

可以想到地，为保证镀膜夹具能良好地吸附磁铁，其表面上设置有工位孔，并且将镀膜夹具的工位孔的工位排布与定位槽的排布一致，此时磁吸座平台上表面的数十到上百颗磁铁就安放到镀膜夹具的工位孔里，即通过本发明提供的磁铁拆装工装进行拆装时，快速完成整副镀膜夹具数十到上百颗磁铁的一次性拆装。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件包括：凸轮，设置在工装本体内，凸轮与固定块的底面相接触；转动轴，其一端与凸轮相连接，转动轴的另一端由工装本体内部向外伸出，转动轴转动带动凸轮转动，以将固定块向磁铁座平台的方向顶起或使固定块向远离磁铁座平台的方向回落。

在该技术方案中，提供了一种驱动组件的具体构成方案，驱动组件包括：凸轮，凸轮设置在工装本体内，凸轮与固定块的底面相接触，并且由于凸轮为偏心结构，其表面各处到旋转中心的距离不完全相等，因此在凸轮旋转时，其可以实现将上方的固定块顶起或回落的效果。

优选地，驱动组件还包括转动轴，转动轴的一端与凸轮相连接，转动轴的另一端由工装本体内部向外伸出，转动轴可以带动凸轮进行转动，并且由于转动轴的另一端由工装本体内部向外伸出，因此可以便于操作者在外部对转动轴进行转动驱动，以实现对工装本体内部的凸轮的驱动，便于操作者对磁铁拆装工装地控制。

在上述任一技术方案中，优选地，多个磁柱的设置位置与多个定位槽的设置位置相对应，各个磁柱分别位于各个定位槽的下方，在驱动组件驱动固定块运动时，各个磁柱分别朝向或远离各个定位槽。

在该技术方案中，将多个磁柱的设置位置与多个定位槽的设置位置相对应，即各个磁柱分别位于各个定位槽的下方，由于在镀膜夹具安装至磁铁座平台上时，镀膜夹具上的磁铁与安装槽相对，因此为保证磁柱对磁铁有足够大的磁力，在各个定位槽的下方均设置有磁柱，各个磁柱负责将其上方的磁铁吸附至磁柱与磁铁之间的定位槽内，保证磁铁落入的位置准确，并且由于在各个定位槽的下方均设有磁柱，每个磁柱负责对其上方的磁铁进行吸附，这样可以避免一个磁柱吸引多个磁铁而造成各个磁铁的下落位置不定的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，定位槽的横截面积大于磁铁的横截面积。

在该技术方案中，将定位槽的横截面积设置为大于磁铁的横截面积，即将两者在配合时设置冗余，使得在吸附磁铁至磁铁座平台时，磁铁更易于落入定位槽上，避免出现个别磁铁位置不准确时无法落入定位槽的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，定位槽的数量与镀膜夹具上吸附的多个磁铁数量相等。

在该技术方案中，将定位槽的数量设置与镀膜夹具上吸附的多个磁铁数量相等，以保证在拆卸磁铁时，各个磁铁均能有位置存放。

优选地，定位槽的数量与镀膜夹具上的工位孔的数量均设置为相等，这样在工位孔中设置的磁铁在拆装后均能被放置与定位槽中，同时各个镀膜夹具上放置的磁铁的数量可以小于工位孔的数量，即不必在镀膜夹具上放置等同数量的磁铁，其为根据镀膜时的实际需要进行操作。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位件可拆卸地插设入镀膜夹具上的至少一个定位孔内。

在该技术方案中，在镀膜夹具上开设有至少一个定位孔，在定位件将镀膜夹具与磁铁座平台进行定位时，至少一个定位件插设入镀膜夹具上的至少一个定位孔内，以使得两者之间的位置唯一确定，并且由于定位件为插入定位孔内，磁柱吸附磁铁落入定位槽中产生的微小振动也不易影响到两者之间的位置关系。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位件的高度大于镀膜夹具的厚度。

在该技术方案中，通过将至少一个定位件的高度设置为大于镀膜夹具的厚度，这样在通过定位件与定位孔进行定位时，在定位件由定位孔内完全伸出时，才可确定两者定位完成，使得操作者能直观地了解到定位情况，避免在定位未完成时就进行后续驱动固定块的操作。

在上述任一技术方案中，优选地，定位槽的高度为0.05mm至0.5mm。

在该技术方案中，将定位槽的高度设置为0.05mm至0.5mm，通过将定位槽的高度设置在该范围内，一方面可以保证该定位槽能起到对磁铁进行定位的效果，避免磁铁在磁铁座平台上出现晃动等问题，另一方面也可以避免将定位槽加工过深而增加加工难度。

在上述任一技术方案中，优选地，容纳腔与磁柱相适配，容纳腔的数量与磁柱的数量相等。

在该技术方案中，将容纳腔设置为与磁柱相适配，即容纳腔也同为柱状结构，磁柱插设入容纳腔后，两者的位置关系便不会改变，在后续驱动固定块带动磁柱运动时，可以避免磁柱在固定块内窜动，进而影响吸附磁铁的效果。

优选地，容纳腔的数量与磁柱的数量相等，即在每一个容纳腔内放置一个磁柱，保证各个定位槽下方的磁柱能提供的磁力大小相同，避免磁柱对相邻的磁铁产生影响而造成磁铁下落位置不确定的情况。

在上述任一技术方案中，优选地，磁柱包括多个磁块，多个磁块按照相同极性排布且依次设置至容纳腔内。

在该技术方案中，磁柱包括多个磁块，将多个磁块按照相同极性排布且依次设置至容纳腔内，使得多个磁块均能形成将磁铁向定位槽方向吸附的磁力，并且磁柱包括多个磁块，避免制造一个长度过长磁柱而造成加工不易的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件还包括：手柄，与转动轴相连接，手柄位于工装本体一侧；弹簧，弹簧的一端与手柄相连接，弹簧的另一端与工装本体相连接。

在该技术方案中，驱动组件还包括：手柄和弹簧，手柄，与转动轴相连接，手柄位于工装本体一侧，操作者在操作驱动组件时，可以通过手柄驱动转动轴，便于用户进行操作。

优选地，驱动组件还包括弹簧，弹簧的一端与手柄相连接，弹簧的另一端与工装本体相连接，通过设置弹簧可以保证在拉下手柄后能产生一个复位驱动力，便于手柄复位，并且通过设置弹簧可以保证手柄不会随意晃动，只有在操作者克服弹簧弹力时才能拉动手柄，减少了误触发生。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的磁铁拆装工装的示意图；

图2示出了本发明的一个实施例提供的磁铁拆装工装的又一示意图。

附图标记：

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12工装本体，14磁铁座平台，142定位槽，16镀膜夹具，162工位孔，18固定块，20磁柱，22驱动组件，222凸轮，224转动轴，226手柄，228弹簧，24定位件，26磁铁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述根据本发明的一个实施例提供磁铁拆装工装。

图1和图2所示，本发明提供的一种磁铁拆装工装，磁铁拆装工装包括：工装本体12；磁铁座平台14，位于工装本体12的顶部，在磁铁座平台14的顶面上设置有多个定位槽142；镀膜夹具16，镀膜夹具16的一面上吸附有多个磁铁26，镀膜夹具16可拆卸地放置在磁铁座平台14上，以使多个定位槽142与多个磁铁26相对设置；固定块18，位于磁铁座平台14的底部，固定块18内具有中空容纳腔；多个磁柱20，设置在容纳腔；驱动组件22，驱动组件22与固定块18相连接，驱动组件22用于驱动固定块18靠近磁铁座平台14或远离磁铁座平台14。

本发明提供的磁铁拆装工装包括工装本体12、磁铁座平台14、镀膜夹具16、固定块18、多个磁柱20及驱动组件22，磁铁座平台14设置在工装本体12的顶部，在磁铁座平台14远离工装本体12的一面上设置有多个定位槽142；镀膜夹具16的一面上吸附有多个磁铁26，磁铁26用于在镀膜夹具16进行镀膜作业时，对其上的镀膜电极片起到固定的作用，镀膜夹具16可拆卸地放置在磁铁座平台14上，在镀膜夹具16放置于磁铁座平台14上时，镀膜夹具16吸附有磁铁26的一面朝向定位槽142的方向，并且多个定位槽142与多个磁铁26相对设置；固定块18设置在工装本体12的内部，并且固定块18位于磁铁座平台14的底部，即固定块18朝向磁铁座平台14的底面设置，在固定块18的内部具有中空容纳腔，多个磁柱20设置在容纳腔的内部，其中磁柱20为带有磁性的柱状结构，其与镀膜夹具16上的磁铁26具有一定的吸附作用；驱动组件22与固定块18相连接，驱动组件22用于驱动固定块18靠近磁铁座平台14或远离磁铁座平台14，即驱动组件22驱动固定块18在竖直方向上往复运动，以改变固定块18中的磁柱20与磁铁座平台14之间的距离；在使用的过程中，当镀膜夹具16需要将其上的磁铁26进行整批拆卸时，镀膜夹具16被放置于磁铁座平台14上，以使得镀膜夹具16上的磁铁26与磁铁座平台14上的定位槽142相对，随后驱动组件22驱动固定块18向磁铁座平台14的方向运动，当固定块18中的磁柱20对磁铁26的磁力大于镀膜夹具16对磁铁26的磁力时，磁铁26失去镀膜夹具16吸附效果，并且由于磁铁26与定位槽142为相对设置，因此磁铁26会被吸附至定位槽142中，并由于磁铁26与磁铁座平台14上的定位槽142相对，使得被吸附至定位槽142中的磁铁26在水平方向上的位置完全没有移动，而仅为在竖直方向上产生了位移，即沿竖直方向被吸附至定位槽142内，好一次性完成了一副镀膜夹具16上数十到上百颗磁铁26的拆卸工作，以便于取走镀膜夹具16对其进行清洗，并且在需要将磁铁26安装至镀膜夹具16上时，相反地只要保证磁柱20对磁铁26的磁力小于镀膜夹具16对磁铁26的磁力即可使得镀膜夹具16将磁铁26进行吸附，可为通过驱动组件22将固定块18向远离磁铁座平台14的方向驱动，使得磁柱20与磁铁26之间的磁力减小，直至小于镀膜夹具16对磁铁26的磁力，使得镀膜夹具16将磁铁26向上吸附，即可完成对一副镀膜夹具16上数十到上百颗磁铁26的安装工作，本发明通过设置可以上下运动的驱动组件，避免在拆装磁铁26时一颗颗手工拆装，降低了工作量，提升了工作效率。

优选地，镀膜夹具16具有磁性，其可以为有磁性材质构成，或者为局部由磁性材质构成，以使得产生对磁铁26的吸附效果。可以想到地，驱动组件22可以包括气缸，在气缸伸缩时带动固定件进行往复运动，驱动组件22还可以包括电机及连接丝杠等驱动部件，均可以实现带动固定件进行往复运动。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，磁铁拆装工装还包括：至少一个定位件24，设置在磁铁座平台14上，在镀膜夹具16安装至磁铁座平台14上时，至少一个定位件24将镀膜夹具16进行定位，以使多个定位槽142与镀膜夹具16上吸附的多个磁铁26相对设置。

在该实施例中，磁铁拆装工装还包括至少一个定位件24，将定位件24设置在磁铁座平台14上，当镀膜夹具16安装至磁铁座平台14上时，至少一个定位件24将镀膜夹具16进行定位，确保镀膜夹具16与磁铁座平台14之间的相对位置唯一确定，以使多个定位槽142与镀膜夹具16上吸附的多个磁铁26相对设置，保证在磁柱20将磁铁26吸附至定位槽142内时，磁铁26能完全对准定位槽142，并落入定位槽142内。

可以想到地，为保证镀膜夹具16能良好地吸附磁铁26，其表面上设置有工位孔162，并且将镀膜夹具16的工位孔162的工位排布与定位槽142的排布一致，此时磁吸座平台上表面的数十到上百颗磁铁26就安放到镀膜夹具16的工位孔162里，即通过本发明提供的磁铁拆装工装进行拆装时，快速完成整副镀膜夹具16数十到上百颗的磁铁26的一次性拆装。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，驱动组件22包括：凸轮222，设置在工装本体12内，凸轮222与固定块18的底面相接触；转动轴224，其一端与凸轮222相连接，转动轴224的另一端由工装本体12内部向外伸出，转动轴224转动带动凸轮222转动，以将固定块18向磁铁座平台14的方向顶起或使固定块18向远离磁铁座平台14的方向回落。

在该实施例中，提供了一种驱动组件22的具体构成方案，驱动组件22包括：凸轮222，凸轮222设置在工装本体12内，凸轮222与固定块18的底面相接触，并且由于凸轮222为偏心结构，其表面各处到旋转中心的距离不完全相等，因此在凸轮222旋转时，其可以实现将上方的固定块18顶起或回落的效果。

优选地，驱动组件22还包括转动轴224，转动轴224的一端与凸轮222相连接，转动轴224的另一端由工装本体12内部向外伸出，转动轴224可以带动凸轮222进行转动，并且由于转动轴224的另一端由工装本体12内部向外伸出，因此可以便于操作者在外部对转动轴224进行转动驱动，以实现对工装本体12内部的凸轮222的驱动，便于操作者对磁铁拆装工装地控制。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，多个磁柱20的设置位置与多个定位槽142的设置位置相对应，各个磁柱20分别位于各个定位槽142的下方，在驱动组件22驱动固定块18运动时，各个磁柱20分别朝向或远离各个定位槽142。

在该实施例中，将多个磁柱20的设置位置与多个定位槽142的设置位置相对应，即各个磁柱20分别位于各个定位槽142的下方，由于在镀膜夹具16安装至磁铁座平台14上时，镀膜夹具16上的磁铁26与安装槽相对，因此为保证磁柱20对磁铁26有足够大的磁力，在各个定位槽142的下方均设置有磁柱20，各个磁柱20负责将其上方的磁铁26吸附至磁柱20与磁铁26之间的定位槽142内，保证磁铁26落入的位置准确，并且由于在各个定位槽142的下方均设有磁柱20，每个磁柱20负责对其上方的磁铁26进行吸附，这样可以避免一个磁柱20吸引多个磁铁26而造成各个磁铁26的下落位置不定的问题。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，定位槽142的横截面积大于磁铁26的横截面积。

在该实施例中，将定位槽142的横截面积设置为大于磁铁26的横截面积，即将两者在配合时设置冗余，使得在吸附磁铁26至磁铁座平台14时，磁铁26更易于落入定位槽142上，避免出现个别磁铁26位置不准确时无法落入定位槽142的情况。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，定位槽142的数量与镀膜夹具16上吸附的多个磁铁26数量相等。

在该实施例中，将定位槽142的数量设置与镀膜夹具16上吸附的多个磁铁26数量相等，以保证在拆卸磁铁26时，各个磁铁26均能有位置存放。

优选地，定位槽142的数量与镀膜夹具16上的工位孔162的数量均设置为相等，这样在工位孔162中设置的磁铁26在拆装后均能被放置与定位槽142中，同时各个镀膜夹具16上放置的磁铁26的数量可以小于工位孔162的数量，即不必在镀膜夹具16上放置等同数量的磁铁26，其为根据镀膜时的实际需要进行操作。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，至少一个定位件24可拆卸地插设入镀膜夹具16上的至少一个定位孔内。

在该实施例中，在镀膜夹具16上开设有至少一个定位孔，在定位件24将镀膜夹具16与磁铁座平台14进行定位时，至少一个定位件24插设入镀膜夹具16上的至少一个定位孔内，以使得两者之间的位置唯一确定，并且由于定位件24为插入定位孔内，磁柱20吸附磁铁26落入定位槽142中产生的微小振动也不易影响到两者之间的位置关系。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，至少一个定位件24的高度大于镀膜夹具16的厚度。

在该实施例中，通过将至少一个定位件24的高度设置为大于镀膜夹具16的厚度，这样在通过定位件24与定位孔进行定位时，在定位件24由定位孔内完全伸出时，才可确定两者定位完成，使得操作者能直观地了解到定位情况，避免在定位未完成时就进行后续驱动固定块18的操作。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，定位槽142的高度为0.05mm至0.5mm。

在该实施例中，将定位槽142的高度设置为0.05mm至0.5mm，通过将定位槽142的高度设置在该范围内，一方面可以保证该定位槽142能起到对磁铁26进行定位的效果，避免磁铁26在磁铁座平台14上出现晃动等问题，另一方面也可以避免将定位槽142加工过深而增加加工难度。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，容纳腔与磁柱20相适配，容纳腔的数量与磁柱20的数量相等。

在该实施例中，将容纳腔设置为与磁柱20相适配，即容纳腔也同为柱状结构，磁柱20插设入容纳腔后，两者的位置关系便不会改变，在后续驱动固定块18带动磁柱20运动时，可以避免磁柱20在固定块18内窜动，进而影响吸附磁铁26的效果。

优选地，容纳腔的数量与磁柱20的数量相等，即在每一个容纳腔内放置一个磁柱20，保证各个定位槽142下方的磁柱20能提供的磁力大小相同，避免磁柱20对相邻的磁铁26产生影响而造成磁铁26下落位置不确定的情况。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，磁柱20包括多个磁块，多个磁块按照相同极性排布且依次设置至容纳腔内。

在该实施例中，磁柱20包括多个磁块，将多个磁块按照相同极性排布且依次设置至容纳腔内，使得多个磁块均能形成将磁铁26向定位槽142方向吸附的磁力，并且磁柱20包括多个磁块，避免制造一个长度过长磁柱20而造成加工不易的问题。

根据本发明提供的一个实施例中，优选地，驱动组件22还包括：手柄226，与转动轴224相连接，手柄226位于工装本体12一侧；弹簧228，弹簧228的一端与手柄226相连接，弹簧228的另一端与工装本体12相连接。

在该实施例中，驱动组件22还包括：手柄226和弹簧228，手柄226，与转动轴224相连接，手柄226位于工装本体12一侧，操作者在操作驱动组件22时，可以通过手柄226驱动转动轴224，便于用户进行操作。

优选地，驱动组件22还包括弹簧228，弹簧228的一端与手柄226相连接，弹簧228的另一端与工装本体12相连接，通过设置弹簧228可以保证在拉下手柄226后能产生一个复位驱动力，便于手柄226复位，并且通过设置弹簧228可以保证手柄226不会随意晃动，只有在操作者克服弹簧228弹力时才能拉动手柄226，减少了误触发生。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁拆装工装，其特征在于，所述磁铁拆装工装包括：

工装本体；

磁铁座平台，位于所述工装本体的顶部，在所述磁铁座平台的顶面上设置有多个定位槽；

镀膜夹具，所述镀膜夹具的一面上吸附有多个磁铁，所述镀膜夹具可拆卸地放置在所述磁铁座平台上，以使所述多个定位槽与所述多个磁铁相对设置；

固定块，位于所述磁铁座平台的底部，所述固定块内具有中空容纳腔；

多个磁柱，设置在所述容纳腔；

驱动组件，所述驱动组件与所述固定块相连接，所述驱动组件用于驱动所述固定块靠近所述磁铁座平台或远离所述磁铁座平台。

2.根据权利要求1所述的磁铁拆装工装，其特征在于，所述磁铁拆装工装还包括：

至少一个定位件，设置在所述磁铁座平台上，在所述镀膜夹具安装至所述磁铁座平台上时，所述至少一个定位件将所述镀膜夹具进行定位，以使所述多个定位槽与所述镀膜夹具上吸附的多个磁铁相对设置。

3.根据权利要求1所述的磁铁拆装工装，其特征在于，所述驱动组件包括：

凸轮，设置在所述工装本体内，所述凸轮与所述固定块的底面相接触；

转动轴，其一端与所述凸轮相连接，所述转动轴的另一端由所述工装本体内部向外伸出，所述转动轴转动带动所述凸轮转动，以将所述固定块向所述磁铁座平台的方向顶起或使所述固定块向远离所述磁铁座平台的方向回落。

4.根据权利要求1所述的磁铁拆装工装，其特征在于，

所述多个磁柱的设置位置与所述多个定位槽的设置位置相对应，各个所述磁柱分别位于各个所述定位槽的下方，在所述驱动组件驱动所述固定块运动时，各个所述磁柱分别朝向或远离各个所述定位槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁铁拆装工装，其特征在于，

所述定位槽的横截面积大于所述磁铁的横截面积。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的磁铁拆装工装，其特征在于，

所述定位槽的数量与所述镀膜夹具上吸附的多个磁铁数量相等。

7.根据权利要求2所述的磁铁拆装工装，其特征在于，

所述至少一个定位件可拆卸地插设入所述镀膜夹具上的至少一个定位孔内，所述至少一个定位件的高度大于所述镀膜夹具的厚度。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的磁铁拆装工装，其特征在于，

所述定位槽的高度为0.05mm至0.5mm；和/或

所述容纳腔与所述磁柱相适配，所述容纳腔的数量与所述磁柱的数量相等。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的磁铁拆装工装，其特征在于，

所述磁柱包括多个磁块，多个磁块按照相同极性排布且依次设置至所述容纳腔内。

10.根据权利要求3所述的磁铁拆装工装，其特征在于，所述驱动组件还包括：

手柄，与所述转动轴相连接，所述手柄位于所述工装本体一侧；

弹簧，所述弹簧的一端与所述手柄相连接，所述弹簧的另一端与所述工装本体相连接。