CN108818108B - 一种机械加工用宽板翻板机 - Google Patents

一种机械加工用宽板翻板机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用宽板翻板机，包括底板，所述底板上表面前后两端均安装有轮座，所述轮座上滚动安装有齿轮，所述轮座侧面安装有输出轴与所述齿轮固定连接的翻转电机，所述齿轮上端啮合连接有齿圈，所述齿圈内壁上固定安装有翻转机板，所述翻转机板侧面开设有用于放置板材的卡槽。有益效果在于：本发明所述的一种机械加工用宽板翻板机能够对板材宽度超出卡槽宽度的板材进行夹紧翻转，无需额外定制大号翻板机，不仅增加了翻板机的应用范围，而且能够有效节省企业生产成本，实用性好。

Description

一种机械加工用宽板翻板机
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工用宽板翻板机。
背景技术
翻板机是机械加工行业常见的一种机械设备，其主要用于带动板材翻转，方便后续对板材进行切割、焊接、双面砂光、贴面整芯修补、打孔等加工操作，因此是板材加工、锻造等工艺过程中必不可少的设备。但是，目前市场上常见的翻板机在实际使用过程中，还存在以下问题：
传统的翻板机的翻转机板是一个一端开设有卡槽的圆形板，卡槽用于放置板材，通过液压机构带动压紧将板材固定在卡槽内，由于圆形板直径有限，因此卡槽也不可能设计的较大，因此，当板材的宽度超出了卡槽的槽宽时，板材一部分会伸出卡槽，裸露在外，由于裸露在外的这一部分板材没有被卡槽支撑，因此板材在这一端会下垂，从而导致放置在卡槽上的板材的上表面形成弧形，致使板材不平整，影响后续加工操作，因此传统的翻板机只能用于对宽度小于卡槽的槽宽的板材进行翻转，加之在机械加工过程中板材宽度有大有小，因此为了避免出现板材无法被翻转的情况，机械厂一般都会定制大号的翻板机，这不仅花费成本较高，而且在机械加工过程中并不需要大量加工宽度较大的板材，只是偶尔加工若干张宽度较大的板材，因此为了加工少量的宽度较大的板材而专门定制一个大号翻板机，这无疑是浪费，额外增加企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用宽板翻板机，以解决现有技术中传统的翻板机不能对板材宽度超过自身卡槽宽度的板材进行翻转，应用范围有限，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对板材宽度超出卡槽宽度的板材进行夹紧翻转，无需额外定制大号翻板机，有效节省企业生产成本等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种机械加工用宽板翻板机，包括底板，所述底板上表面前后两端均安装有轮座，所述轮座上滚动安装有齿轮，所述轮座侧面安装有输出轴与所述齿轮固定连接的翻转电机，所述齿轮上端啮合连接有齿圈，所述齿圈内壁上固定安装有翻转机板，所述翻转机板侧面开设有用于放置板材的卡槽，前后两个所述翻转机板通过连接板固定连接，两个所述翻转机板内侧壁中部竖直安装有滑轨一，两个所述滑轨一之间滑动安装有横杆，所述横杆侧面安装有多根压紧杆，所述横杆下表面与竖直固定安装在所述连接板上的电液推杆一的推杆头固定连接；
两个所述翻转机板内侧壁上端水平安装有滑轨二和电液推杆三，两个所述滑轨二之间滑动安装有上滑板，所述上滑板上竖直固定安装有多个电液推杆二，所述电液推杆二的推杆头下端安装有压块；
两个所述翻转机板内侧壁下端水平滑动安装有下滑座，所述下滑座包括横板和固定安装在所述横板下表面前后两端并与所述翻转机板内侧壁滑动连接的侧板，所述横板上表面与所述卡槽槽底面齐平，所述底板上表面上铰接有电液推杆四，所述电液推杆四上端推杆头与所述横板底面铰接。
作为优选，所述电液推杆三数量有多个，且均通过安装杆固定安装在两个所述翻转机板之间。
作为优选，所述侧板侧面水平设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有与所述翻转机板内侧壁固定连接的滑条；
其中，所述滑槽和所述滑条数量均为多个。
作为优选，所述翻转电机数量有多个，且分别与一个所述齿轮固定连接。
作为优选，多个所述电液推杆二在所述上滑板上呈矩形阵列分布。
作为优选，所述横板和所述侧板为一体结构。
作为优选，当所述下滑座和所述上滑板滑动至最大位移时，所述上滑板位于所述下滑座的正上方。
作为优选，当所述压块向下移动至最大位移处时，所述压紧杆位于所述压块的上方，且此时所述电液推杆一的行程为零。
作为优选，所述电液推杆四的数量有多个，且在所述底板上呈一字形排列。
上述一种机械加工用宽板翻板机，当待翻转的板材宽度较大时，可控制所述电液推杆四和所述电液推杆三转动分别带动所述下滑座和所述上滑板从所述翻转机板一侧滑出(滑出位移的大小根据板材的宽度而定，只要板材能够整个放置到所述下滑座和所述卡槽内，板材不出现一端悬空即可)，待所述下滑座和所述上滑板滑动至合适位置后，即可将板材放置到所述卡槽槽底和所述横板上表面上，多片板材放置完毕后，控制所述电液推杆一和所述电液推杆二动作分别带动所述压紧杆和所述压块下降将多层板材压紧，然后即可启动所述翻转电机带动所述齿轮转动，通过所述齿轮转动驱动所述齿圈旋转带动板材翻转即可(使用前，若所述卡槽的槽底不在水平位置，需要先控制所述翻转电机转动带动所述翻转机板旋转，调整所述卡槽的槽底至水平位置后再向所述卡槽内放置板材)。
有益效果在于：本发明所述的一种机械加工用宽板翻板机能够对板材宽度超出卡槽宽度的板材进行夹紧翻转，无需额外定制大号翻板机，不仅增加了翻板机的应用范围，而且能够有效节省企业生产成本，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明的图2的剖视图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、轮座；3、齿轮；4、齿圈；5、翻转机板；6、连接板；7、滑轨一；8、横杆；9、电液推杆一；10、压紧杆；11、滑轨二；12、上滑板；13、电液推杆二；14、压块；15、电液推杆三；16、安装杆；17、下滑座；18、侧板；19、横板；20、电液推杆四；21、翻转电机；22、滑槽；23、滑条；24、卡槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供的一种机械加工用宽板翻板机，包括底板1，底板1用于安装四个轮座2，传统的翻板机一般在底板1上安装两根轮轴，每根轮轴的两端各安装一个齿轮3，本发明省去了轮轴，直接在底板1上安装四个轮座2来代替两根轮轴可保证下滑座17在翻转机板5下端能够顺利滑动(若仍采用轮轴，则轮轴会阻挡下滑座17滑动)，底板1上表面前后两端均安装有轮座2，轮座2上滚动安装有齿轮3，轮座2侧面安装有输出轴与齿轮3固定连接的翻转电机21，翻转电机21用于驱动齿轮3转动带动翻转机板5旋转，齿轮3上端啮合连接有齿圈4，齿圈4内壁上固定安装有翻转机板5，翻转机板5侧面开设有用于放置板材的卡槽24，前后两个翻转机板5通过连接板6固定连接，两个翻转机板5内侧壁中部竖直安装有滑轨一7，滑轨一7用于横杆8上下滑动，两个滑轨一7之间滑动安装有横杆8，横杆8侧面安装有多根压紧杆10，压紧杆10用于在电液推杆一9的带动下上下移动压紧板材上表面，从而将板材固定到卡槽24内，防止板材旋转过程中出现滑落，横杆8下表面与竖直固定安装在连接板6上的电液推杆一9的推杆头固定连接；
两个翻转机板5内侧壁上端水平安装有滑轨二11和电液推杆三15，电液推杆三15用于推动上滑板12在滑轨二11内水平滑动，两个滑轨二11之间滑动安装有上滑板12，上滑板12上竖直固定安装有多个电液推杆二13，电液推杆二13的推杆头下端安装有压块14，压块14在电液推杆二13的带动下上下移动压紧板材上表面，防止翻转过程中板材滑落；
两个翻转机板5内侧壁下端水平滑动安装有下滑座17，下滑座17用于与卡槽24槽底一起支持板材，避免宽度较大的板材放置到卡槽24上后出现一端悬空而下垂，从而在翻转后影响后续板材的加工，下滑座17包括横板19和固定安装在横板19下表面前后两端并与翻转机板5内侧壁滑动连接的侧板18，横板19上表面与卡槽24槽底面齐平，底板1上表面上铰接有电液推杆四20，电液推杆四20用于带动下滑座17自由滑动，电液推杆四20上端推杆头与横板19底面铰接。
作为可选的实施方式，电液推杆三15数量有多个，且均通过安装杆16固定安装在两个翻转机板5之间，多个电液推杆三15保证具有足够的动力推动上滑板12滑动。
侧板18侧面水平设置有滑槽22，滑槽22内滑动安装有与翻转机板5内侧壁固定连接的滑条23；
其中，滑槽22和滑条23数量均为多个，由于下滑座17需要支撑多层板材，因此承受的下压力较大，为了防止下压力过大引起下滑座17与翻转机板5脱离，故而设计多个滑槽22和滑条23，保证下滑座17与翻转机板5可靠滑动连接。
翻转电机21数量有多个，且分别与一个齿轮3固定连接，多个翻转电机21保证具有足够的动力带动多层板材翻转。
多个电液推杆二13在上滑板12上呈矩形阵列分布，这样设计，通过多个压块14能够有效压紧固定板材。
横板19和侧板18为一体结构，这样设计，方便下滑座17安装，同时也使下滑座17具有较好的机械连接强度。
当下滑座17和上滑板12滑动至最大位移时，上滑板12位于下滑座17的正上方，这样设计，保证压块14能够可靠压紧板材，防止板材从下滑座17上滑落脱离。
当压块14向下移动至最大位移处时，压紧杆10位于压块14的上方，且此时电液推杆一9的行程为零，这样设计，即便卡槽24内放置的板材数量较少，压块14也能够将板材压紧在下滑座17上。
电液推杆四20的数量有多个，且在底板1上呈一字形排列，多个电液推杆四20保证具有足够的动力带动下滑座17滑动。
上述一种机械加工用宽板翻板机，当待翻转的板材宽度较大时，可控制电液推杆四20和电液推杆三15转动分别带动下滑座17和上滑板12从翻转机板5一侧滑出(滑出位移的大小根据板材的宽度而定，只要板材能够整个放置到下滑座17和卡槽24内，板材不出现一端悬空即可)，待下滑座17和上滑板12滑动至合适位置后，即可将板材放置到卡槽24槽底和横板19上表面上，多片板材放置完毕后，控制电液推杆一9和电液推杆二13动作分别带动压紧杆10和压块14下降将多层板材压紧，然后即可启动翻转电机21带动齿轮3转动，通过齿轮3转动驱动齿圈4旋转带动板材翻转即可(使用前，若卡槽24的槽底不在水平位置，需要先控制翻转电机21转动带动翻转机板5旋转，调整卡槽24的槽底至水平位置后再向卡槽24内放置板材)。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机械加工用宽板翻板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面前后两端均安装有轮座(2)，所述轮座(2)上滚动安装有齿轮(3)，所述轮座(2)侧面安装有输出轴与所述齿轮(3)固定连接的翻转电机(21)，所述齿轮(3)上端啮合连接有齿圈(4)，所述齿圈(4)内壁上固定安装有翻转机板(5)，所述翻转机板(5)侧面开设有用于放置板材的卡槽(24)，前后两个所述翻转机板(5)通过连接板(6)固定连接，两个所述翻转机板(5)内侧壁中部竖直安装有滑轨一(7)，两个所述滑轨一(7)之间滑动安装有横杆(8)，所述横杆(8)侧面安装有多根压紧杆(10)，所述横杆(8)下表面与竖直固定安装在所述连接板(6)上的电液推杆一(9)的推杆头固定连接；
两个所述翻转机板(5)内侧壁上端水平安装有滑轨二(11)和电液推杆三(15)，两个所述滑轨二(11)之间滑动安装有上滑板(12)，所述上滑板(12)上竖直固定安装有多个电液推杆二(13)，所述电液推杆二(13)的推杆头下端安装有压块(14)；
两个所述翻转机板(5)内侧壁下端水平滑动安装有下滑座(17)，所述下滑座(17)包括横板(19)和固定安装在所述横板(19)下表面前后两端并与所述翻转机板(5)内侧壁滑动连接的侧板(18)，所述横板(19)上表面与所述卡槽(24)槽底面齐平，所述底板(1)上表面上铰接有电液推杆四(20)，所述电液推杆四(20)上端推杆头与所述横板(19)底面铰接；
所述侧板(18)侧面水平设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动安装有与所述翻转机板(5)内侧壁固定连接的滑条(23)；
其中，所述滑槽(22)和所述滑条(23)数量均为多个。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用宽板翻板机，其特征在于：所述电液推杆三(15)数量有多个，且均通过安装杆(16)固定安装在两个所述翻转机板(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用宽板翻板机，其特征在于：所述翻转电机(21)数量有多个，且分别与一个所述齿轮(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用宽板翻板机，其特征在于：多个所述电液推杆二(13)在所述上滑板(12)上呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用宽板翻板机，其特征在于：所述横板(19)和所述侧板(18)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用宽板翻板机，其特征在于：当所述下滑座(17)和所述上滑板(12)滑动至最大位移时，所述上滑板(12)位于所述下滑座(17)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用宽板翻板机，其特征在于：当所述压块(14)向下移动至最大位移处时，所述压紧杆(10)位于所述压块(14)的上方，且此时所述电液推杆一(9)的行程为零。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用宽板翻板机，其特征在于：所述电液推杆四(20)的数量有多个，且在所述底板(1)上呈一字形排列。
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