CN209811316U - 一种超长门槽水封座加工用单臂铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长门槽水封座加工用单臂铣床，包括：床体、进给机构、固定在进给机构上的立柱、滑动设置在立柱上的外套筒、设在外套筒侧部的升降机构、固定在升降机构上的铣削装置；通过采用该单臂铣床，而避免了移动中由于托板负重移动而卡塞的现象发生，使铣削装置的横向移动平稳且灵便，实现了转轴的变速，使铣削中刀盘的转速得到更精确的控制，从而提高了水封座加工的质量和效率，增加了生产效益。

Description

一种超长门槽水封座加工用单臂铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种超长门槽水封座加工用单臂铣床。

背景技术

门槽水封装置是平面闸门的一个重要组成部分，是保证闸门密闭封水，正常运行的部件，闸门的运行效果往往取决于水封装置的止水效果。水封止水是靠成橡胶水封和水封座板的紧密配合进行封水。特别是闸门侧水封，一般采用P型水封，其P型水封的P字头与水封座的版面接触是面与线的关系，当有水压时，P字头橡胶被压缩，形成面与面接触关系，从而实现封水，因此，水封装置的设计要求闸门关闭时能可靠严密的防止漏水，闸门启闭时水封和与其配合的水封座间摩擦要小，并且在《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》NB/T35045-2014中规定，闸门在设计水头作用下，水封的漏水量不应该超过0.1L/s·m。

按照水封装置设计的要求，一般采用厚度为8mm的不锈钢板焊接在侧向门槽上形成水封座，为了确保水封座的平面度、直线度、光洁度，水封座必须进行铣削加工到厚度为4mm，直线度为1mm，平面度为 0.5mm，铣削后再进行磨削，光洁度达到3.2um，此类光洁度要求较高的超长门槽水封座，有的长度可能达到十几米，一般的铣床难以实现加工，而利用结构复杂、价格高昂的机床加工成本又太高，虽然有水封座板的专用加工装置，但由于其局限性，存在铣削刀具移动不灵便、易卡塞，升降高度不易控制，铣削中刀盘的转速不精确，从而导致水封座加工的质量和效率降低，降低了生产效益的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种超长门槽水封座加工用单臂铣床，以解决存在的针对超长门槽水封座加工中存在的铣削刀具移动不灵便、易卡塞，升降高度不易控制，铣削中刀盘的转速不精确，从而导致水封座加工的质量和效率降低，降低了生产效益的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超长门槽水封座加工用单臂铣床，包括：一种超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于，包括：床体、进给机构、固定在进给机构上的立柱、滑动设置在立柱上的外套筒、设在外套筒侧部的升降机构、固定在升降机构上的铣削装置；

所述进给机构包括：轴承连接在床体上的丝杆、开设在床体上表面的滑轨、滑动设置在滑轨上的拖板、驱动丝杆转动的驱动装置；所述丝杆一端驱动连接于驱动装置；所述拖板的底部与所述丝杆螺纹连接；所述拖板下表面开设有与滑轨配合的滑道，侧部设有滚动组件；所述拖板通过滚动组件滚动连接于所述床体的侧部；

所述升降机构包括：与所述外套筒连接的壳体、蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、螺纹连接在蜗轮轴心的螺杆；所述螺杆下端与所述立柱固定连接；所述蜗杆轴承连接在所述壳体上，且一端伸出壳体；

铣削装置包括：与所述壳体连接的铣削头架、轴承连接在铣削头架上的转轴、轴连接在转轴上端大皮带轮、与大皮带轮传动连接的小皮带轮、固定在转轴下端的刀具、固定在铣削头架上的铣削电机；所述小皮带轮驱动连接于所述铣削电机。

进一步地，所述驱动装置包括：驱动电机、与驱动电机匹配连接的减速器；所述减速器通过联轴器驱动连接于所述丝杆。

进一步地，所述滚动组件包括：设在所述拖板两侧的轮架、置于轮架内的轮壳、穿过轮壳的轴心且与轮壳轴承连接的轮轴。

进一步地，所述轮架的内侧壁上设有垫圈；所述垫圈为橡胶圈，且粘结在所述轮架的内壁上。

进一步地，所述床体为由钢板和型钢组焊而成的实腹梁结构。

进一步地，所述床体上表面开设的滑轨为V型滑轨。

进一步地，所述蜗杆伸出壳体的一端设有手摇柄a。

进一步地，所述大皮带轮与小皮带轮采用三角带以传动连接。

进一步地，所述拖板底部设有与所述丝杆螺纹配合的螺母；所述螺母焊接在拖板的下表面。

进一步地，所述丝杆上远离驱动装置的一端设有手摇柄b。

本实用新型的有益效果是：采用该超长门槽水封座加工用单臂铣床，设置独特结构的进给机构，通过驱动进给机构中的丝杆转动并带动拖板在床体上滑动，从而使拖板承载的铣削装置在床体上稳步移动，并且拖板的侧部设有滚动组件，拖板通过滚动组件滚动连接于所述床体的侧部，从而避免了移动中由于拖板负重移动而卡塞的现象发生，使铣削装置的横向移动平稳且灵便；通过独特的升降机构设置，升降机构中的螺杆与蜗轮相配合，使升降高度更容易控制；通过铣削装置中大皮带轮和小皮带轮配合驱动的设置，实现了转轴的变速，使铣削中刀盘的转速得到更精确的控制，从而提高了水封座加工的质量和效率，增加了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的超长门槽水封座加工用单臂铣床的侧视示意图；

图2是本实用新型提供的超长门槽水封座加工用单臂铣床的前视示意图；

图3是本实用新型提供的超长门槽水封座加工用单臂铣床中升降机构剖视示意图；

图4是本实用新型提供的超长门槽水封座加工用单臂铣床中驱动装置剖视示意图；

图5是图2中A线圈的局部放大图；

附图标记：1-床体，-2进给机构，21-丝杆，211-手摇柄b，22- 滑轨，23-拖板，24-驱动装置，241-驱动电机，242-减速器，联轴器-243， 25-滑道，26-滚动组件，261-轮架，262-轮壳，263-轮轴，264-垫圈， 3-立柱，31-连接叉，4-外套筒，5-升降机构，51-壳体，52-蜗杆，521- 手摇柄a，53-蜗轮，54-螺杆，6-铣削装置，61-铣削头架，62-转轴， 63-大皮带轮，631-三角带，64-小皮带轮，65-刀具，66-铣削电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的超长门槽水封座加工用单臂铣床的具体实施方式进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，所述“第一”、“第二”是仅仅为了便于描述和区分所给的命名，并且在附图中也有相应的位置标记，不应理解为具体和特殊含义的指代。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种超长门槽水封座加工用单臂铣床，包括：床体1、进给机构2、固定在进给机构2上的立柱3、滑动设置在立柱3上的外套筒4、设在外套筒4侧部的升降机构5、固定在升降机构5上的铣削装置6；

所述进给机构2包括：轴承连接在床体1上的丝杆21、开设在床体 1上表面的滑轨22、滑动设置在滑轨22上的拖板23、驱动丝杆21转动的驱动装置24；所述丝杆21一端驱动连接于驱动装置24；所述拖板的底部与所述丝杆21螺纹连接；所述拖板23下表面开设有与滑轨22配合的滑道25，侧部设有滚动组件26；所述拖板23通过滚动组件26滚动连接于所述床体1的侧部；

所述升降机构5包括：与所述外套筒4连接的壳体51、蜗杆52、与蜗杆52啮合的蜗轮53、螺纹连接在蜗轮53轴心的螺杆54；所述螺杆54下端与所述立柱3固定连接；所述蜗杆52轴承连接在所述壳体51 上，且一端伸出壳体51；

铣削装置6包括：与所述壳体51连接的铣削头架61、轴承连接在铣削头架61上的转轴62、轴连接在转轴62上端大皮带轮63、与大皮带轮63传动连接的小皮带轮64、固定在转轴62下端的刀具65、固定在铣削头架61上的铣削电机66；所述小皮带轮64驱动连接于所述铣削电机66。

本实用新型所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，所述床体可以通过水泥座固定在底面上，需要加工门槽水封座时，将门槽水封座置于加工平台上靠近铣削装置刀具的刀口，该铣床上进给机构2的设置，通过驱动进给机构中的丝杆21转动，从而带动底部与丝杆21螺纹连接的拖板23在床体上滑动，此处需要说明的是，所述拖板的底部可以固定连接一个与丝杆螺纹配合的螺母，从而实现拖板的底部与丝杆螺纹连接，也可以采用在拖板的底部开设与丝杆螺纹相匹配的螺纹从而达到与丝杆螺纹连接的目的，以实现丝杆的转动带动拖板在床体上移动。

上述进给机构中，通过在所述拖板23下表面开设有与滑轨22配合的滑道25，在所述拖板的侧部设有滚动组件26，拖板23通过滚动组件 26滚动连接于所述床体1的侧部，该单臂铣床中，如图5所示，可以采用包括以下部件的滚动组件：设在所述拖板两侧的轮架261、置于轮架 261内的轮壳262、穿过轮壳262的轴心且与轮壳262轴承连接的轮轴 263，当拖板被丝杆转动从而带动移动时，滑轨22的作用使拖板能够沿着滑轨移动，避免左右晃动，并且，通过滚动组件的设置，一方面减小了拖板与床体滑动的阻力，另一方面，使滑动更加顺畅，移动和回位更加稳定，从而使拖板承载的铣削装置在床体上稳步移动，从而避免了移动中由于拖板负重移动而卡塞的现象发生，使铣削装置的横向移动平稳且灵便；

本实用新型提供的超长门槽水封座加工用单臂铣床，通过独特的升降机构设置，升降机构中的螺杆与蜗轮相配合，此处需要说明的是，所述螺杆54螺纹连接在蜗轮53轴心，当蜗轮在蜗杆的驱动下转动时，使蜗轮以蜗轮轴心转动，而蜗轮轴心设螺纹连接的螺杆，因此蜗轮就相对于螺杆转动从而上下移动，并带动壳体和铣削装置上下移动，从而实现了高度的升降，并且，通过蜗轮的设置，使升降高度更容易和方便。

本实用新型提供的超长门槽水封座加工用单臂铣床，通过铣削装置 6中大皮带轮和小皮带轮配合驱动的设置，挡铣削电机带动小皮带轮转动时，小皮带轮与大皮带轮的线速度相同，而角速度不同，从而实现了变速，使铣削中刀盘的转速得到更精确的控制，从而提高了水封座加工的质量和效率，增加了生产效益。

如图4所示，所述驱动装置24包括：驱动电机241、与驱动电机 241匹配连接的减速器242；所述减速器242通过联轴器243驱动连接于所述丝杆21，通过减速器的设置，能够减小电机的转速，从而更稳定的控制丝杆21的转动，实现微调节拖板及铣削装置的移动距离，使铣削更加精细，从而提高了门槽水封座的加工质量。

本实用新型提供的超长门槽水封座加工用单臂铣床，所述轮架261 的内侧壁上设有垫圈264；所述垫圈264为橡胶圈，且粘结在所述轮架 261的内壁上，减小拖板在滑动后停顿的冲量，从而提升了移动中的稳定性。

所述床体1为由钢板和型钢组焊而成的实腹梁结构，增加了该超长门槽水封座加工用单臂铣床牢固性，延长了使用寿命。

所述床体1上表面开设的滑轨22为V型滑轨，减小了拖板滑动的阻力，使拖板滑动的直线性更标准。

所述蜗杆52伸出壳体51的一端设有手摇柄a521，通过摇动手柄以实现小驱动力的加工，更加适宜精细加工，提高了加工质量。

所述大皮带轮63与小皮带轮64采用三角带631以传动连接，是铣削装置在运转中更加稳定。

所述立柱3的下部设有连接叉31；所述螺杆54下端螺栓连接在所述连接叉31上，增强了螺杆54连接的牢固性，同时又不影响壳体连同铣削装置相对螺杆上下移动。

所述丝杆21上远离驱动装置24的一端设有手摇柄b211，通过手摇柄b211的设置，能采用人工操作，使该铣床能够不用电力驱动也能使用，增强了该铣床的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于，包括：床体、进给机构、固定在进给机构上的立柱、滑动设置在立柱上的外套筒、设在外套筒侧部的升降机构、固定在升降机构上的铣削装置；

所述进给机构包括：轴承连接在床体上的丝杆、开设在床体上表面的滑轨、滑动设置在滑轨上的拖板、驱动丝杆转动的驱动装置；所述丝杆一端驱动连接于驱动装置；所述拖板的底部与所述丝杆螺纹连接；所述拖板下表面开设有与滑轨配合的滑道，侧部设有滚动组件；所述拖板通过滚动组件滚动连接于所述床体的侧部；

所述升降机构包括：与所述外套筒连接的壳体、蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、螺纹连接在蜗轮轴心的螺杆；所述螺杆下端与所述立柱固定连接；所述蜗杆轴承连接在所述壳体上，且一端伸出壳体；

铣削装置包括：与所述壳体连接的铣削头架、轴承连接在铣削头架上的转轴、轴连接在转轴上端大皮带轮、与大皮带轮传动连接的小皮带轮、固定在转轴下端的刀具、固定在铣削头架上的铣削电机；所述小皮带轮驱动连接于所述铣削电机。

2.根据权利要求1所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述驱动装置包括：驱动电机、与驱动电机匹配连接的减速器；所述减速器通过联轴器驱动连接于所述丝杆。

3.根据权利要求1所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述滚动组件包括：设在所述拖板两侧的轮架、置于轮架内的轮壳、穿过轮壳的轴心且与轮壳轴承连接的轮轴。

4.根据权利要求3所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述轮架的内侧壁上设有垫圈；所述垫圈为橡胶圈，且粘结在所述轮架的内壁上。

5.根据权利要求1所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述床体为由钢板和型钢组焊而成的实腹梁结构。

6.根据权利要求1所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述床体上表面开设的滑轨为V型滑轨。

7.根据权利要求1所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述蜗杆伸出壳体的一端设有手摇柄a。

8.根据权利要求1所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述大皮带轮与小皮带轮采用三角带以传动连接。

9.根据权利要求1所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述立柱的下部设有连接叉；所述螺杆下端螺栓连接在所述连接叉上。

10.根据权利要求1所述的超长门槽水封座加工用单臂铣床，其特征在于：所述丝杆上远离驱动装置的一端设有手摇柄b。