CN108817941B - 一种用于仪表器组装的旋铆扣边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于仪表器组装的旋铆扣边装置，包括机架，所述机架上设有旋转机构、靠近旋转机构设置的扣铆机构，旋转机构中自下而上依次放置铝壳、弹簧、表壳，并夹紧铝壳进行旋转，扣铆机构将铝壳的边缘向内翻边使其紧压在表壳的凸肩上；旋转机构包括两个安装座；安装座包括固定座、轴承、扣紧旋转齿轮、头套、弹簧夹头、收紧杆、长齿条、回拉气缸、下拉气缸；扣铆机构包括固定台、连接板、推动气缸、扣边锥形块。本发明实现对铝壳与表壳各接触部位的均匀铆接，解决两者安装空间小难以铆接的问题，提高产品的加工质量，结构紧凑、操作简单、使用方便，能够提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及仪表器加工技术领域，具体的说是一种用于仪表器组装的旋铆扣边装置。
背景技术
仪表器多为通过机械或电子显示仪器性能或参数的装置，分为机械式或电子式。一般，传统仪表器包括铝壳、弹簧、表壳三部分组成，仪表器在组装加工时，要先将弹簧放置在铝壳内，然后将表壳铆接在铝壳内。但是，由于铝壳与表壳的安装空间小，致使两者铆接的难度大大增加，加工质量难以把控，严重影响产品的合格率。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种用于仪表器组装的旋铆扣边装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于仪表器组装的旋铆扣边装置，包括机架，所述机架上设有旋转机构、靠近旋转机构设置的扣铆机构。
所述旋转机构中自下而上依次放置铝壳、弹簧、表壳，并夹紧铝壳进行旋转。
所述扣铆机构将铝壳的边缘向内翻边使其紧压在表壳的凸肩上。
作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括两个成排设置用于夹紧铝壳的安装座；所述安装座包括固定座、同轴连接在固定座上的轴承、与轴承外圈配合的扣紧旋转齿轮、安装在扣紧旋转齿轮的内圈上并凸肩定位的头套、与头套配合的弹簧夹头、竖直滑动连接在机架上且安装在弹簧夹头内的收紧杆。
所述收紧杆上设有凹台，所述头套内设有与凹台配合凸台。通过凹台与凸台配合，所述弹簧夹头可在收紧杆上转动，且收紧杆还能够推动弹簧夹头下移，进而起到收缩夹紧的作用。
两个安装座上的扣紧旋转齿轮彼此相互啮合，任一个扣紧旋转齿轮啮合有长齿条，所述机架上固定有输出端与长齿条相连的回拉气缸。
两个安装座上的收紧杆均穿过机架连接有同一个下拉气缸。
作为本发明的进一步改进，所述扣铆机构包括固定台、固定台滑动连接且朝向安装座运动的连接板、输出端与连接板相连的推动气缸，所述连接板上并排设有两个与相邻安装座配合的扣边锥形块，所述扣边锥形块将安装座中转动的铝壳翻边扣紧在表壳上。
本发明的有益效果是：
本发明采用铝壳自旋转的方式，实现对铝壳与表壳各接触部位的均匀铆接，解决两者安装空间小难以铆接的问题，提高产品的加工质量，有利于质量把控，同时还能降低产品残次率，整个装置结构紧凑、操作简单、使用方便，能够提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1的I处局部放大图；
图3为本发明的主视图；
图4为图3的A-A向局部剖视图；
图5为本发明中仪表器的结构组成爆炸示意图；
图6为本发明中表壳的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种用于仪表器组装的旋铆扣边装置，包括机架1，所述机架1上设有旋转机构2、靠近旋转机构2设置的扣铆机构3。
所述旋转机构2中自下而上依次放置铝壳4、弹簧5、表壳6，并夹紧铝壳4进行旋转。
所述扣铆机构3将铝壳4的边缘向内翻边使其紧压在表壳6的凸肩上。
所述旋转机构2包括两个成排设置用于夹紧铝壳4的安装座。
所述安装座包括固定座21、同轴连接在固定座21上的轴承22、与轴承22外圈配合的扣紧旋转齿轮23、安装在扣紧旋转齿轮23的内圈上并凸肩定位的头套24、与头套24配合的弹簧夹头25、竖直滑动连接在机架1上且安装在弹簧夹头25内的收紧杆26。
所述收紧杆26上设有凹台26a，所述头套24内设有与凹台26a配合凸台24a。通过凹台26a与凸台24a配合，所述弹簧夹头25可在收紧杆26上转动，且收紧杆26还能够推动弹簧夹头25下移，进而起到收缩夹紧的作用。
两个安装座上的扣紧旋转齿轮23彼此相互啮合，任一个扣紧旋转齿轮23啮合有长齿条27，所述机架1上固定有输出端与长齿条27相连的回拉气缸28。
两个安装座上的收紧杆26均穿过机架1连接有同一个下拉气缸29。
所述扣铆机构3包括固定台31、固定台31滑动连接且朝向安装座运动的连接板32、输出端与连接板32相连的推动气缸33，所述连接板32上并排设有两个与相邻安装座配合的扣边锥形块34，所述扣边锥形块34将安装座中转动的铝壳4翻边扣紧在表壳6上。
下面对本发明的使用方法作进一步阐述：
首先，人工将铝壳4放置在弹簧夹头25中，在铝壳4上依次放弹簧5和表壳6，下拉气缸29拖动收紧杆26向下运动，使得弹簧夹头25在头套24内将铝壳4夹紧，回拉气缸28推动长齿条27移动，使得扣紧旋转齿轮23带动头套24和弹簧夹头25，在轴承22的作用下进行转动，并由于两个安装座上扣紧旋转齿轮23彼此相互啮合，使得两个安装座上的工件同步旋转。
然后，推动气缸33推动连接板32在固定台31上移动，使得两个扣边锥形块34各自接触到靠近的安装座，随着推动气缸33的继续推动，扣边锥形块34挤压旋转的铝壳4，将其上边缘翻边铆扣在表壳6的凸肩上，完成组装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种用于仪表器组装的旋铆扣边装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有旋转机构（2）、靠近旋转机构（2）设置的扣铆机构（3）；
所述旋转机构（2）中自下而上依次放置铝壳（4）、弹簧（5）、表壳（6），并夹紧铝壳（4）进行旋转；
所述扣铆机构（3）将铝壳（4）的边缘向内翻边使其紧压在表壳（6）的凸肩上；
所述旋转机构（2）包括两个成排设置用于夹紧铝壳（4）的安装座；
所述安装座包括固定座（21）、同轴连接在固定座（21）上的轴承（22）、与轴承（22）外圈配合的扣紧旋转齿轮（23）、安装在扣紧旋转齿轮（23）的内圈上并凸肩定位的头套（24）、与头套（24）配合的弹簧夹头（25）、竖直滑动连接在机架（1）上且安装在弹簧夹头（25）内的收紧杆（26）；
两个安装座上的扣紧旋转齿轮（23）彼此相互啮合，任一个扣紧旋转齿轮（23）啮合有长齿条（27），所述机架（1）上固定有输出端与长齿条（27）相连的回拉气缸（28）；
两个安装座上的收紧杆（26）均穿过机架（1）连接有同一个下拉气缸（29）；所述扣铆机构（3）包括固定台（31）、固定台（31）滑动连接且朝向安装座运动的连接板（32）、输出端与连接板（32）相连的推动气缸（33），所述连接板（32）上并排设有两个与相邻安装座配合的扣边锥形块（34）；所述收紧杆（26）上设有凹台（26a），所述头套（24）内设有与凹台（26a）配合凸台（24a）。
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