CN108817936A - 一种卫星载荷重复安装精度保证方法 - Google Patents

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马海龙
车腊梅
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/10—Aligning parts to be fitted together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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Abstract

本发明提供一种卫星上载荷重复安装精度保证方法，其特征在于，直接利用载荷安装孔适配导向轴定位销，所述的导向轴定位销与载荷安装孔进行适配，在使用前根据载荷安装孔的实测尺寸选择匹配规格尺寸的导向轴定位销，采用基孔制的过渡配合。

Description

一种卫星载荷重复安装精度保证方法
技术领域
本发明涉及一种卫星产品装配定位方法，具体地，涉及一种卫星上载荷重复安装精度保证方法。
背景技术
卫星上有安装精度要求的产品一般都设计有重复安装精度保证措施，卫星产品的精度复位主要依靠定位销或定位块。对于需要经常拆装的装配件，其定位销与销孔通常采用过渡配合，可方便拆装并具有一定的定位精度，定位销或定位块的复位精度一般在30″以内。由于卫星研制技术状态复杂、流程变更等特点，导致某些星上装配件无法实施配打定位销，装配件需恢复安装精度时则需要再次装调。
对于大尺寸载荷重复装调则需耗费大量工时，为了提高装配效率，有必要提出一种卫星载荷重复安装精度保证方法，以满足卫星载荷精度复位的需要。目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对大尺寸载荷重复安装精度无复位措施的情况，提供一种卫星载荷重复安装精度保证方法。
通常情况，采用定位销或定位块的复位措施，一般是在载荷精度装调完成后进行配打销孔。本发明的方法是直接利用载荷安装孔适配一种导向轴定位销，所述的导向轴定位销与载荷的安装孔进行适配，在使用前根据载荷安装孔的实测尺寸选择对应规格尺寸的导向轴定位销，采用基孔制的过渡配合。
所述的导向轴定位销为一端锥形一端外螺纹型，在载荷安装前，将导向轴螺纹部分拧入卫星安装面的螺纹孔内。导向轴螺纹尺寸根据载荷安装孔直径选配，有效螺纹深度根据使用要求指定，一般在20～30mm左右，导向轴设计一定锥度，方便载荷安装孔卡入。导向轴在载荷安装过程中同时能够起到限位作用，避免载荷晃动，磕碰卫星上其他产品。
所述的导向轴拆卸块在拆卸导向轴时配合螺钉使用，螺钉穿过导向轴拆卸块拧入导向轴锥形端面的螺纹孔内，通过导向轴拆卸块对导向轴产生冲击力，方便导向轴拆卸。
与现有技术相比，本发明可以实现载荷安装的精度复位，实际复位精度控制在20″以内，本发明具有的有益效果：
1.可拆卸的精度复位装置；
2.具有较高的复位精度，能够满足使用要求；
3.操作过程方便，提高了装配效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为根据本发明提供的导向轴定位销的结构示意图；
图2为图1所示导向轴定位销的导向轴结构示意图；
图3为图1所示导向轴定位销的导向轴拆卸块结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
所述的导向轴定位销的基本使用方法将2根以上的导向轴定位销，与载荷安装孔实际尺寸配对，将导向轴定位销安装至星上对应位置，位置选择尽量有利于提高精度，载荷安装完成后将导向轴定位销拆除，并作好记录以便再次使用。
根据本发明提供的导向轴定位销装配图如图1所示，所述的导向轴定位销主要由导向轴1、导向轴拆卸块2、螺钉3等组成。
所述的导向轴1选用牌号为1Cr18Ni9不锈钢材料，导向轴1与载荷上的安装孔接触部分采用基孔制的过渡配合，接触部分表面粗糙度要求优于3.2μm。
所述的导向轴1需根据载荷安装孔实际尺寸进行配对。因此实际加工时，需按公差范围加工1组导向轴1。以某载荷安装孔尺寸为例，安装孔标称直径为ΦN，将图2所示导向轴1的ΦM分别在范围内各加工1只。
所述的导向轴1的销保持部长度为销直径的2倍为宜，最小应与直径等长，最大不超过直径的3倍。即直径ΦM段的长度应为ΦM的2倍左右。
所述的导向轴拆卸块2选用牌号为Q235碳素结构钢材料。
所述的螺钉3选用标准紧固件，一般选用碳钢材料。本领域技术人员可以结合现有条件选择紧固件规格。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种卫星上载荷重复安装精度保证方法，其特征在于，直接利用载荷安装孔适配导向轴定位销，所述的导向轴定位销与载荷安装孔进行适配，在使用前根据载荷安装孔的实测尺寸选择匹配规格尺寸的导向轴定位销，采用基孔制的过渡配合。
2.如权利要求1所述的一种卫星上载荷重复安装精度保证方法，其特征是，所述导向轴定位销包括导向轴、导向轴拆卸块、螺钉；所述导向轴一端呈锥形，锥形端面设有内螺纹，另一端设有外螺纹；螺钉穿过导向轴拆卸块拧入导向轴锥形端面的螺纹孔内；在载荷安装前，将导向轴设有外螺纹的一端拧入卫星安装面的螺纹孔内；所述的导向轴拆卸块在拆卸导向轴时配合螺钉使用，对导向轴产生冲击力，方便导向轴拆卸。
3.如权利要求2所述的一种卫星上载荷重复安装精度保证方法，其特征是，所述导向轴设有外螺纹的一端的尺寸根据载荷安装孔直径选配，有效螺纹深度根据使用要求指定，采用20～30mm，导向轴设计一定锥度，方便载荷安装孔卡入。
4.如权利要求1所述的一种卫星上载荷重复安装精度保证方法，其特征是，所述导向轴采用牌号为1Cr18Ni9不锈钢材料。
5.如权利要求2所述的一种卫星上载荷重复安装精度保证方法，其特征是，所述导向轴拆卸块采用牌号为Q235碳素结构钢材料。
6.如权利要求2所述的一种卫星上载荷重复安装精度保证方法，其特征是，所述螺钉采用标准紧固件，材料为碳钢材料。
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