CN108817722A - 一种用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法，该方法是将其中端面连接的工件端头部位制作成齿形，焊接时工件端头的齿形作为凸点，带凸点的工件由工装夹具上下夹紧，平面工件与凸点工件对齐用工装夹具固定夹紧，两部分工件的夹具都带有导电块，导电块与横档连接的焊接工件紧密贴合形成焊接所需的电流通道；沿电缆梯架长度方向可设置多个焊接工位同时焊接，焊接时由带齿形凸点的工件压紧平面工件的焊接部位，压紧的同时输入电流，在大电流的作用下，由于齿形凸点导电接触面小，电阻瞬间增大，工件凸点与平面接触处产生过热反应形成点状的连续焊接面。
Description
技术领域
本发明是一种用于电缆梯架制作的横档连接的多极点电阻焊凸焊方法，属于电阻凸焊接技术领域。
背景技术
由于轻型增强型电缆梯架的底板或横档和侧板需要分开制作再拼装成一个整体，而在侧板和底板或横档拼装时，底板或横档端面必须与侧板平面做横档连接，目前电缆梯架底板或横档和侧板的横档连接拼装使用的焊接成型工艺都是气体保护焊，通过脉冲短路使填丝融化焊接，由于电缆梯架采用的是薄板，这种焊接方式经常出现起弧不稳定的现象，容易产生漏焊或焊穿，对焊接的连续性和可靠性造成很大影响，而且气体保护焊是热熔型焊接，效率低、耗能大，工件变形量大，精度达不到要求，侧板焊接处的外侧往往还会产生孔洞和过热造成的焊痕，特别是材料选用具有防腐性能的热镀锌钢板和不锈钢钢板时，气体保护焊因焊接时的过热反应，会造成焊接处氧化，对焊接处的防腐性能造成破坏，影响产品的质量和整体外观，必须再通过表面处理达到防腐性能和外观一致性的要求，而表面处理不但会增加产品成本，而且表面处理过程中不可避免地会对环境产生影响，甚至造成污染。此外，采用此焊接方法，低于0.7mm的薄板就无法焊接，严重阻碍了高强度拓扑结构薄板电缆梯架的生产及技术的进步。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法，该方法能解决高强度拓扑结构薄板梯架生产中横档连接焊接工艺存在效率低、耗能大、精度低、变形量大、质量不稳定、影响外观等问题；解决材料选用具有防腐性能的热镀锌钢板和不锈钢钢板时，气体保护焊对焊接处的防腐性能造成破坏，影响产品的质量和整体外观的问题，使梯架产品符合社会高质量发展的要求。
技术方案：本发明的一种用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法包括以下步骤：
步骤1.将梯架横档端头部位制作出横档齿形极点；
步骤2.将梯架横档与梯架左侧板进行焊接，焊接时梯架横档由横档夹紧装置通过横档上夹具和横档下夹具上下夹紧；
步骤3.焊接时由焊接收紧装置拉动滑动底板及其上通过横档夹紧装置、横档上夹具、横档下夹具固定的梯架横档，使梯架横档齿形极点压紧梯架左侧板，压紧的同时电源及控制系统启动，通过横档焊接导线、上夹具导电板、梯架横档、梯架左侧板、侧板导电块、侧板焊接导线形成电流回路，由于横档齿形极点与梯架左侧板导电接触面小，在大电流的作用下，横档焊接部位电阻瞬间增大，产生过热反应熔融形成点状的连续焊接面；
步骤4.根据梯架成品长度要求，将梯架左侧板与多块梯架横档焊接完毕后形成L型的半成品，再进入与梯架右侧板焊接的工位；
步骤5.梯架右侧板焊接时，梯架横档由右侧横档夹紧装置通过右侧横档上夹具和右侧横档下夹具上下夹紧，右侧横档上夹具由右侧上夹具导电板、右侧上夹具绝缘块组成，右侧上夹具导电板通过右侧横档焊接导线与右侧电源及控制系统连接，右侧横档夹紧装置固定在右侧板焊机底座上；梯架右侧板贴紧右侧板导电块，与梯架横档对齐，右侧板导电块固定在右侧滑动底板上，右侧滑动底板通过右侧导轨与右侧板焊机底座固定，以便右侧滑动底板左右滑动；
步骤6.右侧板导电块通过右侧板焊接导线与右侧电源及控制系统连接；焊接时由右侧焊接推紧装置推动右侧滑动底板及其上的右侧板导电块、梯架右侧板，使梯架右侧板压紧梯架横档齿形极点，压紧的同时右侧电源及控制系统启动，通过右侧横档焊接导线、右侧上夹具导电板、梯架横档、梯架右侧板、右侧板导电块、右侧板焊接导线形成电流回路，由于横档齿形极点与梯架右侧板导电接触面小，在大电流的作用下，横档焊接部位电阻瞬间增大，产生过热反应熔融形成点状的连续焊接面。
所述的横档上夹具由上夹具导电板、上夹具绝缘块组成，上夹具导电板通过横档焊接导线与电源及控制系统连接，横档夹紧装置固定在滑动底板上，滑动底板通过导轨与左侧板焊机底座固定，以便滑动底板左右滑动。
所述的梯架左侧板放置在滚轮上，与梯架横档对齐，侧板导电块固定在底板上，底板固定在左侧板焊机底座上，梯架左侧板与侧板导电块贴紧，侧板导电块通过侧板焊接导线与电源及控制系统连接。
焊接时需调整好夹具压力、输出电流和焊接时间的工艺参数保证焊接质量。
有益效果：本发明的一种用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法由于采用了先进的工艺、装备和技术，与现有技术相比：
突破了电缆梯架薄板横档连接焊接技术的瓶颈，使高强度拓扑结构的梯架产品更科学合理地利用资源，使产品更具轻量化。本发明焊接无需填料、焊丝，无焊痕、焊疤，特别是应用此方法制作热镀锌板、不锈钢板梯架，由于焊接部位不产生氧化、变色，可以不需要再做防腐表面处理，避免了表面处理工序中的污染，生产效率是目前气体保护焊的7～10倍，能源消耗降低40％，降低生产成本，绿色环保，产品基本不产生变形，无焊疤、焊渣，精度高，外形美观，使产品质量得到了大幅度提高。
附图说明
图1是本发明一种用于电缆梯架左侧板焊接的齿形多极点横档连接凸焊方法示意图。
图2是本发明一种用于电缆梯架左侧板焊接的齿形多极点横档连接凸焊方法的前视图。
图3是本发明一种用于电缆梯架左侧板焊接的齿形多极点横档连接凸焊方法的右视图。
图4是本发明一种用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法放大示意图。
图5是本发明一种用于电缆梯架右侧板焊接的齿形多极点横档连接凸焊方法示意图。
图6是本发明一种用于电缆梯架右侧板焊接的齿形多极点横档连接凸焊方法的前视图。
图7是本发明一种用于电缆梯架右侧板焊接的齿形多极点横档连接凸焊方法的右视图。
图中有：梯架横档1、横档齿形极点1a、梯架左侧板2、横档夹紧装置3、横档上夹具4、上夹具导电板4a、上夹具绝缘块4b、横档下夹具5、侧板导电块6、滑动底板7、导轨8、底板9、左侧板焊机底座10、焊接收紧装置11、滚轮12、电源及控制系统13、横档焊接导线13a、侧板焊接导线13b、梯架右侧板14、右侧横档夹紧装置15、右侧横档上夹具16、右侧上夹具导电板16a、右侧上夹具绝缘块16b、右侧横档下夹具17、右侧板导电块18、右侧滑动底板19、右侧导轨20、右侧板焊机底座21、焊接推紧装置22、右侧电源及控制系统23、右侧横档焊接导线23a、右侧板焊接导线23b。
具体实施方式
本发明的一种用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法是将其中端面连接的工件端头部位制作成齿形，齿形的尺寸、形状和数量根据产品需要设置，焊接时工件端头的齿形作为凸点，带凸点的工件由工装夹具上下夹紧，平面工件与凸点工件对齐用工装夹具固定夹紧，两部分工件的夹具都带有导电块，导电块与横档连接的焊接工件紧密贴合形成焊接所需的电流通道；沿电缆梯架长度方向可设置多个焊接工位同时焊接，平面工件的导电块可根据工件工位的数量设置一个或多个分导电块，分导电块与总导电块形成一个整体，工装夹具根据电流分布的需要采用绝缘材料，焊接时带齿形凸点的工件与平面工件的焊接部位压紧，压紧的同时输入电流，在大电流的作用下，由于齿形凸点导电接触面小，电阻瞬间增大，工件凸点与平面接触处产生过热反应形成点状的连续焊接面。
电缆梯架由梯架横档1、梯架左侧板2、梯架右侧板14组成，本发明的齿形多极点的横档连接凸焊方法，是将梯架横档1与梯架左侧板2、梯架右侧板14分别焊接。梯架横档1端头部位制作出横档齿形极点1a，齿形的尺寸、形状和数量根据产品需要设置。先将梯架横档1与梯架左侧板2进行焊接，焊接时梯架横档1由横档夹紧装置3通过横档上夹具4和横档下夹具5上下夹紧，横档上夹具4由上夹具导电板4a、上夹具绝缘块4b组成，上夹具导电板4a通过横档焊接导线13a与电源及控制系统13连接，横档夹紧装置3固定在滑动底板7上，滑动底板7通过导轨8与左侧板焊机底座10固定，以便滑动底板7左右滑动。梯架左侧板2放置在滚轮12上，与梯架横档1对齐，侧板导电块6固定在底板9上，底板9固定在左侧板焊机底座10上，梯架左侧板2与侧板导电块6贴紧，侧板导电块6通过侧板焊接导线13b与电源及控制系统13连接。焊接时由焊接收紧装置11拉动滑动底板7及其上通过横档夹紧装置3、横档上夹具4、横档下夹具5固定的梯架横档1，使梯架横档1压紧梯架左侧板2，压紧的同时电源及控制系统13启动，通过横档焊接导线13a、上夹具导电板4a、梯架横档1、梯架左侧板2、侧板导电块6、侧板焊接导线13b形成电流回路，由于横档齿形极点1a与梯架左侧板2导电接触面小，在大电流的作用下，横档焊接部位电阻瞬间增大，产生过热反应熔融形成点状的连续焊接面。
根据梯架成品长度要求，将梯架左侧板2与多块梯架横档1焊接完毕后形成L型的半成品，再进入与梯架右侧板14焊接的工位。
梯架右侧板14焊接时，梯架横档1由右侧横档夹紧装置15通过右侧横档上夹具16和右侧横档下夹具17上下夹紧，右侧横档上夹具16由右侧上夹具导电板16a、右侧上夹具绝缘块16b组成，右侧上夹具导电板16a通过右侧横档焊接导线23a与右侧电源及控制系统23连接，右侧横档夹紧装置15固定在右侧板焊机底座21上。梯架右侧板14贴紧右侧板导电块18，与梯架横档1对齐，右侧板导电块18固定在右侧滑动底板19上，右侧滑动底板19通过右侧导轨20与右侧板焊机底座21固定，以便右侧滑动底板19左右滑动。右侧板导电块18通过右侧板焊接导线23b与右侧电源及控制系统23连接。焊接时由焊接推紧装置22推动右侧滑动底板19及其上的右侧板导电块18、梯架右侧板14，使梯架右侧板14压紧梯架横档1，压紧的同时右侧电源及控制系统23启动，通过右侧横档焊接导线23a、右侧上夹具导电板16a、梯架横档1、梯架右侧板14、右侧板导电块18、右侧板焊接导线23b形成电流回路，由于横档齿形极点1a与梯架右侧板14导电接触面小，在大电流的作用下，横档焊接部位电阻瞬间增大，产生过热反应熔融形成点状的连续焊接面。
Claims (6)
1.一种用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1.将梯架横档(1)端头部位制作出横档齿形极点(1a)，
步骤2.将梯架横档(1)与梯架左侧板(2)进行焊接，焊接时梯架横档(1)由横档夹紧装置(3)通过横档上夹具(4)和横档下夹具(5)上下夹紧，
步骤3.焊接时由焊接收紧装置(11)拉动滑动底板(7)及其上通过横档夹紧装置(3)、横档上夹具(4)、横档下夹具(5)固定的梯架横档(1)，使梯架横档(1)压紧梯架左侧板(2)，压紧的同时电源及控制系统(13)启动，通过横档焊接导线(13a)、上夹具导电板(4a)、梯架横档(1)、梯架左侧板(2)、侧板导电块(6)、侧板焊接导线(13b)形成电流回路，由于横档齿形极点(1a)与梯架左侧板(2)导电接触面小，在大电流的作用下，横档焊接部位电阻瞬间增大，产生过热反应熔融形成点状的连续焊接面；
步骤4.根据梯架成品长度要求，将梯架左侧板(2)与多块梯架横档(1)焊接完毕后形成L型的半成品，再进入与梯架右侧板(14)焊接的工位；
步骤5.梯架右侧板(14)焊接时，梯架横档(1)由右侧横档夹紧装置(15)通过右侧横档上夹具(16)和右侧横档下夹具(17)上下夹紧，右侧横档上夹具(16)由右侧上夹具导电板(16a)、右侧上夹具绝缘块(16b)组成，右侧上夹具导电板(16a)通过右侧横档焊接导线(23a)与右侧电源及控制系统(23)连接，右侧横档夹紧装置(15)固定在右侧板焊机底座(21)上；梯架右侧板(14)贴紧右侧板导电块(18)，与梯架横档(1)对齐，右侧板导电块(18)固定在右侧滑动底板(19)上，右侧滑动底板(19)通过右侧导轨(20)与右侧板焊机底座(21)固定，以便右侧滑动底板(19)左右滑动；
步骤6.右侧板导电块(18)通过右侧板焊接导线(23b)与右侧电源及控制系统(23)连接；焊接时由右侧焊接推紧装置(22)推动右侧滑动底板(19)及其上的右侧板导电块(18)、梯架右侧板(14)，使梯架右侧板(14)压紧横档齿形极点(1a)，压紧的同时右侧电源及控制系统(23)启动，通过右侧底板焊接导线(23a)、右侧上夹具导电板(16a)、梯架横档(1)、梯架右侧板(14)、右侧板导电块(18)、右侧板焊接导线(23b)形成电流回路，由于横档齿形极点(1a)与梯架右侧板(14)导电接触面小，在大电流的作用下，横档焊接部位电阻瞬间增大，产生过热反应熔融形成点状的连续焊接面。
2.根据权利要求1所述的用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法，其特征在于，所述的横档上夹具(4)由上夹具导电板(4a)、上夹具绝缘块(4b)组成，上夹具导电板(4a)通过横档焊接导线(13a)与电源及控制系统(13)连接，底板夹紧装置(3)固定在滑动底板(7)上，滑动底板(7)通过导轨(8)与左侧板焊机底座(10)固定，以便滑动底板(7)左右滑动。
3.根据权利要求1所述的用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法，其特征在于，所述的梯架左侧板(2)放置在滚轮(12)上，与梯架横档(1)，侧板导电块(6)固定在底板(9)上，底板(9)固定在左侧板焊机底座(10)上，梯架左侧板(2)与侧板导电块(6)贴紧，侧板导电块(6)通过侧板焊接导线(13b)与电源及控制系统(13)连接。
4.根据权利要求1所述的用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法，其特征在于，所述的横档齿形极点(1a)由多个连续的凸点组成。
5.根据权利要求1所述的用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法，其特征在于，所述的，所述的横档齿形极点(1a)由多个不连续的凸点组成。
6.根据权利要求1所述的用于电缆梯架的齿形多极点横档连接凸焊方法，其特征在于，所述的所述的横档齿形极点(1a)，其凸点为三角形或半园形。
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