CN209664559U - 一种用于闪光焊接机的新型焊接电极结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，包括呈上、下对称设置的上、下焊接电极单元，上、下焊接电极单元之间夹持焊接区域，上焊接电极单元，包括上焊接电极安装板、上焊接电极块，上焊接电极安装板下表面的边角处设置有第一矩形缺口，上焊接电极块固定安装在第一矩形缺口内，下焊接电极单元，包括下焊接电极安装板、下焊接电极块，下焊接电极安装板上表面的边角处设置有第二矩形缺口，下焊接电极块固定安装在第二矩形缺口内。本实用新型通过上、下焊接电极安装板设置矩形缺口，大大减少焊接电极块用料，降低成本，并减少链环口的夹持长度，让焊接电流尽量多的从焊口处通过，提高焊接速度和质量。

Description

一种用于闪光焊接机的新型焊接电极结构

技术领域

本实用新型涉及闪光焊接装备技术领域，具体涉及一种用于闪光焊接机的新型焊接电极结构。

背景技术

闪光焊接机是目前链环制造成行业广泛使用的生产设备，焊机电极是闪光焊接机的重要组成部分，也是闪光焊接机成本较高的关键部件。目前，为了提高焊机电极的焊接效率是采用铍钴铜合金制成，在使用过程中对铍钴铜合金材料的导电率和硬度都有较高的要求，而且，铍钴铜合金材料价格较贵。

目前，焊机电极是根据安装底板的面积来定制的，安装底板由于需要安装到闪光焊接机上面积较大，导致焊机电极所需材料较大，存在材料浪费。而且，现有的焊机电极的夹持面过大，焊接电流从环背分流较大，导致焊口焊接的电流减小，影响了焊接速度和焊接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的焊机电极所需材料较大，存在材料浪费，夹持面过大，导致焊口焊接的电流减小，影响了焊接速度和焊接效果的问题。本实用新型的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，通过上、下焊接电极安装板设置矩形缺口，大大减少焊接电极块用料，降低成本，并减少链环口的夹持长度，让焊接电流尽量多的从焊口处通过，提高焊接速度和质量，结果简单，容易实现，设计巧妙，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，包括呈上、下对称设置的上焊接电极单元、下焊接电极单元，所述上焊接电极单元、下焊接电极单元之间夹持焊接区域，

所述上焊接电极单元，包括上焊接电极安装板、上焊接电极块，所述上焊接电极安装板下表面的边角处设置有第一矩形缺口，所述上焊接电极块固定安装在第一矩形缺口内，

所述下焊接电极单元，包括下焊接电极安装板、下焊接电极块，所述下焊接电极安装板上表面的边角处设置有第二矩形缺口，所述下焊接电极块固定安装在第二矩形缺口内，

所述下焊接电极块位于上焊接电极块的正下方，所述下焊接电极块、上焊接电极块之间为夹持焊接区域，

所述上焊接电极块、下焊接电极块的夹持面上均设置有多个间隔分布的弧形凹槽条，所述弧形凹槽条平行于焊接电极块的端面设置。

前述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，所述弧形凹槽条为两条，所述弧形凹槽条为四分之一圆弧的弧形凹槽条。

前述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，所述上焊接电极块、下焊接电极块的端部均设置有呈左、右对称分布的两个第一固定螺栓孔，所述第一固定螺栓孔贯穿固定螺栓将上焊接电极块、下焊接电极块从端部与对应的上焊接电极安装板、下焊接电极安装板固定。

前述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，所述上焊接电极块、下焊接电极块的外侧面均设置有呈前、后对称分布的两个第二固定螺栓孔，所述第二固定螺栓孔贯穿固定螺栓将上焊接电极块、下焊接电极块从侧面与对应的上焊接电极安装板、下焊接电极安装板固定。

前述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，所述上焊接电极安装板、下焊接电极安装板上设置有等间隔分布的第三固定螺栓孔。

前述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，所述上焊接电极块、下焊接电极块夹持面的内侧设置有矩形缺口条。

前述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，所述上焊接电极块、下焊接电极块均采用铍钴铜合金材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，通过上、下焊接电极安装板设置矩形缺口，大大减少焊接电极块用料，降低成本，并减少链环口的夹持长度，让焊接电流尽量多的从焊口处通过，提高焊接速度和质量，结果简单，容易实现，设计巧妙，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构的端部示意图；

图2是本实用新型的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构的侧面示意图；

图3是本实用新型的下焊接电极安装板的俯视图；

图4是本实用新型的上焊接电极块的侧视图。

附图中标记的含义如下：

1：上焊接电极单元；101：上焊接电极安装板；102：上焊接电极块；103：第一矩形缺口；2：下焊接电极单元；201：下焊接电极安装板；202：下焊接电极块；203：第二矩形缺口；3：焊接区域；4：弧形凹槽条；5：第一固定螺栓孔；6：第二固定螺栓孔；7：第三固定螺栓孔；8：矩形缺口条。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，包括呈上、下对称设置的上焊接电极单元1、下焊接电极单元2，所述上焊接电极单元1、下焊接电极单元2之间夹持焊接区域3，

所述上焊接电极单元1，包括上焊接电极安装板101、上焊接电极块102，所述上焊接电极安装板101下表面的边角处设置有第一矩形缺口103，所述上焊接电极块102固定安装在第一矩形缺口103内，

所述下焊接电极单元2，包括下焊接电极安装板201、下焊接电极块202，所述下焊接电极安装板201上表面的边角处设置有第二矩形缺口203，所述下焊接电极块202固定安装在第二矩形缺口203内，

其中，第一矩形缺口103、第二矩形缺口203的设计，能够减少上焊接电极安装板101、下焊接电极安装板201用料，且形成用于放置对应的上焊接电极块102、下焊接电极块202的空间，一举两得，

所述下焊接电极块202位于上焊接电极块102的正下方，所述下焊接电极块202、上焊接电极块102之间为夹持焊接区域3，夹持焊接区域3内用于放置待焊接的链环，

所述上焊接电极块102、下焊接电极块202的夹持面上均设置有多个间隔分布的弧形凹槽条4，所述弧形凹槽条4平行于焊接电极块的端面设置，其中，弧形凹槽条4为两条，所述弧形凹槽条4为四分之一圆弧的弧形凹槽条4，该弧形凹槽条4能够便于焊接电流的导向，提高链环的焊接效果。

本实用新型的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，所述上焊接电极块102、下焊接电极块202的端部均设置有呈左、右对称分布的两个第一固定螺栓孔5，所述第一固定螺栓孔5贯穿固定螺栓将上焊接电极块102、下焊接电极块202从端部与对应的上焊接电极安装板101、下焊接电极安装板201固定；所述上焊接电极块102、下焊接电极块202的外侧面均设置有呈前、后对称分布的两个第二固定螺栓孔6，所述第二固定螺栓孔6贯穿固定螺栓将上焊接电极块102、下焊接电极块202从侧面与对应的上焊接电极安装板101、下焊接电极安装板201固定。

从两个方向固定上焊接电极块102、下焊接电极块202，能够保证与对应的上焊接电极安装板101、下焊接电极安装板201固定的可靠性。

优选的，所述上焊接电极安装板101、下焊接电极安装板201上设置有等间隔分布的第三固定螺栓孔7，能够保证上焊接电极安装板101、下焊接电极安装板201固定的牢固性。

优选的，所述上焊接电极块102、下焊接电极块202夹持面的内侧设置有矩形缺口条8，该矩形缺口条8能够减少上焊接电极块102、下焊接电极块202的用料，节省焊接电极块的用料成本，而且，减少上焊接电极块102、下焊接电极块202夹持面的面积，能够减小了链环口的夹持长度，让焊接电流尽量多的从焊口处通过，提高焊接速度和焊接质量。

优选的，所述上焊接电极块102、下焊接电极块202均采用铍钴铜合金材料制成，具备比较导电率和硬度闪光焊机对链环的焊接。

综上所述，本实用新型的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，通过上、下焊接电极安装板设置矩形缺口，大大减少焊接电极块用料，降低成本，并减少链环口的夹持长度，让焊接电流尽量多的从焊口处通过，提高焊接速度和质量，结果简单，容易实现，设计巧妙，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，其特征在于：包括呈上、下对称设置的上焊接电极单元（1）、下焊接电极单元（2），所述上焊接电极单元（1）、下焊接电极单元（2）之间夹持焊接区域（3），

所述上焊接电极单元（1），包括上焊接电极安装板（101）、上焊接电极块（102），所述上焊接电极安装板（101）下表面的边角处设置有第一矩形缺口（103），所述上焊接电极块（102）固定安装在第一矩形缺口（103）内，

所述下焊接电极单元（2），包括下焊接电极安装板（201）、下焊接电极块（202），所述下焊接电极安装板（201）上表面的边角处设置有第二矩形缺口（203），所述下焊接电极块（202）固定安装在第二矩形缺口（203）内，

所述下焊接电极块（202）位于上焊接电极块（102）的正下方，所述下焊接电极块（202）、上焊接电极块（102）之间为夹持焊接区域（3），

所述上焊接电极块（102）、下焊接电极块（202）的夹持面上均设置有多个间隔分布的弧形凹槽条（4），所述弧形凹槽条（4）平行于焊接电极块的端面设置。

2.根据权利要求1所述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，其特征在于：所述弧形凹槽条（4）为两条，所述弧形凹槽条（4）为四分之一圆弧的弧形凹槽条（4）。

3.根据权利要求1所述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，其特征在于：所述上焊接电极块（102）、下焊接电极块（202）的端部均设置有呈左、右对称分布的两个第一固定螺栓孔（5），所述第一固定螺栓孔（5）贯穿固定螺栓将上焊接电极块（102）、下焊接电极块（202）从端部与对应的上焊接电极安装板（101）、下焊接电极安装板（201）固定。

4.根据权利要求1所述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，其特征在于：所述上焊接电极块（102）、下焊接电极块（202）的外侧面均设置有呈前、后对称分布的两个第二固定螺栓孔（6），所述第二固定螺栓孔（6）贯穿固定螺栓将上焊接电极块（102）、下焊接电极块（202）从侧面与对应的上焊接电极安装板（101）、下焊接电极安装板（201）固定。

5.根据权利要求1所述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，其特征在于：所述上焊接电极安装板（101）、下焊接电极安装板（201）上设置有等间隔分布的第三固定螺栓孔（7）。

6.根据权利要求1所述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，其特征在于：所述上焊接电极块（102）、下焊接电极块（202）夹持面的内侧设置有矩形缺口条（8）。

7.根据权利要求6所述的用于闪光焊接机的新型焊接电极结构，其特征在于：所述上焊接电极块（102）、下焊接电极块（202）均采用铍钴铜合金材料制成。