CN108817351A - 一种液态模锻机保温炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态模锻机保温炉，包括外罩，外罩内设有保温层，外罩内设有保温室，保温室内设有加热装置，保温室内还设有塞杆机构和加压室，加压室内设有固定机构，加压室竖直置于保温室中间，且加压室的上下两端嵌入外罩，加压室与保温室之间设置有隔离层，加热装置两端分别穿过外罩两端，且加热装置穿过保温室或加压室，外罩内还设置有连通保温室和加压室的导流槽，塞杆机构置于导流槽内，固定机构嵌在外罩上，并与加压室连接，本发明能够对存放金属液的环境通入氮气，从而避免金属液被氧化，且增加安全性，通过设置保温室和加压室能够对金属液进行保温，且能够将金属液进行定量排放铸造，增加铸造效果，降低金属液的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及模锻机配件领域，具体是一种液态模锻机保温炉。
背景技术
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。
随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，在模锻制造过程中，需要对进行生产铸造的金属液进行保温，来保证金属液的质量，但是目前对金属液的保温工作效果不好，且无法对金属液保存过程中产生的金属废渣进行排放，除此之外，不能对金属液保存环境中的气压进行改变，其技术性具有诸多缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液态模锻机保温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液态模锻机保温炉，包括外罩，所述外罩内设有保温层，所述外罩内设有保温室，所述保温室内设有加热装置，所述保温室内还设有塞杆机构和加压室，所述加压室内设有固定机构，所述加压室竖直置于保温室中间，且所述加压室的上下两端嵌入外罩，所述加压室与保温室之间设置有隔离层，所述加热装置两端分别穿过外罩两端，且所述加热装置穿过保温室或加压室，所述外罩内还设置有连通保温室和加压室的导流槽，所述塞杆机构置于导流槽内，所述固定机构嵌在外罩上，并与加压室连接，用于固定加压室。
作为本发明进一步的方案：所述外罩上设置有加液口、排渣口和排放口，所述加液口、排渣口分别对称的置于外罩的侧壁上，所述加液口和排渣口均与保温室连通，所述排放口置于外罩的底部，并与加压室连通，所述外罩上设置有用于测量保温室和加压室内的金属液温度的金属液测温孔。
作为本发明进一步的方案：所述塞杆机构包括塞杆、连接件和气缸，所述塞杆置于导流槽内，所述导流槽内靠近保温室的一端设置有导流口，所述导流口的形状与塞杆的一端形状尺寸匹配，所述塞杆的另一端与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与气缸连接，所述气缸置于外罩的表面上，所述气缸通过连接件控制塞杆在导流槽内的移动，进而封闭或导通导流口。
作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括液位检测装置、进气管和固定装置，所述液位检测装置穿过外罩嵌入到加压室和保温室内，所述进气管穿过外罩与加压室连通，所述固定装置将液位检测装置和进气管固定在外罩的表面上。
作为本发明进一步的方案：所述保温层包括所述外罩包括由外到内依次设置的第一板层、第二板层、第三板层和第四板层，所述第四板层包裹在保温室外，所述加压室两端均嵌入第四板层。
作为本发明进一步的方案：所述第一板层为硅酸钙板，所述第二板层为高金属聚轻球砖，所述第三板层为粘土砖，所述第四板层和隔离层均为耐高温材料。
作为本发明进一步的方案：所述第四板层与保温室连接处设置有透气砖，所述外罩上设置有氮气进管，所述氮气进管与透气砖连通。
作为本发明进一步的方案：所述塞杆靠近导流口的一端端部设置为圆锥形锥头，所述导流口设置为与圆锥形锥头匹配的倒置的圆台形孔。
作为本发明进一步的方案：所述保温室和加压室内的加热装置均为辐射式加热装置。
作为本发明进一步的方案：所述加热装置包括加热管，所述加热管内设有电热丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够对存放金属液的环境通入氮气，从而避免金属液被氧化，且增加安全性，通过设置保温室和加压室能够对金属液进行保温，且能够将金属液进行定量排放铸造，增加铸造效果，降低金属液的浪费。
附图说明
图1为液态模锻机保温炉的结构示意图。
图2为液态模锻机保温炉中左侧剖视图。
图3为液态模锻机保温炉中右侧剖视图。
图4为液态模锻机保温炉中保温层的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种液态模锻机保温炉，包括外罩1，所述外罩1内设有保温层，所述外罩1内设有保温室2，所述保温室2内设有加热装置4，所述保温室2内还设有塞杆机构5和加压室3，所述加压室3内设有固定机构，所述加压室3竖直置于保温室2中间，且所述加压室3的上下两端嵌入外罩1，所述加压室3与保温室2之间设置有隔离层7，所述加热装置4两端分别穿过外罩1两端，且所述加热装置4穿过保温室2或加压室3，所述外罩1内还设置有连通保温室2和加压室3的导流槽8，所述塞杆机构5置于导流槽8内，所述固定机构嵌在外罩1上，并与加压室3连接，用于固定加压室3，所述保温室2和加压室3内的加热装置4均为辐射式加热装置，所述加热装置4包括加热管，所述加热管内设有电热丝，所述外罩1上设置有加液口15、排渣口16和排放口17，所述加液口15、排渣口16分别对称的置于外罩1的侧壁上，所述加液口15和排渣口16均与保温室2连通，所述排放口17置于外罩1的底部，并与加压室3连通，所述外罩1上设置有用于测量保温室2和加压室3内的金属液温度的金属液测温孔18。
请参阅图2，所述塞杆机构5包括塞杆、连接件和气缸，所述塞杆置于导流槽8内，所述导流槽8内靠近保温室2的一端设置有导流口9，所述导流口9的形状与塞杆的一端形状尺寸匹配，所述塞杆的另一端与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与气缸连接，所述气缸置于外罩1的表面上，所述气缸通过连接件控制塞杆在导流槽8内的移动，进而封闭或导通导流口9，所述塞杆靠近导流口9的一端端部设置为圆锥形锥头，所述导流口9设置为与圆锥形锥头匹配的倒置的圆台形孔，所述固定机构包括液位检测装置10、进气管6和固定装置，所述液位检测装置10穿过外罩1嵌入到加压室3和保温室2内，所述进气管穿过外罩1与加压室3连通，所述固定装置将液位检测装置10和进气管固定在外罩1的表面上。
请参阅图3和图4，所述保温层包括所述外罩1包括由外到内依次设置的第一板层11、第二板层12、第三板层13和第四板层14，所述第四板层14包裹在保温室2外，所述加压室3两端均嵌入第四板层14，所述第一板层11为硅酸钙板，所述第二板层12为高金属聚轻球砖，所述第三板层13为粘土砖，所述第四板层14和隔离层7均为耐高温材料，所述第四板层14与保温室2连接处设置有透气砖19，所述外罩1上设置有氮气进管20，所述氮气进管20与透气砖19连通。
本发明在使用过程中，先通过加液口15向保温室2内添加金属液，通过氮气进管20向保温室2内通入氮气，对保温室2内的金属液进行除气净化，并可从排渣口16进行除渣，通过塞杆机构5将保温室2内的金属液放入加压室3，金属液测温孔18可以方便对保温室2和加压室3内的金属液进行温度测试，如果保温室2和加压室3内的金属液温度低于设定温度范围，便可启动加热装置4对金属液进行加热，使保温室2和加压室3内的金属液温度保持稳定；液位检测装置10可以对保温室2内的金属液液面进行检测，从而便于对保温室2内的金属液液面进行控制，从而控制保温室2内的金属液液面高于加压室3内的金属液液面；当加压室3内每次铸造后，加压室3通过连接件带动塞杆移动，从而使导流口9打开，保温室2内的金属液就会自动通过导流槽8向加压室3内补入定量的金属液，使铸造工艺处于稳定状态，提高了产品质量的稳定性。本发明能够对存放金属液的环境通入氮气，从而避免金属液被氧化，且增加安全性，通过设置保温室2和加压室3能够对金属液进行保温，且能够将金属液进行定量排放铸造，增加铸造效果，降低金属液的浪费。
Claims (10)
1.一种液态模锻机保温炉，包括外罩(1)，所述外罩(1)内设有保温层，所述外罩(1)内设有保温室(2)，所述保温室(3)内设有加热装置(4)，其特征在于，所述保温室(3)内还设有塞杆机构(5)和加压室(3)，所述加压室(3)内设有固定机构，所述加压室(3)竖直置于保温室(2)中间，且所述加压室(3)的上下两端嵌入外罩(1)，所述加压室(3)与保温室(2)之间设置有隔离层(7)，所述加热装置(4)两端分别穿过外罩(1)两端，且所述加热装置(4)穿过保温室(2)或加压室(3)，所述外罩(1)内还设置有连通保温室(2)和加压室(3)的导流槽(8)，所述塞杆机构(5)置于导流槽(8)内，所述固定机构嵌在外罩(1)上，并与加压室(3)连接，用于固定加压室(3)。
2.根据权利要求1所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述外罩(1)上设置有加液口(15)、排渣口(16)和排放口(17)，所述加液口(15)、排渣口(16)分别对称的置于外罩(1)的侧壁上，所述加液口(15)和排渣口(16)均与保温室(2)连通，所述排放口(17)置于外罩(1)的底部，并与加压室(3)连通，所述外罩(1)上设置有用于测量保温室(2)和加压室(3)内的金属液温度的金属液测温孔(18)。
3.根据权利要求2所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述塞杆机构(5)包括塞杆、连接件和气缸，所述塞杆置于导流槽(8)内，所述导流槽(8)内靠近保温室(2)的一端设置有导流口(9)，所述导流口(9)的形状与塞杆(51)的一端形状尺寸匹配，所述塞杆的另一端与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与气缸连接，所述气缸置于外罩(1)的表面上，所述气缸通过连接件控制塞杆在导流槽(8)内的移动，进而封闭或导通导流口(9)。
4.根据权利要求1所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述固定机构包括液位检测装置(10)、进气管(6)和固定装置，所述液位检测装置(10)穿过外罩(1)嵌入到加压室(3)和保温室(2)内，所述进气管穿过外罩(1)与加压室(3)连通，所述固定装置将液位检测装置(10)和进气管固定在外罩(1)的表面上。
5.根据权利要求1所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述保温层包括所述外罩(1)包括由外到内依次设置的第一板层(11)、第二板层(12)、第三板层(13)和第四板层(14)，所述第四板层(14)包裹在保温室(2)外，所述加压室(3)两端均嵌入第四板层(14)。
6.根据权利要求5所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述第一板层(11)为硅酸钙板，所述第二板层(12)为高金属聚轻球砖，所述第三板层(13)为粘土砖，所述第四板层(14)和隔离层(7)均为耐高温材料。
7.根据权利要求1所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述第四板层(14)与保温室(2)连接处设置有透气砖(19)，所述外罩(1)上设置有氮气进管(20)，所述氮气进管(20)与透气砖(19)连通。
8.根据权利要求1所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述塞杆靠近导流口(9)的一端端部设置为圆锥形锥头，所述导流口(9)设置为与圆锥形锥头匹配的倒置的圆台形孔。
9.根据权利要求1所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述保温室(2)和加压室(3)内的加热装置(4)均为辐射式加热装置。
10.根据权利要求1所述的液态模锻机保温炉，其特征在于，所述加热装置(4)包括加热管，所述加热管内设有电热丝。
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